×
27.04.2019
219.017.3c8d

ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ЗАГРУЗКА РУДЫ

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
№ охранного документа
0002686127
Дата охранного документа
24.04.2019
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к способу восстановления содержащих оксид металла шихтовых материалов (1) и к устройству для его реализации. Причем содержащие оксид металла шихтовые материалы (1) восстанавливают по меньшей мере в двух агрегатах (RA, RE) кипящего слоя при помощи восстановительного газа (2). По меньшей мере часть выделяющегося при этом отходящего газа (3) возвращают, а содержащие оксид металла шихтовые материалы (1) при помощи рабочего газа подают в агрегат (RE) кипящего слоя. 2 н. и 26 з.п. ф-лы, 1 ил.
Реферат Свернуть Развернуть

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Изобретение относится к способу восстановления содержащих оксид металла шихтовых материалов, причем содержащие оксид металла шихтовые материалы восстанавливаются, по меньшей мере, в двух агрегатах RA, RE кипящего слоя при помощи восстановительного газа, причем, по меньшей мере, часть выделяющегося при этом отходящего газа возвращается, причем содержащие оксид металла шихтовые материалы при помощи рабочего газа подаются в агрегат RE кипящего слоя.

Кроме того изобретение относится к устройству для реализации соответствующего изобретению способа.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Известны способы, в которых для пневматической подачи содержащих оксид металла шихтовых материалов в агрегаты кипящего слоя используется азот в качестве рабочего газа.

Однако при этом возникает тот недостаток, что для реализации подобных способов необходимы большие количества азота. Например, в установке FINEX® для подачи 220 тонн содержащих оксид металла шихтовых материалов в агрегат кипящего слоя необходимо 7000 нормальных кубических метров азота в час. Это большое количество необходимого азота влечет за собой высокие расходы и высокую сложность установки.

Другой недостаток заключается в том, что азот вместе с содержащими оксид металла шихтовыми материалами подается в агрегат кипящего слоя, причем происходит разрежение восстановительного газа, находящегося в агрегате кипящего слоя и тем самым неблагоприятное воздействие на восстановление содержащих оксид металла шихтовых материалов в агрегате кипящего слоя.

Зачастую при способах восстановления содержащих оксид металла шихтовых материалов в агрегатах кипящего слоя, по меньшей мере, часть отработанного при восстановлении восстановительного газа, так называемый отходящий газ, возвращается. При этом, по меньшей мере, часть отходящего газа сжимается до горячего газа рециркуляции и затем охлаждается до необходимой для удаления CO2 температуры в холодный газ рециркуляции. Холодный газ рециркуляции, образуя бедный на CO2 синтез-газ, подвергается удалению CO2, после чего генераторный газ используется в качестве восстановительного газа в агрегатах кипящего слоя.

Из уровня техники известно использование генераторного газа вместо азота в качестве рабочего газа для пневматической подачи содержащих оксид металла шихтовых материалов в агрегаты кипящего слоя. Однако это приводит к более высоким капитальным затратам на установки для удаления CO2, так как они должны дополнительно вырабатывать генераторный газ для пневматической подачи.

Также использование холодного газа рециркуляции в качестве рабочего газа известно из уровня техники. Однако холодный газ рециркуляции насыщен водяным паром и в случае использования в качестве рабочего газа приводит к нежелательным переходам "влажная - сухая среда" в соответствующих линиях. Следствием являются образование конденсата и налипания в линиях.

ОБОБЩЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЗАДАЧА

Задачей данного изобретения является усовершенствование способа и устройства для восстановления содержащих оксид металла шихтовых материалов с предотвращением известных из уровня техники недостатков.

ТЕХНИЧЕСКОЕ РЕШЕНИЕ

Задача решается с помощью способа восстановления содержащих оксид металла шихтовых материалов, в котором содержащие оксид металла шихтовые материалы при помощи восстановительного газа восстанавливаются, по меньшей мере, в двух агрегатах RA, RE кипящего слоя при помощи восстановительного газа, подаваемого в агрегаты RA, RE кипящего слоя и проходящего через агрегаты RA, RE кипящего слоя в противотоке к содержащим оксид металла шихтовым материалам, причем способ дополнительно включает в себя:

- отвод отработанного при восстановлении содержащих оксид металла шихтовых материалов, по меньшей мере, в двух агрегатах RA, RE кипящего слоя восстановительного газа из агрегата RE кипящего слоя в виде отходящего газа,

- сжатие, по меньшей мере, части отходящего газа, по меньшей мере, в одном компрессоре газа рециркуляции до горячего газа рециркуляции и затем охлаждение горячего газа рециркуляции до холодного газа рециркуляции, по меньшей мере, в одном дополнительном охладителе,

- по меньшей мере, частичное удаление CO2 из холодного газа рециркуляции с выделением генераторного газа,

- примешивание генераторного газа, при необходимости после предварительного нагрева в нагревательном устройстве, к восстановительному газу,

характеризующийся тем, что содержащие оксид металла шихтовые материалы при помощи рабочего газа подаются из, по меньшей мере, одного выпускного резервуара через трубопровод в агрегат RE кипящего слоя, и что рабочий газ включает в себя, по меньшей мере, часть горячего газа рециркуляции.

Сначала восстановительный газ подается в агрегат RA кипящего слоя. Восстановительный газ проходит через агрегат RA и затем вводится в агрегат RE. После того, как восстановительный газ прошел через агрегат RE, отработанный восстановительный газ отводится из него в виде отходящего газа. При этом находящиеся в агрегатах RA и RE, содержащие оксид металла шихтовые материалы, по меньшей мере, частично восстанавливаются до металлического железа. В противотоке к восстановительному газу содержащие оксид металла шихтовые материалы сначала загружаются в агрегат RE кипящего слоя. При помощи проходящего через агрегат RE восстановительного газа содержащие оксид металла шихтовые материалы нагреваются и, по меньшей мере, частично восстанавливаются. Затем содержащие оксид металла шихтовые материалы загружаются в агрегат RA кипящего слоя и там при помощи восстановительного газа полностью или частично восстанавливаются до металлического железа или ЖПВ (железа прямого восстановления). По меньшей мере, часть отходящего газа сжимается до горячего газа рециркуляции, предпочтительно с температурой между 110°C и 130°C, и затем охлаждается до холодного газа рециркуляции. Холодный газ рециркуляции подвергается удалению CO2 - при этом выделяется бедный на CO2 генераторный газ. Генераторный газ при необходимости после предварительного нагрева примешивается к восстановительному газу перед вводом в агрегат RA кипящего слоя.

Согласно изобретению содержащие оксид металла шихтовые материалы при помощи рабочего газа, который включает в себя, по меньшей мере, часть горячего газа рециркуляции, пневматически подаются из выпускного резервуара через трубопровод в агрегат RE кипящего слоя.

Преимуществами, которые возникают, если рабочий газ включает в себя горячий газ рециркуляции, являются следующие преимущества:

- Азот, который в известных из уровня техники способах используется в качестве рабочего газа, может сберегаться. Тем самым сокращаются расходы и сложность способа.

- Восстановительный газ в агрегатах RA и RE кипящего слоя при введении включающего в себя газ рециркуляции рабочего газа разбавляется азотом менее сильно или не разбавляется совсем. Тем самым не оказывается отрицательное воздействие на восстановление содержащих оксид металла шихтовых материалов в агрегатах кипящего слоя.

- генераторный газ, который в известных из уровня техники способах используется в качестве рабочего газа, может сберегаться. Тем самым необходимо меньшее количество генераторного газа для реализации способа, и сокращаются расходы, а также сложность удаления CO2.

- Если рабочий газ включает в себя горячий газ рециркуляции, то уменьшается опасность нежелательных переходов "влажная - сухая среда" в соответствующих линиях. Тем самым уменьшаются образование конденсата и налипания в линиях, или они могут полностью предотвращаться.

- Так называемые системы шлюзовых бункеров для загрузки содержащих оксид металла шихтовых материалов могут исключаться. Это приводит к сокращению расходов, а также сложности реализации способа. Кроме того, тем самым исключается известная в связи с системами шлюзовых бункеров опасность обратных потоков.

- Для охлаждения дополнительных охладителей необходимы меньшие по сравнению с известными из уровня техники способами количества воды. Вследствие этого соответствующие теплообменники дополнительных охладителей могут рассчитываться с меньшими размерами.

- В итоге благодаря соответствующему изобретению способу возникает улучшенный по сравнению с уровнем техники энергетический баланс.

В предпочтительном варианте осуществления содержащие оксид металла шихтовые материалы являются оксидами железа, никеля, марганца, меди, свинца или кобальта или смесями из них.

Другой предпочтительный вариант осуществления характеризуется тем, что рабочий газ состоит из горячего газа рециркуляции.

Если рабочий газ состоит из горячего газа рециркуляции, то для способа не требуется азот, генераторный газ или холодный газ рециркуляции. Вследствие этого указанные выше преимущества выражены еще больше.

В другом варианте соответствующего изобретению способа рабочий газ может включать в себя часть генераторного газа.

Горячий газ рециркуляции имеет нижнюю границу температуры в 70°C, предпочтительно 100°C, наиболее предпочтительно 120°C, и верхнюю границу температуры в 150°C, предпочтительно 140°C, наиболее предпочтительно 130°C.

Тем самым обеспечивается то, что предотвращается конденсация горячего газа рециркуляции, и соответственно предотвращаются переходы "влажная - сухая среда" в линиях, проводящих горячий газ рециркуляции.

В соответствующем изобретению способе генераторный газ имеет точку росы ниже -20°C, предпочтительно ниже -40°C, наиболее предпочтительно ниже -100°C.

Тем самым предотвращается конденсация в линиях, проводящих горячий газ рециркуляции.

Другой вариант осуществления соответствующего изобретению способа отличается тем, что содержащие оксид металла шихтовые материалы перед своей подачей в агрегат RE кипящего слоя предварительно нагреваются и/или высушиваются при помощи рабочего газа.

Тем самым содержащееся в горячем газе рециркуляции остаточное тепло может использоваться для предварительного нагрева и/или высушивания содержащих оксид металла шихтовых материалов.

В другом варианте осуществления соответствующего изобретению способа вызванная при определенных условиях нарушением процесса, в частности неисправностью, по меньшей мере, одного компрессора газа рециркуляции нехватка горячего газа рециркуляции компенсируется азотом, для того чтобы обеспечивать подачу содержащих оксид металла шихтовых материалов в агрегат RE кипящего слоя.

Тем самым обеспечивается то, что даже в случае неисправности одного или нескольких из компрессоров газа рециркуляции в распоряжении находится достаточное количество рабочего газа - в этом случае рабочий газ включает в себя азот - для подачи содержащих оксид металла шихтовых материалов в агрегат RE кипящего слоя.

В соответствующем изобретению способе давление горячего газа рециркуляции составляет, по меньшей мере, 4,5 бар изб., предпочтительно, по меньшей мере, 5 бар изб., наиболее предпочтительно, по меньшей мере, 5,5 бар изб.

Тем самым обеспечивается то, что рабочий газ обладает достаточным давлением для преодоления перепада давлений между выпускным резервуаром и агрегатом RE кипящего слоя, для того чтобы стабильно подавать содержащие оксид металла шихтовые материалы. Под "бар изб." следует понимать давление выше атмосферного (нормального) давления в месте измерения давления.

Давление горячего газа рециркуляции находится между 0,5 бар и 3,0 бар в зависимости от напора, предпочтительно между 1,0 бар и 2,0 бар выше давления в агрегате RE кипящего слоя.

Тем самым обеспечивается то, что рабочий газ обладает достаточным давлением для преодоления перепада давлений между выпускным резервуаром и агрегатом RE кипящего слоя, для того чтобы стабильно подавать содержащие оксид металла шихтовые материалы. Количественная регулировка рабочего газа осуществляется при помощи измерения расхода и регулирования.

В наиболее предпочтительном варианте осуществления соответствующего изобретению способа трубопровод выполнен в виде двустенной трубы, и объем между обеими стенками трубы заполнен газом, в частности азотом, причем давление газа контролируется для обнаружения утечек.

Падение давления газа, который находится в объеме между обеими стенками трубы, указывает на утечку. Тем самым негерметичности трубопроводов могут обнаруживаться быстро, достоверно и эффективно.

В другом варианте осуществления соответствующий изобретению способ отличается тем, что, по меньшей мере, в одной стенке трубопровода имеется устройство для обнаружения утечек на основе потока.

Это обеспечивает возможность простого и экономичного обнаружения негерметичностей трубопровода.

В другом варианте осуществления соответствующего изобретению способа трубопровод для предотвращения износа имеет внутреннюю стенку, которая покрыта керамическим соединением, в частности слоем оксида алюминия.

В другом варианте осуществления соответствующего изобретению способа имеется, по меньшей мере, один дополнительный агрегат кипящего слоя, через который проходит введенный в агрегат RA кипящего слоя и проходящий через агрегаты RA, RE кипящего слоя в противотоке к содержащим оксид металла шихтовым материалам восстановительный газ.

Сначала восстановительный газ вводится в агрегат RA кипящего слоя. Затем он отводится от агрегата RA и вводится в дополнительный агрегат кипящего слоя. Наконец после отвода восстановительного газа из дополнительного агрегата кипящего слоя он вводится в агрегат RE кипящего слоя, из которого он снова отводится в виде отходящего газа.

В другом варианте осуществления соответствующего изобретению способа восстановительный газ поступает из плавильного газификатора, установки газификации угля, коксовальной установки, установки парового риформинга или установки CO2-риформинга.

В подходящем варианте осуществления соответствующего изобретению способа восстановительный газ, если он поступает из установки газификации угля или коксовальной установки, перед своей подачей в агрегаты RA, RE кипящего слоя разряжается (уменьшение давления) или сжимается и в значительной степени освобождается от CO2 и/или H2O и предварительно нагревается.

Тем самым восстановительный газ оптимально подготавливается для восстановления содержащих оксид металла шихтовых материалов.

Другим объектом изобретения является устройство для реализации соответствующего изобретению способа, причем устройство включает в себя:

- по меньшей мере, два агрегата RA, RE кипящего слоя для восстановления содержащих оксид металла шихтовых материалов при помощи восстановительного газа, причем агрегат RE кипящего слоя включает в себя линию отходящего газа для отвода отходящего газа, и агрегат RA кипящего слоя включает в себя подводящую линию восстановительного газа для подвода восстановительного газа,

- исходящую из агрегата RA кипящего слоя и входящую в агрегат RE кипящего слоя линию восстановительного газа и исходящую из агрегата RE кипящего слоя и входящую в агрегат RA кипящего слоя линию подачи материала,

- ответвляющуюся от линии отходящего газа и входящую в подводящую линию восстановительного газа линию газа рециркуляции, причем на линии газа рециркуляции, будучи расположены последовательно, имеются, по меньшей мере, один компрессор газа рециркуляции, по меньшей мере, один дополнительный охладитель, устройство удаления CO2 и при необходимости нагревательное устройство,

- выпускной резервуар для накопления содержащих оксид металла шихтовых материалов с пневматическим устройством подачи,

- ответвляющуюся между последним компрессором газа рециркуляции и дополнительным охладителем и входящую в пневматическое устройство подачи и/или в выпускной резервуар первую линию рабочего газа, причем пневматическое устройство подачи соединено с агрегатом RE кипящего слоя при помощи трубопровода для пневматической подачи содержащих оксид металла шихтовых материалов в агрегат RE кипящего слоя.

Устройство включает в себя, по меньшей мере, агрегаты RA и RE кипящего слоя, которые соединены друг с другом при помощи линии восстановительного газа. Восстановительный газ отводится из агрегата RE кипящего слоя при помощи линии отходящего газа. В агрегат RA кипящего слоя восстановительный газ подводится при помощи подводящей линии восстановительного газа. При помощи линии подачи материала содержащие оксид металла шихтовые материалы подаются из агрегата RE кипящего слоя в агрегат RA кипящего слоя. Линия газа рециркуляции, которая ответвляется от линии отходящего газа, входит в подводящую линию восстановительного газа. На линии газа рециркуляции последовательно расположены, по меньшей мере, один компрессор газа рециркуляции, по меньшей мере, один дополнительный охладитель и, по меньшей мере, одно устройство удаления CO2, в частности установка короткоцикловой адсорбции (PSA) или установка вакуумной короткоцикловой адсорбции (VPSA). Агрегат RE кипящего слоя соединен с выпускным резервуаром при помощи трубопровода. В выпускном резервуаре накапливаются содержащие оксид металла шихтовые материалы. При помощи пневматического устройства подачи содержащие оксид металла шихтовые материалы подаются через трубопровод в агрегат RE кипящего слоя.

В соответствующем изобретению устройстве имеется ответвляющаяся между устройством удаления CO2 и агрегатом RA кипящего слоя от линии газа рециркуляции и входящая в первую линию рабочего газа и/или в выпускной резервуар и/или в пневматическое устройство подачи вторая линия рабочего газа.

Тем самым, по меньшей мере, часть поступающего из устройства удаления CO2 генераторного газа может использоваться в качестве рабочего газа.

Устройство включает в себя, по меньшей мере, одну входящую в пневматическое устройство подачи и/или в выпускной резервуар и/или в первую линию рабочего газа и/или во вторую линию рабочего газа линию азота.

Тем самым обеспечивается то, что даже в случае неисправности одного или нескольких из компрессоров газа рециркуляции в распоряжении находится достаточное количество рабочего газа - в этом случае рабочий газ включает в себя азот - для подачи содержащих оксид металла шихтовых материалов в агрегат RE кипящего слоя.

В другом предпочтительном варианте осуществления соответствующего изобретению устройства трубопровод выполнен в виде двустенной трубы с устройством для обнаружения утечек на основе давления.

Тем самым негерметичности трубопроводов могут быстро, достоверно и эффективно обнаруживаться.

Другой вариант осуществления соответствующего изобретению устройства отличается тем, что, по меньшей мере, в одной стенке трубопровода имеется устройство для обнаружения утечек на основе потока.

Это обеспечивает возможность простого и экономичного обнаружения негерметичностей трубопровода.

Другой вариант осуществления соответствующего изобретению устройства отличается тем, что трубопровод защищается от износа при помощи нанесенного на внутреннюю стенку трубопровода керамического соединения, в частности слоя оксида алюминия.

В одном варианте осуществления соответствующее изобретению устройство включает в себя, по меньшей мере, один дополнительный агрегат кипящего слоя, через который проводится линия восстановительного газа и линия подачи материала.

Сначала восстановительный газ вводится в агрегат RA кипящего слоя. Затем он отводится от агрегата RA и вводится в дополнительный агрегат кипящего слоя. Наконец после отвода восстановительного газа из дополнительного агрегата кипящего слоя он вводится в агрегат RE кипящего слоя, из которого он снова отводится в виде отходящего газа.

В другом варианте осуществления соответствующего изобретению устройства подводящая линия восстановительного газа выходит из плавильного газификатора, установки газификации угля, коксовальной установки, установки парового риформинга или установки CO2-риформинга.

В случае если подводящая линия восстановительного газа выходит из установки газификации угля или коксовальной установки, то на подводящей линии восстановительного газа расположены турбина сброса давления или компрессор и устройства для удаления CO2 и/или воды.

Тем самым восстановительный газ оптимально подготавливается для восстановления содержащих оксид металла шихтовых материалов.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖА

Фиг. 1 в качестве примера и схематично показывает соответствующий изобретению способ и соответствующее изобретению устройство.

ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

На фиг. 1 в качестве примера и схематично представлен соответствующий изобретению способ восстановления содержащих оксид металла шихтовых материалов 1. Содержащие оксид металла шихтовые материалы 1, предпочтительно оксиды железа, никеля, марганца, меди, свинца или кобальта или смеси из них, при помощи восстановительного газа 2, который проходит через два агрегата RA, RE кипящего слоя в противотоке к содержащим оксид металла шихтовым материалам 1, по меньшей мере, частично восстанавливаются или восстанавливаются до ЖПВ (железа прямого восстановления). Содержащие оксид металла шихтовые материалы 1 при помощи исходящей из агрегата RE кипящего слоя и входящей в агрегат RA кипящего слоя линии 15 подачи материала подаются из агрегата RE в агрегат RA. Восстановительный газ 2 при помощи подводящей линии 14 восстановительного газа сначала подводится к агрегату RA кипящего слоя. После прохождения агрегата RA восстановительный газ подводится к агрегату RE. Отработанный в агрегатах RA, RE кипящего слоя при восстановлении содержащих оксид металла шихтовых материалов 1 восстановительный газ 2 при помощи линии 21 отходящего газа отводится в виде отходящего газа 3 из агрегата RE кипящего слоя.

Часть отходящего газа 3 сжимается в компрессоре 4 газа рециркуляции до горячего газа 5 рециркуляции. Подвод отходящего газа 3 к компрессору 4 газа рециркуляции осуществляется через ответвляющуюся от линии 21 отходящего газа линию 16 газа рециркуляции. Горячий газ 5 рециркуляции имеет нижнюю границу температуры в 70°C, предпочтительно 100°C, наиболее предпочтительно 110°C, и верхнюю границу температуры в 150°C, предпочтительно 140°C, наиболее предпочтительно 130°C. Давление горячего газа 5 рециркуляции составляет, по меньшей мере, 4,5 бар изб., предпочтительно, по меньшей мере, 5 бар изб., наиболее предпочтительно, по меньшей мере, 5,5 бар изб. и находится между 0,5 бар и 3,0 бар в зависимости от напора, предпочтительно между 1,0 бар и 2,0 бар выше давления в агрегате RE кипящего слоя. Затем горячий газ 5 рециркуляции охлаждается в дополнительном охладителе 7 до холодного газа 6 рециркуляции. Из холодного газа 6 рециркуляции содержащийся в нем CO2 при помощи последующего устройства 22 удаления CO2, по меньшей мере, частично удаляется с выделением генераторного газа 8. Полученный генераторный газ 8, который имеет точку росы ниже -20°C, предпочтительно ниже -40°C, наиболее предпочтительно ниже -100°C, подвергается в нагревательном устройстве 9 предварительному нагреву, после чего он примешивается к восстановительному газу 2.

Содержащие оксид металла шихтовые материалы 1 при помощи рабочего газа подаются из выпускного резервуара 10 для накопления содержащих оксид металла шихтовых материалов 1 в агрегат RE кипящего слоя. Для этого к выпускному резервуару 10 и/или к пневматическому устройству 17 подачи рабочий газ подводится при помощи первой линии 18 рабочего газа, которая ответвляется между компрессором 4 газа рециркуляции и дополнительным охладителем 7 от линии 16 газа рециркуляции и входит в пневматическое устройство 17 подачи и/или в выпускной резервуар 10. Пневматическое устройство 17 подачи соединено с агрегатом RE кипящего слоя при помощи трубопровода 11 для пневматической подачи содержащих оксид металла шихтовых материалов 1 в агрегат RE кипящего слоя.

Перед подачей содержащих оксид металла шихтовых материалов 1 в агрегат RE кипящего слоя содержащие оксид металла шихтовые материалы 1 при помощи рабочего газа предварительно нагреваются и/или высушиваются. Рабочий газ включает в себя, по меньшей мере, часть горячего газа 5 рециркуляции. Дополнительно рабочий газ может также включать в себя часть генераторного газа 8. Рабочий газ может также состоять исключительно из горячего газа 5 рециркуляции. Вызванная нарушением процесса, в частности неисправностью компрессора 4 газа рециркуляции, нехватка горячего газа 5 рециркуляции компенсируется азотом 12. Для этого устройство включает в себя входящую в пневматическое устройство 17 подачи и/или в выпускной резервуар 10 и/или в первую линию 18 рабочего газа и/или во вторую линию 19 рабочего газа линию азота. Вследствие этого подача содержащих оксид металла шихтовых материалов 1 в агрегат RE кипящего слоя обеспечивается даже в случае неисправности. Вторая линия 19 рабочего газа ответвляется между устройством 22 удаления CO2 и агрегатом RA кипящего слоя от линии 16 газа рециркуляции и входит в первую линию 18 рабочего газа и/или в выпускной резервуар 10 и/или в пневматическое устройство 17 подачи. Тем самым также генераторный газ 8 может использоваться в качестве рабочего газа.

Трубопровод 11 выполнен в виде двустенной трубы, причем объем между обеими стенками трубы заполнен газом, в частности азотом 12. Для выявления негерметичностей трубопровода 11 контролируется давление газа для обнаружения утечек. В качестве альтернативы этому может использоваться устройство 13 для обнаружения утечек на основе потока. Трубопровод 11 имеет внутреннюю стенку, которая для предотвращения износа покрыта керамическим соединением, в частности слоем оксида алюминия. В не изображенном на фиг. 1 варианте осуществления соответствующего изобретению способа и соответствующего изобретению устройства имеется, по меньшей мере, один дополнительный агрегат кипящего слоя, через который проходит введенный в агрегат RA кипящего слоя и проходящий через агрегаты RA, RE кипящего слоя в противотоке к содержащим оксид металла шихтовым материалам 1 восстановительный газ 2.

Сначала восстановительный газ 2 вводится в агрегат RA кипящего слоя. Затем он отводится от агрегата RA и вводится в дополнительный агрегат кипящего слоя. Наконец после отвода восстановительного газа 2 из дополнительного агрегата кипящего слоя он вводится в агрегат RE кипящего слоя, из которого он снова отводится в виде отходящего газа 3. Восстановительный газ 2 поступает из плавильного газификатора, установки газификации угля, коксовальной установки, установки парового риформинга или установки CO2-риформинга. Если восстановительный газ 2 поступает из установки газификации угля или коксовальной установки, то он перед своей подачей в агрегаты RA, RE кипящего слоя расширяется или сжимается и в значительной степени освобождается от CO2 и/или H2O и предварительно нагревается.

Несмотря на то, что изобретение было детально и более подробно иллюстрировано и описано посредством предпочтительного примера осуществления, изобретение не ограничено раскрытым примером, и другие варианты могут выводиться отсюда специалистом, не покидая объем защиты изобретения.

СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ПОЗИЦИЙ

1 содержащие оксид металла шихтовые материалы

2 восстановительный газ

3 отходящий газ

4 компрессор газа рециркуляции

5 горячий газ рециркуляции

6 холодный газ рециркуляции

7 дополнительный охладитель

8 генераторный газ

9 нагревательное устройство

10 выпускной резервуар

11 трубопровод

12 азот

13 устройство для обнаружения утечек

14 линия восстановительного газа

15 линия подачи материала

16 линия газа рециркуляции

17 пневматическое устройство подачи

18 первая линия рабочего газа

19 вторая линия рабочего газа

20 линия восстановительного газа

21 линия отходящего газа

22 устройство удаления CO2.


ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ЗАГРУЗКА РУДЫ
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ЗАГРУЗКА РУДЫ
Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 1-10 из 95.
10.04.2016
№216.015.2b74

Способ изготовления стальных полос посредством бесконечной прокатки или полубесконечной прокатки

Изобретение к прокатному производству. Технический результат - повышение качества полосы. При изготовлении стальной полосы (1) посредством бесконечной прокатки или полубесконечной прокатки сначала в литейном агрегате (2) отливается сляб (3). Этот сляб (3) в черновой группе (4) прокатных клетей...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002579842
Дата охранного документа: 10.04.2016
10.04.2016
№216.015.2c6b

Оптимизированный по энергопотреблению и выходу способ и установка для изготовления горячекатаной стальной полосы

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении горячекатаной стальной полосы на совмещенной литейно-прокатной установке. В кристаллизаторе (2) литейной установки отливают сляб толщиной 105-130 мм, который обжимают до толщины 85-120 мм в направляющем...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002579721
Дата охранного документа: 10.04.2016
10.04.2016
№216.015.2cf0

Способ и установка для энергетически эффективного изготовления горячекатаной стальной полосы

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении горячекатаной стальной полосы на совмещенной литейно-прокатной установке. В кристаллизаторе (2) литейной установки отливают сляб толщиной 95-110 мм, который обжимают до толщины 60-95 мм в направляющем...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002579723
Дата охранного документа: 10.04.2016
20.04.2016
№216.015.3664

Высокоскоростные ножницы

Изобретение касается высокоскоростных ножниц для поперечной резки плоского проката. Ножницы содержат два расположенных друг напротив друга барабана с приводом в виде устройства с окружной скоростью, соответствующей скорости прохождения проката. Каждый барабан имеет первую часть, выполненную с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002581695
Дата охранного документа: 20.04.2016
10.05.2016
№216.015.3b27

Способ изготовления прессованных изделий, содержащих частицы угля

Изобретение описывает способ изготовления прессованных изделий, содержащих частицы угля, в котором частицы угля смешивают с содержащей воду системой связующего, и получаемую при этом смесь перерабатывают путем прессования для получения прессованных изделий, характеризующийся тем, что перед...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002583432
Дата охранного документа: 10.05.2016
10.05.2016
№216.015.3ca8

Способ повышения глубины проникновения кислородной струи

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу выплавки чугуна в агрегате для выплавки чугуна. Способ включает подачу кислородной струи технически чистого кислорода посредством кислородной фурмы в засыпку агрегата для выплавки чугуна для газификации углеродных носителей на...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002583558
Дата охранного документа: 10.05.2016
10.08.2016
№216.015.53a7

Способ и устройство для загрузки углесодержащего материала и железосодержащего материала

Изобретение относится к способу загрузки материала, содержащего кусковой углесодержащий материал и предпочтительно горячий железосодержащий материал, в плавильный газогенератор восстановительно-плавильной установки с обеспечением контролируемого распределения материала. При этом кусковой...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002593808
Дата охранного документа: 10.08.2016
12.01.2017
№217.015.5c53

Способ получения высокопрочной низколегированной стали

Изобретение относится к способу получения плоского катаного продукта из высокопрочной низколегированной стали, содержащей 0,15-0,35 вес.% меди. Способ включает отливку полосы на установке разливки с последующим отверждением и непрерывную или полунепрерывную прокатку до конечной толщины катаного...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002589961
Дата охранного документа: 10.07.2016
13.01.2017
№217.015.69a9

Способ получения чугуна или жидких стальных полупродуктов

Изобретение относится к способу получения чугуна или жидких стальных полупродуктов. Содержащее железную руду сырье и при необходимости добавки восстанавливают в по меньшей мере одном восстановительном агрегате (2) посредством восстановительного газа и по меньшей мере часть выплавляют в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002591908
Дата охранного документа: 20.07.2016
13.01.2017
№217.015.6ad3

Способ и устройство для измерения скорости прокатываемого изделия

Изобретение относится к прокатному производству. Технический результат - повышение точности измерения. Способ заключается в том, что на отражательные поверхности прокатываемой полосы с использованием по меньшей мере двух приемопередающих устройств (3) направляют электромагнитное излучение (6) в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002593050
Дата охранного документа: 27.07.2016
Показаны записи 1-10 из 16.
10.06.2014
№216.012.cf39

Способ и устройство для получения чугуна или расплавленных стальных полуфабрикатов

Изобретение относится к способу и устройству для получения расплавленных чугуна или стальных полуфабрикатов. Согласно изобретению металлсодержащее сырье по меньшей мере частично восстанавливают в зоне восстановления посредством восстановительного газа, вводят в зону плавления и плавят при...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002518820
Дата охранного документа: 10.06.2014
10.05.2016
№216.015.3ca8

Способ повышения глубины проникновения кислородной струи

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу выплавки чугуна в агрегате для выплавки чугуна. Способ включает подачу кислородной струи технически чистого кислорода посредством кислородной фурмы в засыпку агрегата для выплавки чугуна для газификации углеродных носителей на...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002583558
Дата охранного документа: 10.05.2016
10.08.2016
№216.015.53a7

Способ и устройство для загрузки углесодержащего материала и железосодержащего материала

Изобретение относится к способу загрузки материала, содержащего кусковой углесодержащий материал и предпочтительно горячий железосодержащий материал, в плавильный газогенератор восстановительно-плавильной установки с обеспечением контролируемого распределения материала. При этом кусковой...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002593808
Дата охранного документа: 10.08.2016
13.01.2017
№217.015.7285

Способ регулирования теплоты сгорания отходящих газов из установок для получения чугуна или для синтез-газа

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для регулирования теплоты сгорания утилизируемого газа металлургического завода. Способ, в котором по меньшей мере часть утилизируемого газа, выводимого из соответствующей металлургической печи со встроенной установкой для...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002598062
Дата охранного документа: 20.09.2016
13.01.2017
№217.015.915a

Установка для восстановительной плавки и способ эксплуатации установки для восстановительной плавки

Изобретение относится к способу и установке для восстановительной плавки. Установка содержит загрузочные устройства для твердых носителей углерода и содержащих железо компонентов шихты, зону плавильной газификации, которая содержит образованный твердыми носителями углерода и железосодержащими...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002605738
Дата охранного документа: 27.12.2016
25.08.2017
№217.015.976d

Система энергетической оптимизации установки для получения металлов прямым восстановлением руд

Изобретение относится к установке (3) для получения металлов прямым восстановлением руд, в частности железа прямого восстановления. Установка (3) содержит восстановительный реактор (12), устройство (7, 7а, 7b) для разделения газовых смесей с сопряженным нагнетательным устройством (4, 4а, 4b),...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002609116
Дата охранного документа: 30.01.2017
25.08.2017
№217.015.9ee2

Способ и устройство для выплавки чугуна

Изобретение относится к способу и устройству для восстановления содержащего оксиды железа материала. Содержащий оксиды железа материал образует стационарный слой в восстановительной шахтной печи и его преобразуют в предварительно восстановленный материал посредством по меньшей мере одного газа,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002606135
Дата охранного документа: 10.01.2017
25.08.2017
№217.015.af12

Металлургическая установка с эффективным использованием отходящего тепла

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в металлургическом комплексе для производства стали. Комплекс имеет установку для плавления и/или восстановления металлов и газогенераторную установку, генерирующую экспортируемый газ, причем содержащуюся в экспортируемом...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002610999
Дата охранного документа: 17.02.2017
25.08.2017
№217.015.c70f

Способ обработки отходящих газов из установок для производства чугуна и/или синтез-газа

Изобретение относится к способу, а также к установке для обработки отходящих газов (4) из установок (32, 33) для производства чугуна и/или синтез-газа. Причем первый частичный поток (51) отходящего газа или синтез-газа после добавления воды и/или водяного пара (10) подвергают по меньшей мере...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002618971
Дата охранного документа: 11.05.2017
19.01.2018
№218.016.032f

Способ и устройство для ввода тонкодисперсного материала в псевдоожиженный слой восстановительного агрегата с псевдоожиженным слоем

Изобретение относится к способу для ввода тонкодисперсного материала (4), включающего частицы, содержащие оксид железа, в восстановительный агрегат (1) с псевдоожиженным слоем (24), а также к способу производства жидкого чугуна или жидких стальных полуфабрикатов. Температура в псевдоожиженном...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002630136
Дата охранного документа: 05.09.2017
+ добавить свой РИД