СПОСОБ СВАРКИ

Предлагается способ сварки плавлением токами высокой частоты, при котором свариваемые изделия соединяются параллельно, а электрод располагается между свариваемыми поверхностями и нагревает их при замыкании цепи прижимной пластинкой за счет поверхностного эффекта и эффекта близости.

Известные способы сварки подобного рода не обеспечивают использования для целей сварки, кроме поверхностного эффекта и эффекта близости, а также и тепла, выделяющегося при прохождении электрического тока по электроду.

Описываемый способ является более совершенным, так как при его применении обеспечивается возможность использования тепла, выделяющегося при прохождении тока по электроду для нагрева и плавления последнего.

Свариваемые изделия 1 (см. чертеж) соединяются параллельно, и подключаются к одному из зажимов генератора высокой частоты.

Обратным проводником для токов высокой частоты служит электрод 3, выполненный из стали или цветного металла и имеющий форму пластины или форму, соответствующую профилю свариваемого образца. Электрод 3 помещается в пространстве между поверхностями свариваемых изделий так, чтобы зазоры между ним и.свариваемыми изделиями были минимальными. Размеры электрода зависят от мощности питающего генератора, а также от режимов сварки (частоты и других параметров).

При протекании высокочастотных токов по сварочной цепи происходит нагрев всей свариваемой поверхности, вследствие одновременного проявления поверхностного эффекта и эффекта близости. При этом ток концентрируется на поверхности свариваемых площадей.

Электрическое соединение электрода 3 и свариваемых изделий 1 осуществляется посредством прижимной пластины 2, изготовляемой из низкоуглеродистой стали или другого материала с высокой точкой плавления, например графита. Прижимная пластина должна иметь ту же длину что и сварной шов, но несколько ширину.

При прохождении по сварочной цепи электрического тока одновременно с нагревом свариваемых изделий происходит и нагрев электрода. При этом можно подобрать такой электрический режим (сопротивление электрода, его конфигурацию, зазоры и плотность тока), что тепло, выделяющееся в нем при прохождении тока будет подогревать свариваемые поверхности. В случае, если в месте соприкосновения электрода будет приложено сравнительно небольшое давление с прижимной пластинкой, в этом месте возникнет большой перегрев и конец электрода расплавится.

Для того, чтобы расплавленный металл не мог вытечь за пределы геометрических форм свариваемого металла, предусмотрен специальный кожух 4 из огнеупора.

Процесс сварки будет протекать непрерывно, если по мере расплавления электрод будет подаваться в жидкую ванну.

Для уменьшения переходного сопротивления, перегревов и потерь мощности прижимные контакты 5 должны прижиматься к изделиям 1 с силой не менее 10 кг/см².