Результат интеллектуальной деятельности: КОНСТРУКЦИЯ АППАРАТА БАРАБАННОГО ТИПА ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ОКИСЕЙ МЕТАЛЛОВ С ПОМОЩЬЮ КОКСОВОГО ГАЗА ИЛИ ВОДОРОДА

Аппараты барабанного типа для восстановления окисей металлов с помощью коксового газа или водорода известны. Отличительные особенности описываемого аппарата заключаются в том, что в одном барабане совмещены два отделения для попеременного восстановления и подогрева, с прокладкой теплообменных труб в футеровке печи и приспособлениями для автоматической загрузки окисей и выгрузки металлического порошка.

На фиг. 1 изображена общая схема устройства аппарата; на фиг. 2, 3, 4 - соответственно сечения по А-А, Б-Б, В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - узел Г на фиг. 1.

Аппарат представляет собой вращающийся, состоящий из двух отделений I и II барабан 1, футерованный в полтора кирпича, с асбестовой обклейкой по кожуху барабана и засыпкой шамотного порошка, обеспечивающей максимальную теплоизоляцию. С обоих концов барабан закрыт металлическими крышками с футеровкой в один кирпич. Путь окиси металла следующий: из бункера 2 с помощью шнекового питателя-дозатора 3 окись металла попадает в камеру 4, из которой при помощи улитки 5, транспортной трубы 6 и трех патрубков 7 попадает в печь, где благодаря имеющемуся в барабане уклону, двигается к противоположному концу барабана через окно 8 (фиг. 3). Дойдя до конца барабана, материал попадает через окно 9 в приваренный к кожуху барабана бункер 10 и через спираль 11 (фиг. 2), которая состоит из двух витков, выходит в бункер 12. Коксовый газ или водород из газгольдера по трубе 13 и трубе 14 (вращающейся вместе с барабаном) попадает в кольцевую трубу 15. От этой трубы идут по всей длине барабана двадцать четыре теплообменные трубки 16, заложенные в футеровке печи (фиг. 4), оканчивающиеся в камерах 17. В каждую камеру входит труба 18 с крышкой 19, которой можно полностью закрывать или регулировать поступление воздуха. В крышке 19 вставлена трубка со свечой (автомобильного типа) 30 (фиг. 5).

Для начала работы аппарата открывают полностью сечение трубы 18 и включается эксгаустер, отсасывающий газ через сборный коллектор 20, отверстия 21 и штуцер 22 (как показано стрелками на фиг. 1), имеющиеся четыре отверстия 23 в средней части барабана закрываются. Таким образом созданное в печи разрежение побуждает воздух поступать через трубки 18 в камеры 17 и через отверстия 24 в первое отделение барабана I, через окна 8 во второе отделение барабана II и через цилиндрический проем 25 на выход. Через трубки 18 вставляют факелы или же включают магнето (которое легко устанавливают на торцовой стенке барабана) и открывают газ при помощи вентиля 26.

Газ через трубки 16 достигает камеры 17, загорается, и по всей длине барабана происходит горение газа до тех пор, пока вся внутренняя часть не прогреется до 1200°, после чего открывают окна 23, а крышки 19 патрубка 18 последовательно закрывают полностью.

Таким образом горение переходит из отделения I в отделение II барабана, а в отделении I вследствие отсутствия воздуха горение прекращается.

В это время включают питатель 3 и начинают подавать в печь окись металла, которая в отделении II нагревается до 1200° и, переходя отделение I, встречается с коксовым газом (проходя по трубкам 16, газ нагревается до 500-600°) и восстанавливается до металлического порошка.

Приспособление для герметической разгрузки (спираль 11) помещается в водяную ванну 27 и, пока подойдет к разгрузке через согнутый конец трубы 28, окись металла выходит охлажденной. Для отвода образовавшихся паров установлен кожух с отсосом 29.

Для предотвращения спекания как окиси, так и металлического порошка в отделениях I и II помещают по угольному электроду (на чертеже не показано).