СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ ПЛИТ ДЛЯ АЭРОТРАНСПОРТА ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Вид РИД
Изобретение
Основной частью транспортных желобов для аэротранспортировки порошкообразных материалов являются высокопористые плиты с открытыми порами размером 50-55 мк, и пористостью 20-45%.
Производство этих плит осуществляется связыванием зерен кокса бакелитовой смолой. Однако этот способ не рентабелен из-за дороговизны бакелитовой смолы и необходимости расхода высококалорийного технологического топлива-кокса, а получаемые плиты имеют недостаточную механическую прочность.
Отличительная особенность предлагаемого способа, обеспечивающего высокую прочность плит без затраты дорогих или дефицитных материалов, состоит в том, что плиты формуют из кварцевого песка, натриевого жидкого стекла и технического кремнефторида натрия и затем обжигают.
Примерный состав шихты для изготовления песчано-силикатных плит следующий: кварцевый песок 77-78% по весу, технический кремне-фторид натрия 3-2% и натриевое жидкое стекло удельного веса 1,38-1,40 с кремнеземистым модулем 2,4-3,0 в количестве 20%.
Технология изготовления следующая.
Кварцевый песок просевают через двухсекционное вибрационное сито с величиной отверстий первой секции - 0,3 мм (400 отв/см2) и с величиной отверстий второй секции - 0,2 мм (900 отв/см2). К фракции песка, которая проходит через первую секцию и остается на второй секции, добавляется кремнефторид натрия, предварительно просеянный через сито 4900 отв/см2. Все это тщательно перемешивается в смесителе барабанного типа; к сухой смеси добавляют жидкое стекло, с которым масса еще раз тщательно перемешивается и затем поступает на формовку в деревянных разъемных формах методом ручной набивки. Через 1,5-2 час. после формовки плиты в шамотных капселях, или без них, если применяются газовые или электрические печи, подают в печь на обжиг по следующему режиму.
Подъем температуры до 900-950° в течение 9-10 час. и выдержка при этой температуре - 1 час.
Получаемые по предлагаемому способу пористые плиты обладают следующими техническими свойствами.
1. Коэффициент воздухопроницаемости 13-14 м3 см м2 час. мм вод. ст.
2. Пористость абсолютная 45-44%.
3. Пористость кажущаяся 30-29%.
4. Диаметр пор - 50-55 мк.
5. Предел прочности при сжатии 160-150 кг/см2.
6. Предел прочности при изгибе 62-61 кг/см2.
Способ изготовления пористых плит для аэротранспорта порошкообразных материалов, отличающийся тем, что плиты формуют из смеси кварцевого песка, натриевого жидкого стекла и технического кремнефторида натрия и затем обжигают.
