Результат интеллектуальной деятельности: УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПУЧКОВ АРМАТУРЫ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Применяемая в предварительно напряженных железобетонных конструкциях холоднотянутая арматура, в целях одновременного натяжения сразу нескольких стержней, укладывается в виде пучков или в виде троса. Как в одном, так и в другом случае концы арматуры снабжаются специальными приспособлениями для присоединения к натяжным устройствам и для анкеровки в бетоне.

Анкеровка троса в большинстве случаев требует применения специальных, часто дефицитных, материалов, а сами тросы изготовляются на достаточно сложных и дорогих машинах. Как правило, применение таких тросов может быть целесообразным для большепролетных конструкций ответственных сооружений; для элементов и конструкций массового назначения (при их длине порядка 5-8 м) целесообразность применения таких тросов резко снижается.

Пучки арматуры в большинстве случаев изготовляются путем укладки вручную заранее нарезанных и выпрямленных отдельных стержней арматуры. В этом случае требуется тщательное выполнение работ, с целью обеспечения заданной и равной длины для всех стержней пучка; анкеровка таких пучков также производится полукустарными способами.

Предлагаемое устройство дает возможность повысить эффективность предварительно напряженных конструкций массового назначения (пустотелых настилов и др.) с холоднотянутой арматурой путем механизации изготовления пучков арматуры.

Отличительная особенность устройства заключается в том, что оно выполнено в виде барабана, к торцевым диафрагмам которого прикреплены крюки, служащие для намотки пучков проволоки и снабженные шестернями, зацепляющимися с концентричным барабану зубчатым сектором, служащим для вращения крюков, с целью закручивания пучков арматуры при поворачивании барабана во время перехода к намотке после, дующих пучков.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 1.

Предназначенная для изготовления пучков арматура в виде бухты устанавливается на катушках 1 (фиг. 1), откуда она поступает на передвижную каретку с роликами 2, затем - на штырь 6, закрепленный на барабане 10, и огибает его.

При движении каретки вдоль барабана проволока из бухты разматывается, имея растягивающее напряжение, регулируемое в зажимах каретки. Дойдя до крюка 5, закрепленного на торцевой диафрагме барабана, каретка останавливается, барабан поворачивается вокруг своей продольной оси на толщину крюка 5, а проволока огибает его. Затем каретка перемещается в обратном направлении, натягивая проволоку, расположенную на крюках 5 и 5′. После этого процесс повторяется столько раз, сколько витков арматуры нужно намотать для одного пучка. Когда уложен последний виток и каретка находится у штыря 6, барабан поворачивают так, чтобы проволока подошла к штырю следующего пучка. После этого начинают намотку нового витка. Последовательность укладки витков проволоки при нечетном числе нитей в пучке показана на схеме и помечена цифрами от 3₀ до 16₀.

Крюки 5 являются частью концевого захватного приспособления, расположенного на передвижной торцевой диафрагме 3. Концевое захватное приспособление имеет зубчатую шестренчатую головку 4 и может вращаться вокруг своей продольной оси. Над головкой захватного приспособления расположена неподвижная часть зубчатого сектора 9, которая входит при вращении барабана в зацепление с шестерней головки захватного приспособления. В связи с этим захватное приспособление вместе с расположенным на нем пучком получает вращательное движение. Штыри 6 и 6′ препятствуют вращению средней части пучка, вследствие чего происходит закручивание концов пучка и натяжение участка арматуры между штырями 6 и 6′. При закручивании концов пучка стержни плотно свиваются и образуют замкнутую петлю. Для дополнительного закрепления концов пучков в них между стержнями перед началом закручивания вставляется отрезок мягкой проволоки 8. Этот отрезок при вращении концов пучка упирается в подкладку 11 барабана и навивается на пучок, закрепляя его.

После закручивания концов пучка участок арматуры между штырями 6 и 7 разрезается, а пучок удаляется.

Процесс изготовления пучков идет последовательно. По мере того, как происходит намотка пучков, ранее намотанные пучки при очередном повороте барабана проходят процесс скручивания и последующей обработки. Таким образом, пройдя весь процесс, проволока формируется в пучки при последовательном и практически непрерывном процессе производства.

Число штырей на барабане, их расположение по длине барабана, расстояние между штырями, длина закручиваемых концов пучка, количество поворотов для свивки пучка подбираются и назначаются в соответствии с размерами конструкции, диаметром проволоки и ее качеством.