Результат интеллектуальной деятельности: СТАН ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СВАРНЫХ ТРУБ ИЗ ВИНТООБРАЗНО НАВИВАЕМОЙ ЛЕНТЫ

Известны устройства для производства сварных труб из винтообразно навиваемой ленты, подаваемой внутрь цилиндрического пространства в касательной к нему плоскости.

Предлагаемый стан относится к этой группе устройств, причем в нем формовочное пространство образовано неподвижными цилиндрической оправкой и роликами вокруг нее.

На чертеже изображена схема стана для производства труб. Стан состоит из следующих основных механизмов: устройства, которое содержит барабан 1 для ленты 2, секции 3 подачи ленты 2, секции 4 формовки трубы 5 сварочной головки 6 и секции приемки трубы (на чертеже не показаны). С барабана 1 сматывается стальная лента 2 - заготовка при производстве труб.

Секция 3 подачи имеет несколько пар роликов 7. Через шестерни 8, редуктор 9 и ременную передачу 10 ролики 7 получают вращение от электродвигателя 11. Для направления ленты 2 поставлен направляющий стол (на схеме не показан) с небольшими роликами, ограничивающими перемещение ленты в боковом направлении.

Секция 3 подачи направляющим столом соединена с секцией 4 формовки трубы 5. Секция 4 имеет неподвижные цилиндрическую оправку 12 и три расположенных вокруг нее формующих ролика 13, образующие формовочное пространство, в котором происходит изгиб ленты и формовка трубы. Диаметр оправки 12 меньше диаметра изготовляемой трубы 5.

На конце оправки, расположенном под электродом сварочной головки, установлена медная подкладка, охлаждаемая изнутри водой. Эта подкладка препятствует вытеканию внутрь трубы расплавленного при сварке металла.

Изменение диаметра изготавливаемой трубы 5 производится посредством изменения взаимного положения формующих роликов 13, путем их перестановки по высоте и регулировкой положения оправки 12.

Существует определенная зависимость между диаметром формуемой трубы 5, шириной ленты 2 и углом наклона оси секции 3 подачи к оси секции 4 формовки. Изменение этого угла, в зависимости от изменения одной из названных величин, производится посредством поворота секции 3 подачи относительно точки О сварки трубы.