Результат интеллектуальной деятельности: УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ

Предлагаемый агрегат предназначен для очистки газов от пыли и других твердых частиц в различных отраслях промышленности.

Известен пылеуловитель-классификатор [Патент РФ №2497569 МПК B01D 45/04], содержащий входной патрубок, патрубки отвода пыли, коаксиально расположенные приемный цилиндр, выходной патрубок и экран, служащий для изменения направления движения потока, вторую ступень очистки газа от пыли, снабженную наклонным днищем. В корпусе размещены три ступени очистки запыленного газа, входной патрубок имеет спиральную форму, патрубки отвода крупной и средней фракции пыли расположены на одном наклонном днище, на третьей ступени очистки расположены неподвижные лопасти и коническое днище.

К недостаткам данного устройства следует отнести сложность конструкции, невысокую степень очистки, ограниченный диапазон применения (возможность отделять твердые частицы определенного размера и формы) и повышенное гидравлическое сопротивление.

Наиболее близким к предлагаемому является установка пылеулавливающая с жалюзийным циклоном [Патент РФ №2397824, В04С 9/00, опубл. 27.08.10, Б.и. №24], содержащая циклон, имеющий цилиндро-конический корпус, в верхней цилиндрической части которого тангенциально установлено устройство загрузки и соосно устройство выгрузки очищенного газа, а в нижней устройство выгрузки твердых частиц, соединенное с бункером для приема твердых частиц, кроме того в цилиндрической части размещен жалюзийный сепаратор, имеющий размещенные по кругу наклонные пластины.

К недостаткам данного устройства следует отнести сложность конструкции, невысокую степень очистки и повышенное гидравлическое сопротивление.

Задача изобретения - создание устройства для очистки газов сравнительно простой конструкции обладающего высоким качеством очистки и невысоким гидравлическим сопротивлением.

Поставленная задача достигается тем, что в устройстве для очистки газов, содержащем вертикальный цилиндро-конический корпус, в верхней цилиндрической части которого тангенциально установлено устройство загрузки и соосно устройство выгрузки очищенного газа, а в нижней устройство выгрузки твердых частиц, соединенное с бункером для приема твердых частиц, в нижней зоне цилиндрической части корпуса, на ее внутренней поверхности параллельно продольной оси размещены отбойные впадины, имеющие поперечное сечение в виде трапеции с двумя параллельными гранями, причем отбойные грани, перпендикулярны двум параллельным и внутренней поверхности цилиндрической части корпуса, а одна грань, расположенная напротив отбойной, выполнена под углом к ней, кроме того глубина отбойных впадин уменьшается сверху вниз, причем в нижней части отбойные впадины сообщаются с выполненными в конической части корпуса направляющими ручьями, ширина которых совпадает с шириной отбойных впадин, а глубина равна их глубине в нижней части.

На фиг. 1 представлена схема устройства для очистки газов.

На фиг. 2 изображено сечение А-А (увеличено).

На фиг. 3 показан вид сверху (бункер для приема твердых частиц не показан).

На фиг. 4 приведена схема расположения граней отбойных впадин (увеличено, воображаемая грань 8 показана пунктиром).

На фиг. 5 представлено сечение В-В (увеличено).

На фиг. 6 представлено сечение Г-Г (увеличено).

Устройство для очистки газов, содержащее цилиндро-конический корпус 1, в верхней цилиндрической части которого тангенциально установлено устройство загрузки 2 и соосно устройство выгрузки очищенного газа 3, а в нижней устройство выгрузки твердых частиц 4, соединенное с бункером 5 для приема твердых частиц.

В нижней зоне цилиндрической части корпуса 1, на ее внутренней поверхности параллельно продольной оси размещены отбойные впадины 6, имеющие поперечное сечение в виде трапеции с двумя параллельными гранями 7 и 8 (грань 8 воображаемая), причем отбойные грани 9, перпендикулярны двум параллельным 7 и 8 и внутренней поверхности цилиндрической части корпуса 1. Грань 10 расположена напротив отбойной грани 9 и выполнена под углом к ней.

Глубина отбойных впадин 6 уменьшается сверху вниз, причем в нижней части отбойные впадины 6 сообщаются с выполненными в конической части корпуса 1 направляющими ручьями 11, ширина которых совпадает с шириной отбойных впадин 6, а глубина равна их глубине в нижней части.

Устройство для очистки газов работает следующим образом.

Подлежащие очистке газы поступают во внутренний объем цилиндро-конического корпуса 1 через тангенциально установленное устройство загрузки 2. Попав по касательной в верхнюю зону цилиндрической части цилиндро-конического корпуса 1 поток неочищенного газа закручивается и движется по спирали вниз, при этом под действием центробежной силы твердые частицы отбрасываются к стенкам и движутся в периферийной части потока. Таким образом происходит концентрация твердых частиц у стенок корпуса.

Опускаясь по спирали вниз, поток взаимодействует с отбойными впадинами 6, расположенными в нижней зоне цилиндрической части корпуса 1. Ввиду того, что в пристенной зоне потока сосредоточены твердые частицы происходит их соударение с отбойными гранями 9, которое способствует резкому снижению скорости. Очищенный поток обтекает отбойные впадины и движется дальше.

Благодаря тому, что грани 10 отбойных впадин 6 расположены напротив отбойной грани 9 и выполнены под углом к ней, происходит практически безударный заход потока в отбойную впадину 6, что снижает гидравлическое сопротивление.

В виду того, что грани 7 и 8 выполнены параллельными, а отбойные грани 9, перпендикулярны им и внутренней поверхности цилиндрической части корпуса 1 удается организовать наиболее рациональное ударное взаимодействие периферийной части потока, содержащей наибольшее количество твердых частиц.

В связи с тем, что скорость потока снижается при его движении с верхней части в нижнюю, глубина отбойных впадин 6 выполнена уменьшающейся сверху вниз.

Для направления отделенных из потока твердых частиц в устройство выгрузки твердых частиц 4, а далее в бункер 5 для приема твердых частиц в нижней части отбойные впадины 6 сообщаются с выполненными в конической части корпуса 1 направляющими ручьями 11, ширина которых совпадает с шириной отбойных впадин 6, а глубина равна их глубине в нижней части. Такое конструктивное исполнение позволяет направить отделенные из потока твердые частицы в бункер 5 и предотвратить их унос, что способствует высокой степени очистки.

Предлагаемое устройство при сравнительно простой конструкции и невысоком гидравлическом сопротивлении позволяет эффективно очищать загрязненные газы, содержащие твердые частицы в различном количестве и отличающиеся по физико-механическим свойствам.