ДИСПЕРГАТОР

Изобретение относится к оборудованию для нефтяной промышленности и может быть использовано в химической, нефтегазовой и других отраслях промышленности для получения гомогенных смесей в трубопроводных магистралях.

Известен гомогенизатор по патенту на полезную модель №144636, опубл. 27.08.2014. Данный гомогенизатор содержит шпильку и нанизанные на нее крыльчатки, выполненные в виде комплектов, один из которых состоит из крыльчаток меньшего диаметра, а второй - большего, причем между крыльчатками установлены втулки. Крыльчатки большего диаметра закреплены около концов шпильки посредством неразъемного соединения, а размещенные на средней части шпильки крыльчатки меньшего диаметра и втулки установлены с гарантированным зазором между ними, обеспечивающим возможность их осевого смещения по шпильке в обоих направлениях. Лопасти у смежных крыльчаток меньшего диаметра могут быть отогнуты относительно плоскости, перпендикулярной оси вращения, под разными углами.

Устройство обеспечивает повышение однородности состава нефтегазовой смеси.

Известен также диспергатор по патенту на изобретение №2301700, опубл. 27.06.2007, который содержит крыльчатки и пружину. В устройство введены дополнительные крыльчатки, шпилька с фиксаторами и втулки, установленные на шпильке между крыльчатками. Две группы крыльчаток выполнены большего размера и установлены на концах шпильки возле фиксаторов. Две другие группы крыльчаток выполнены меньшего размера и установлены между группами крыльчаток большего размера. Между группами крыльчаток меньшего размера установлена пружина. Крыльчатки большего размера и крыльчатки меньшего размера выполнены с возможностью вращения в противоположные стороны.

Устройство обеспечивает повышение эффективности обеспечения однородности нефтегазового потока.

Данный диспергатор позволяет добиться эффективного перемешивания нефтегазовой смеси, но в некоторых ситуациях для его применения необходима доработка конструкции, например, в случаях, когда насосно-компрессорная труба деформирована или имеет участки с изгибами.

Задача заявляемого изобретения состоит в расширении функциональных возможностей диспергатора.

Технический результат заключается в повышении эффективности очистки насосно-компрессорной трубы.

Технический результат достигается диспергатором, содержащим основание в виде шпильки и нанизанные на нее крыльчатки с заостренными кромками, выполненные с разными по величине диаметрами.

Новое заключается в том, что диспергатор состоит из системы с заданным количеством секций с одинаковыми функциями, шарнирно соединенных между собой, а вблизи периферийного торца на шпильке закреплена гибкая перегородка. Все секции системы имеют одинаковую длину. В стыках секций установлены соединительные кольца. Перегородка выполнена из эластичного полимерного материала.

На чертеже представлен заявляемый диспергатор.

Он состоит из нескольких секций. Каждая секция включает шпильку 1, на которой установлены крыльчатки 2, разделенные втулками 3. На крайней верхней секции у периферийного торца установлена гибкая перегородка 4. Секции диспергатора связаны между собой соединительными кольцами 5 и помещены в насосно-компрессорную трубу 6.

Устройство работает следующим образом.

Соединенные между собой секции диспергатора устанавливают в трубу 6. При включении насоса поток жидкости устремляется вверх, крыльчатки 2 вращаются, гибкая перегородка 4 служит поршнем и поднимает диспергатор вверх до упора в ограничитель, установленный в трубе 6 на нужной высоте. После остановки скважины диспергатор под своим весом опускается вниз до нижнего упора, встроенного в насосно-компрессорную трубу 6. Перемещаясь вниз, диспергатор очищает трубу от парафиновых и других отложений. При включении насоса процесс повторяется, перегородка 4 под воздействием потока жидкости поднимает диспергатор вверх, опять происходит очистка стенок трубы 6.

Благодаря тому, что диспергатор состоит из шарнирно связанных секций, он эффективно перемешивает нефтегазовую смесь потока и очищает стенки трубы не только на ровных участках трубопровода, но и на тех участках, которые в некоторой степени изогнуты и отклоняются от центральной оси под определенным углом. Количество секций не ограничено.

Таким путем достигается заявленный технический результат - повышение эффективности очистки насосно-компрессорной трубы.