СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАНОК НАСТИЛА ПОЛА (ВАРИАНТЫ)

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к способу изготовления планок настила пола и, более конкретно, к способу изготовления соединяющихся планок настила пола.

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Планки настила пола пользуются широкой популярностью в качестве декоративного материала для настила полов в помещениях. Современный настил пола обычно формируется путем соединения между собой сравнительно небольших планок, причем широкое распространение получили соединяющиеся планки. Соединяющиеся планки настила пола стали в последнее время одним из основных продуктов, используемых для напольного покрытия, благодаря простоте установки, бесклеевому соединению, а также возможности многократной разборки и сборки покрытия. Конструкция соединений соединяющихся планок настила пола включает пазы и шипы (гребни), выполненные в противоположных кромках планок. При укладке планок настила пола шип одной планки вводят в паз другой, соседней планки, то есть формируется соединение между планками с фиксацией. Таким образом, множество планок настила пола могут быть соединены в один массив, так что формируется практически сплошное покрытие. Когда возникает необходимость в разборке покрытия пола, шип одной планки выводится из паза другой, соседней планки настила пола.

При изготовлении планок настила пола длинная заготовка материала нарезается на множество небольших планок 101 настила пола в соответствии с требуемым размером. Как показано на фигурах 1 и 2, в соответствии с известной технологией длинная заготовка разрезается насквозь пилой 102. При каждом проходе пила полностью прорезает заготовку. Ясно, что такой способ производства связан с потерями при разрезании. Толщина пропила 103, получаемого при каждом проходе пилы, больше толщины ее полотна, то есть при каждом разрезе теряется материал заготовки, по меньшей мере соответствующий толщине полотна пилы. После того как заготовка планки отрезана, с помощью фрезерного резца на ее периферийных кромках нарезаются соответствующие пазы или шипы, причем, поскольку при отрезании заготовок планок формируются плоские поверхности разрезов, это не создает никакого выигрыша при последующем формировании пазов и шипов.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В настоящем изобретении предлагается техническое решение, позволяющее решить проблему больших потерь материала, которые имеют место при обычном сквозном прорезании заготовки для изготовления планок настила пола.

В настоящем изобретении предлагается способ изготовления планок настила пола, включающий:

1) разрезание длинной заготовки, при котором по границе между двумя соседними частями длинной заготовки, из которых формируются планки настила пола, выполняют пилой первую прорезь с лицевой стороны заготовки и затем выполняют пилой вторую прорезь с обратной стороны заготовки, и при этом первая и вторая прорези соединяются по границе между двумя соседними частями длинной заготовки, так что эти части разделяются; причем режущая кромка пилы имеет остроугольный или наклонный профиль, так что ширина разреза заготовки в том месте, где прорези соединяются, меньше толщины полотна пилы;

2) формирование пазов или шипов, осуществляемое вырезанием с помощью фрезерной головки пазов или шипов в кромках отрезанных частей длинной заготовки.

В соответствии с настоящим изобретением, когда противолежащие кромки двух соседних частей длинной заготовки обрабатываются для формирования в них пазов или шипов, режущая кромка пилы предпочтительно имеет центросимметричный остроугольный профиль, центральные линии первой и второй прорезей совпадают, и внутренний острый угол первой прорези и внутренний острый угол второй прорези соединяются по границе между двумя соседними частями длинной заготовки.

В соответствии с настоящим изобретением, когда один из противолежащих краев двух соседних частей длинной заготовки обрабатывается для формирования в нем паза, в то время как другой край обрабатывается для формирования в нем шипа, режущая кромка пилы предпочтительно имеет наклонный профиль, причем центральные линии первой и второй прорезей параллельны друг другу, и расстояние между ними равно или немного меньше толщины полотна пилы, кроме того, внутренний наклонный угол, сформированный в первой прорези, и внутренний наклонный угол, сформированный во второй прорези, соединяются по границе между двумя соседними частями длинной заготовки.

В соответствии с настоящим изобретением наклонная режущая кромка пилы имеет ступенчатый профиль с наклоном или непрерывный наклонный профиль (ступеньки отсутствуют).

В соответствии с настоящим изобретением глубины первой и второй прорезей предпочтительно равны половине толщины длинной заготовки или немного больше этой величины.

Как можно видеть из описания предложенного в изобретении технического решения, благодаря выполнению двух прорезей с лицевой и обратной стороны заготовки и форме режущей кромки пилы (остроугольный или наклонный профиль), ширина прорези в том месте, в котором прорези соединяются, будет меньше ширины полотна пилы, в результате чего снижаются потери резания; кроме того, пила может быть выбрана в зависимости от элементов (паз или шип), которые должны быть сформированы на кромках заготовки планки настила пола, так что, с одной стороны, снижаются потери на разрезание заготовки, и, с другой стороны, предлагаемое разрезание снижает объем работ по формированию пазов или шипов.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фигура 1 - схематический вид разрезания длинной заготовки материала на отдельные заготовки планок настила пола в соответствии с известной технологией;

фигура 2 - схематический вид заготовок планок настила пола после разрезания длинной заготовки материала;

фигуры 3a-3f - схематические виды, иллюстрирующие процесс разрезания заготовки с помощью пилы, режущая кромка которой имеет ступенчатый профиль с наклоном, в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения;

фигура 4 - схематический вид, иллюстрирующий потери при разрезании, осуществляемом пилой, режущая кромка которой имеет ступенчатый профиль с наклоном;

фигура 5 - схематический вид, иллюстрирующий потери при разрезании, осуществляемом пилой, режущая кромка которой имеет непрерывный наклонный профиль (без ступенек);

фигура 6 - схематический вид, иллюстрирующий потери при разрезании с использованием известной технологии, когда в кромках соседних планок настила пола формируются шипы;

фигура 7 - схематический вид, иллюстрирующий потери при разрезании с использованием пилы, режущая кромка которой имеет остроугольный режущий профиль, когда в кромках соседних планок настила пола формируются шипы;

фигура 8 - схематический вид, иллюстрирующий потери при разрезании с использованием другого варианта пилы с остроугольным режущим профилем, когда в кромках соседних планок настила пола формируются шипы.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Один из предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения иллюстрируется на фигурах 3а-3f, на которых показан процесс разрезания пилой, режущая кромка которой имеет ступенчатый профиль с наклоном.

На фигуре 3a показана длинная заготовка перед ее разрезанием.

На фигуре 3b показана пила 104, режущая кромка которой имеет ступенчатый профиль с наклоном, в процессе разрезания заготовки. Первый разрез выполняется с лицевой стороны заготовки, и на фигуре 3c показан результат после вывода пилы из разреза. Все чертежи, иллюстрирующие варианты осуществления изобретения, представляют собой схематические виды сечений. В рассматриваемом варианте пила представляет собой дисковую пилу с электрическим приводом, режущая кромка которой имеет ступенчатый профиль с наклоном, как показано на фигурах. Для упрощения чертежей показан лишь профиль режущей кромки пилы в соответствии с настоящим изобретением.

Второй разрез выполняется с обратной стороны заготовки (см. фигуру 3d), и на фигуре 3е показан результат после отвода пилы из разреза.

На фигуре 3f показан результат последующей обработки для получения структур шипа и паза, где шип сформирован на левой планке, а паз сформирован на правой планке.

На фигурах 3а-3f можно видеть, что глубины первой и второй прорезей одинаковы и немного превышают половину толщины заготовки, причем первая и вторая прорези соединяются по границе между соседними частями заготовки 101, из которых формируются планки настила пола, так что две соседние части разделяются. Поскольку режущая кромка пилы имеет наклон, то ширина разреза заготовки в том месте, где прорези соединяются, меньше толщины полотна пилы 104, и поэтому потери резания заметно снижаются.

На фигурах 4-8 иллюстрируются потери резания, возникающие для различных способов разрезания, причем для наглядности показаны профили обработанных кромок планок настила пола, то есть законченные структуры шипа и паза; необходимо иметь в виду, что в реальном производстве сначала выполняются прорези, как показано на фигурах 3а-3f, и затем формируются структуры шипа и паза.

На фигуре 4 показана пила 104, режущая кромка которой имеет ступенчатый профиль с наклоном, причем толщина полотна пилы равна 32 (фактическая толщина полотна пилы составляет 3,2 мм, и на фигуре 4 она увеличена в десять раз так же, как и на фигурах 5, 6, 7 и 8). На фигуре 4 можно видеть, что левая сторона первой прорези и правая сторона второй прорези находятся на одной линии, в результате чего центральная линия первой прорези и центральная линия второй прорези параллельны друг другу, и расстояние между ними равно толщине полотна пилы, и, кроме того, нижний край первой прорези и верхний край второй прорези находятся на одной линии, то есть глубины первой и второй прорези одинаковы и примерно равны половине толщины заготовки. Как указано на фигуре 4, расстояние между краями структур шипа и паза равно 20, что на 12 меньше толщины полотна пилы. Таким образом, по сравнению с известными способами потери резания при каждом разрезе могут быть снижены пропорционально указанному уменьшению ширины разреза на 12. Кроме того, положения пилы при выполнении первой и второй прорезей соответствуют структурам шипа и паза, которые должны быть сформированы, в результате чего уменьшается объем работ по формированию шипов и пазов.

На фигуре 5 показана пила толщиной 32, имеющая режущую кромку с непрерывным наклоном (без ступенек). Как можно видеть на фигуре 5, центральная линия первой прорези и центральная линия второй прорези параллельны друг другу, расстояние между ними немного меньше толщины полотна пилы, и глубины первой и второй прорези одинаковы и немного превышают половину толщины заготовки. Расстояние между краями формируемых структур шипа и паза составляет 20,65, что на 11,35 меньше толщины полотна пилы. Таким образом, при каждом разрезании заготовки в отходы уходит меньше материала (пропорционально уменьшению на 11,35 ширины разреза заготовки).

На фигуре 6 иллюстрируются потери при разрезании заготовки в случае использования известной технологии, когда в кромках соседних планок настила пола формируются шипы. Толщина полотна пилы 102 равна 32, и длинная заготовка прорезается насквозь. Как можно видеть на фигуре 6, ширина прорези заготовки между верхними краями двух шипов после их формирования равна 68,2. На фигуре 7 иллюстрируются потери при разрезании заготовки в случае использования предлагаемого в настоящем изобретении способа, когда в кромках соседних планок настила пола формируются шипы. Для прорезания заготовки с лицевой и обратной сторон используется пила 106 с режущей кромкой, имеющей остроугольный профиль. Толщина полотна пилы в этом случае также равна 32. Ширина прорези заготовки между верхними краями двух шипов после их формирования равна 52, что на 16,2 меньше величины, указанной на фигуре 6.

По сравнению с фигурой 7 пила 107, показанная на фигуре 8, имеет более острый угол режущей кромки, а толщина полотна пилы также равна 32. Ширина прорези заготовки между верхними краями двух шипов после их формирования в этом случае равна 39,02, что на 29,18 меньше величины, указанной на фигуре 6.

Как можно видеть на примерах рассмотренных вариантов осуществления изобретения, благодаря выполнению двух прорезей с лицевой и обратной стороны заготовки и форме режущей кромки пилы (остроугольная или наклонная), ширина прорези в том месте, в котором прорези соединяются, будет меньше ширины полотна пилы, в результате чего снижаются потери на разрезание; кроме того, пила может быть выбрана в зависимости от элементов (пазы или шипы), которые должны быть сформированы в кромке заготовки, так что, с одной стороны, снижаются потери на разрезание, и, с другой стороны, предлагаемое разрезание снижает объем работ по формированию пазов или шипов.