СУШИЛЬНЫЙ МОДУЛЬ ДЛЯ СУШИЛЬНОЙ КАМЕРЫ

Данное изобретение затрагивает техническую область сушильных камер для установки для нанесения покрытия, прежде всего для установки для нанесения покрытия для кузовов транспортных средств. При этом сушильная камера включает в себя полезный объем сушильной камеры для приема подлежащих сушке объектов, который ограничен дном сушильной камеры, крышкой сушильной камеры и боковыми ограничительными стенками.

Такая сушильная камера известна, например, из DE 20104205 U1.

Известные сушильные камеры этого типа собираются на месте установки сушильной камеры из сегментов сушильной камеры, которые имеют полное поперечное сечение сушильной камеры и собираются на месте изготовления, удаленном от места установки сушильной камеры. Транспортировка этих сегментов сушильной камеры от места изготовления к месту установки сушильной камеры связана со значительными транспортными расходами.

В основу данного изобретения положена задача - сократить транспортные расходы на транспортировку элементов сушильной камеры от места изготовления к месту установки.

Эта задача согласно изобретению решена посредством сушильного модуля, который содержит по меньшей мере участок боковой ограничительной стенки полезного объема сушильной камеры и участок дна сушильной камеры и/или участок крышки сушильной камеры, при этом участок дна сушильной камеры и/или участок крышки сушильной камеры соединен с участком ограничительной стенки с возможностью поворота относительно участка ограничительной стенки.

Такой сушильный модуль для транспортировки от места изготовления к месту установки сушильной камеры может приводиться в сложенное состояние, в котором сушильный модуль занимает незначительную площадь и может транспортироваться в компактном состоянии.

Затем на месте установки сушильной камеры сушильный модуль может быть переведен из сложенного состояния в разложенное состояние, в котором участок дна сушильной камеры или же участок крышки сушильной камеры относительно участка ограничительной стенки занимают то же положение, как и в изготовленном готовым сушильным модуле.

Два модуля сушильной камеры, расположенных противоположно друг другу на месте установки сушильной камеры в разложенном состоянии, могут затем так быть сдвинуты друг к другу, что они совместно образуют сегмент сушильной камеры, который имеет полное сечение изготавливаемого модуля сушильной камеры.

Посредством сушильного модуля согласно изобретению сокращаются транспортные расходы на транспортировку элементов сушильной камеры от их места изготовления к месту установки.

Далее, посредством использования таких сушильных модулей значительно уменьшается время монтажа сушильной камеры на месте установки по сравнению с монтажом из отдельных элементов, так как боковые ограничительные стенки полезного объема сушильной камеры уже соединены, соответственно, с участком дна сушильной камеры или же с участком крышки сушильной камеры.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения предусмотрено, что участок дна сушильной камеры и/или участок крышки сушильной камеры сушильного модуля соединен с участком ограничительной стенки с посредством по меньшей мере одного шарнира.

При этом участок дна сушильной камеры или же участок крышки сушильной камеры может удерживаться с возможностью поворота непосредственно на участке ограничительной стенки сушильной камеры или же опосредовано соединяться с участком ограничительной стенки сушильной камеры посредством того, что он удерживается с возможностью поворота на другом элементе сушильного модуля, который, со своей стороны, предпочтительно жестко соединен с участком ограничительной стенки сушильного модуля.

Принципиально может быть предусмотрено, что участок дна сушильной камеры или же участок крышки сушильной камеры сушильного модуля простирается только через часть ширины полезного объема сушильной камеры.

Однако, особенно благоприятным является то, что участок дна сушильной камеры и/или участок крышки сушильной камеры сушильного модуля простирается по существу через всю ширину полезного объема сушильной камеры. В этом случае необходим только один единственный сушильный модуль для того, чтобы образовать общее дно сушильной камеры или же общую крышку сушильной камеры сегмента сушильной камеры.

Сушильный модуль является особенно компактно транспортируемым, если он приводится в сложенное состояние, в котором участок дна сушильной камеры и/или участок крышки сушильной камеры проходит по существу параллельно участку ограничительной стенки сушильного модуля.

Принципиальным является то, что сушильный модуль согласно изобретению применим для сушильной камеры любой конструкции и принципа действия.

Однако в предпочтительном варианте осуществления изобретения предусмотрено, что сушильный модуль является сушильным модулем для конвекционной сушильной камеры, при этом конвекционная сушильная камера содержит по меньшей мере один воздухоподводящий канал, через который проходит подаваемый из полезного объема сушильной камеры приточный воздух сушильной камеры, и при этом сушильный модуль содержит участок воздухоподводящего канала, при этом участок дна сушильной камеры и/или участок крышки сушильной камеры сушильного модуля соединен с участком воздухоподводящего канала с возможностью поворота относительно участка воздухоподводящего канала.

При этом участок дна сушильной камеры или же участок крышки сушильной камеры может удерживаться с возможностью поворота непосредственно на участке воздушного подводящего канала.

Альтернативно здесь также допускается, что участок дна сушильной камеры или же участок крышки сушильной камеры удерживается с возможностью поворота на другом элементе сушильного модуля, который, со своей стороны, предпочтительно по существу жестко соединен с участком воздушного подводящего канала.

Пункт 6 формулы изобретения описывает комбинацию из двух сушильных модулей согласно изобретению, при этом первый сушильный модуль содержит участок дна сушильной камеры, а второй сушильный модуль - участок крышки сушильной камеры.

Из двух таких сушильных модулей можно затем собрать полный сегмент сушильной камеры с дном сушильной камеры и крышкой сушильной камеры.

Предпочтительно, такая комбинация из двух сушильных модулей содержит также контейнер, который вмещает в себя оба сушильных модуля. В таком контейнере оба сушильных модуля могут транспортироваться, предпочтительно в сложенном состоянии, особенно компактно.

Предпочтительно, по меньшей мере один из сушильных модулей расположен в контейнере в сложенном состоянии, в котором участок дна сушильной камеры или же участок крышки сушильной камеры упомянутого сушильного модуля проходит по существу параллельно участку ограничительной стенки упомянутого сушильного модуля.

Пункт 9 формулы изобретения описывает сушильную камеру для установки для нанесения покрытия, прежде всего для установки для нанесения покрытия на кузова транспортных средств, который содержит полезный объем сушильной камеры для приема подлежащих сушке объектов, при этом полезный объем сушильной камеры ограничен дном сушильной камеры, крышкой сушильной камеры и по меньшей мере одной боковой ограничительной стенкой, отличающийся тем, что сушильная камера содержит по меньшей мере один сушильный модуль по изобретению.

Прежде всего, может быть предусмотрено, что такая сушильная камера содержит по меньшей мере первый сушильный модуль, который содержит участок дна сушильной камеры, и по меньшей мере второй сушильный модуль, который содержит участок крышки сушильной камеры, при этом участок дна сушильной камеры первого сушильного модуля закреплен на втором сушильном модуле и/или участок крышки сушильной камеры второго сушильного модуля закреплен на первом сушильном модуле, предпочтительно, по существу герметично.

При этом, первый сушильный модуль и второй сушильный модуль могут быть прежде всего сварены друг с другом.

Сушильная камера по изобретению предпочтительно выполнена в виде конвекционной сушильной камеры, которая содержит по меньшей мере один воздухоподводящий канал, через который проходит подаваемый из полезного объема сушильной камеры приточный воздух сушильной камеры.

В этом случае является преимуществом, когда сушильная камера содержит по меньшей мере один сушильный модуль, который содержит участок воздушного подводящего канала. В этом случае могут использоваться преимущества компактных и транспортируемых сушильных модулей для конструкции всей сушильной камеры, включая воздушные подводящие каналы.

В предпочтительной форме осуществления такой сушильной камеры предусмотрено, что сушильная камера содержит по меньшей мере один сушильный модуль, который имеет участок дна сушильной камеры, который предпочтительно по существу герметично закреплен на дне участка воздухоподводящего канала другого сушильного модуля.

Альтернативно или дополнительно может быть предусмотрено, что сушильная камера содержит по меньшей мере один сушильный модуль, который имеет участок (170) крышки сушильной камеры, который предпочтительно герметично закреплен на крышке участка воздухоподводящего канала другого сушильного модуля.

Особенно благоприятным является, если сушильная камера содержит по меньшей мере два сушильных модуля, которые сварены друг с другом.

Прежде всего, может быть предусмотрено, что сушильная камера имеет несколько следующих друг за другом в продольном направлении сушильной камеры сегментов сушильной камеры, каждый из которых состоит по меньшей мере из двух сушильных модулей.

В этом случае сушильная камера может иметь несколько следующих друг за другом в продольном направлении сушильной камеры сегментов сушильной камеры, каждый из которых собирается по меньшей мере из двух сушильных модулей.

В предпочтительной форме осуществления изобретения предусмотрено, что сушильная камера содержит транспортирующее устройство для перемещения подлежащих сушке объектов вдоль направления транспортировки сквозь полезный объем сушильной камеры.

Дальнейшие признаки и преимущества изобретения являются предметом последующего описания и графического изображения примера осуществления изобретения.

На чертежах показаны:

Фиг.1 схематический поперечный разрез контейнера с двумя помещенными в него сушильными модулями, которые, оба, находятся в сложенном состоянии;

Фиг.2 схематический разрез двух сушильных модулей, которые находятся в сложенном состоянии;

Фиг.3 схематический вертикальный разрез двух расположенных друг напротив друга сушильных модуля, которые, оба, находятся в разложенном состоянии;

Фиг.4 схематический вертикальный разрез сегмента конвекционной сушильной камеры, который собирается из двух сушильных модулей в разложенном состоянии;

Фиг.5 увеличенное изображение области I на фиг.4;

Фиг.6 увеличенное изображение области II на фиг.4;

Фиг.7 схематический вертикальный разрез изображенной на фиг.4 конвекционной сушильной камеры с перемещаемым через полезный объем сушильной камеры кузовом транспортного средства и транспортирующим устройством для транспортировки кузова транспортного средства через полезный объем сушильной камеры.

Одинаковые или функционально эквивалентные элементы обозначены на всех фигурах теми же самыми ссылочными позициями.

Изображенная в целом на фиг.7 конвекционная сушильная камера, обозначенная ссылочной позицией 100, служит для сушки нанесенного на поверхность кузовов 102 транспортных средств покрытия, которые на расположенном перед конвекционной сушильной камерой 100 участке нанесения покрытия установки для нанесения покрытия снабжаются покрытием поверхности, прежде всего лакокрасочным покрытием, и затем с помощью транспортирующего устройства 104, например, с помощью инвертированного подвесного конвейера вдоль направления транспортировки 106 транспортируется сквозь конвекционную сушильную камеру 100.

Конвекционная сушильная камера 100 выполнена по существу симметричной по отношению к своей продольной средней плоскости 108 и содержит центральный выполненный в форме туннеля полезный объем 110 сушильной камеры, который имеет по существу прямоугольное сечение, простирается вдоль направления транспортировки 106 и в обе стороны отделен от каждого из расположенных сбоку воздухоподводящих каналов 114 посредством соответствующей вертикальной боковой ограничительной стенки 112.

Внизу полезный объем 110 сушильной камеры ограничен дном 116 сушильной камеры, которое содержит обращенную к полезному объему 110 сушильной камеры внутреннюю стенку 118, обращенную от полезного объема 110 сушильной камеры внешнюю стенку 120 и расположенную между внутренней стенкой 118 и внешней стенкой 120 теплоизоляцию 122.

Сверху полезный объем 110 сушильной камеры ограничен крышкой 124 сушильной камеры, которая содержит обращенную к полезному объему 110 сушильной камеры внутреннюю стенку 126, обращенную от полезного объема 110 сушильной камеры внешнюю стенку 128 и расположенную между внутренней стенкой 126 и внешней стенкой 128 теплоизоляцию 130.

Каждый из воздушных подводящих каналов 114 разделен посредством фильтрующей стенки 132 на обращенную к полезному объему 110 сушильной камеры форсуночную предкамеру 133 и обращенный от полезного объема 110 сушильной камеры нагнетательный канал 134.

Каждая из фильтрующих стенок 132 имеет по существу прямоугольные фильтрующие отверстия 136, которые закрыты фильтрующими кассетами 138, которые содержат по существу прямоугольную раму с натянутым фильтрующим материалом.

На боковых ограничительных стенках 112 полезного объема 110 сушильной камеры расположены подводящие форсунки 140, посредством которых теплый приточный воздух может поступать из форсуночных предкамер 133 в полезный объем 110 сушильной камеры для подачи теплого приточного воздуха на перемещаемые через полезный объем 110 сушильной камеры кузова 102 транспортных средств.

Нагнетательный канал 134 каждого из воздухоподводящих каналов 114 соединен с воздухоподводящей шахтой (не изображена).

В области дна полезного объема 110 сушильной камеры предусмотрены выпускные отверстия для воздуха (не изображены), через которые полезный объем 110 сушильной камеры соединен с воздухоотсасывающей шахтой (не изображена).

Воздухоотсасывающая шахта соединена с воздухоподводящей шахтой через фильтрующий блок, теплообменник и компрессор таким образом, что образуется поток циркулирующего воздуха, который от полезного объема 110 сушильной камеры через воздухоотсасывающую шахту, фильтрующий блок, теплообменник, компрессор, воздухоподводящую шахту и воздухоподводящие каналы 114 возвращается в полезный объем 110 сушильной камеры, при этом циркулирующий посредством компрессора воздух очищается фильтрующим блоком и нагревается теплообменником.

Каждый из воздухоподводящих каналов 114 ограничен в нижнем направлении дном 142 подводящего канала, в верхнем направлении - крышкой 144 подводящего канала и на своей обращенной от полезного пространства 110 сушильной камеры стороне - посредством боковой стенки 146, соединяющей дно 142 подводящего канала с крышкой 144 подводящего канала, при этом дно 142 подводящего канала, крышка 144 подводящего канала и боковая стенка 146 подводящего канала содержат, соответственно, обращенную к внутреннему пространству воздухоподводящего канала 114 внутреннюю стенку 148, обращенную от внутреннего пространства воздухоподводящего канала 114 наружную стенку 150 и расположенную между внутренней стенкой 148 и наружной стенкой 150 теплоизоляцию 152.

Конвекционная сушильная камера 100 состоит из нескольких, следующих друг за другом вдоль направления транспортировки 106 элементов 154 сушильной камеры, из которых каждый элемент 154 сушильной камеры образован посредством двух, расположенных друг против друга модулей 156а, 156b сушильной камеры.

Первый модуль 156а сушильной камеры пары модулей сушильной камеры содержит участок воздухоподводящего канала 114, который ограничен дном 142 подводящего канала, боковой стенкой 146 подводящего канала, крышкой 144 подводящего канала и боковой ограничительной стенкой 112.

Далее модуль 156а содержит участок 162 дна 116 сушильной камеры, который простирается по всей ширине В дна 116 сушильной камеры, то есть его протяженности перпендикулярно направлению транспортировки 106, и с помощью одного или нескольких, следующих друг за другом в направлении транспортировки 106 шарниров 158 удерживается с возможностью поворота вокруг поворотной оси 160, проходящей горизонтально и параллельно направлению транспортировки 106 на дне 142 подводящего канала первого модуля 156а сушильной камеры (см. фиг.3, 4 и 6).

На фиг.3 первый модуль 156а сушильной камеры изображен в разложенном состоянии, в котором участок 162 дна сушильной камеры направлен горизонтально и параллельно дну 142 подводящего канала первого модуля 156а сушильной камеры и по существу перпендикулярно боковой ограничительной стенке 112 первого модуля 156а сушильной камеры.

В этом разложенном состоянии участок 162 дна сушильной камеры и дно 142 подводящего канала первого модуля 156а сушильной камеры опираются с помощью опорных ножек 164 на основание конвекционной сушильной камеры 100.

Второй сушильный модуль 156b содержит сегмент второго воздушного подводящего канала 114, который ограничен дном 142 подводящего канала, боковой стенкой 146 подводящего канала, крышкой 144 подводящего канала и боковой ограничительной стенкой 112, а также участок 170 крышки 124 сушильной камеры, который простирается по существу по всей ширине В крышки 124 сушильной камеры и с помощью одного или нескольких следующих друг за другом в направлении транспортировки 106 шарниров 166 удерживается с возможностью поворота вокруг поворотной оси 168, проходящей горизонтально и параллельно направлению транспортировки 106 на крышке 144 подводящего канала второго модуля 156b сушильной камеры (см. фиг.3 до 5).

В показанном на фиг.3 разложенном состоянии второго сушильного модуля 156b, участок 170 крышки сушильной камеры второго сушильного модуля 156b направлен горизонтально и параллельно крышке 144 подводящего канала второго сушильного модуля 156а и по существу перпендикулярно боковой ограничительной стенке 112 первого модуля 156b сушильной камеры.

В этом состоянии дно 142 подводящего канала второго сушильного модуля 156b опирается опорными ножками 164 на основание конвекционной сушильной камеры 100.

Сегмент 154 сушильной камеры конвекционной сушильной камеры 100 изготавливается из первого сушильного модуля 156а и второго сушильного модуля 156b посредством того, что оба сушильных модуля 156а и 156b в разложенном состоянии так располагаются друг против друга, что они в горизонтальном поперечном направлении 172, проходящем перпендикулярно направлению транспортировки, находятся на одной прямой и затем сдвигаются друг к другу вдоль этого проходящего горизонтально и перпендикулярно направлению транспортировки 106 поперечного направления 172 до тех пор, пока участок 172 дна сушильной камеры первого сушильного модуля 156а не примкнет к дну 142 подводящего канала второго сушильного модуля 156b, а свободная грань участка 170 крышки сушильной камеры второго модуля 156b не примкнет к крышке 144 подводящего канала сушильного модуля 156b, как это изображено на фиг.4.

В этом положении оба сушильных модуля 156а, 156b по существу герметично свариваются друг с другом вдоль первой линии стыка 174, которая проходит вдоль свободной грани участка дна 162 сушильной камеры первого сушильного модуля 156а и свободной грани дна 142 второго подводящего канала 156b, и посредством второй линии стыка 176, которая проходит вдоль свободной грани участка 170 дна сушильной камеры второго модуля 156b сушильной камеры и свободной грани крышки 144 подводящего канала первого сушильного модуля 156а.

Далее, первый сушильный модуль 156а в разложенном положении закрепляется и стабилизируется посредством того, что участок 162 дна сушильной камеры и дно 142 подводящего канала первого сушильного модуля 156а по существу герметично свариваются между собой вдоль третьей линии стыка 178.

Соответственно, второй сушильный модуль 156b закрепляется и стабилизируется в разложенном положении посредством того, что участок 170 крышки сушильной камеры и крышка 144 подводящего канала второго сушильного модуля 156b по существу герметично свариваются друг с другом вдоль четвертой линии стыка 180.

В области линий стыка 174, 176, 178 и 180 для усиления и лучшего уплотнения могут располагаться металлические проходящие вдоль направления транспортировки 106 профильные элементы, которые могут быть сварены соответственно с первым сушильным модулем 156а и/или со вторым сушильным модулем 156b.

Транспортировка сушильных модулей 156а, 156b от их места изготовления до места установки конвекционной сушильной камеры 100 происходит в изображенном на фиг.2 сложенном состоянии, в котором участок 162 дна сушильной камеры первого сушильного модуля 156а повернут на 90° вокруг поворотной оси 160 относительно своего положения в разложенном состоянии так, что он проходит по существу вертикально и по существу параллельно боковой ограничительной стенке 112 первого сушильного модуля 156а, и в котором участок 170 крышки сушильной камеры второго сушильного модуля 156b повернут на 90° вокруг поворотной оси 168 относительно своего положения в разложенном состоянии так, что он проходит по существу вертикально и по существу параллельно боковой ограничительной стенке 112 первого сушильного модуля 156b.

В этом сложенном состоянии обоих сушильных модулей 156а, 156b оба сушильных модуля могут быть так расположены друг против друга, что участок 162 дна сушильной камеры первого сушильного модуля 156а прилегает своими опорными ножками 164 к наружной стороне участка 170 крышки сушильной камеры второго сушильного модуля 156b и оба сушильных модуля 156а, 156b вместе занимают только незначительную площадь, ширина которой b, то есть их протяженность перпендикулярно направлению транспортировки 106, является лишь незначительно большей, чем ширина обоих воздушных подводящих каналов 114 (смотри фиг.2).

В этом сложенном состоянии оба сушильных модуля 156а, 156b могут тем самым располагаться и очень компактно вместе транспортироваться в контейнере (смотри фиг.1).

Вследствие этого существенно сокращаются транспортные расходы на транспортировку элементов сушильной камеры от места их изготовления до места установки конвекционной сушильной камеры 100.

Далее, посредством применения сушильных модулей 156а, 156b значительно снижается время монтажа конвекционной сушильной камеры 100 по сравнению с обычным типом конструкции сегментов, так как ограничительные стенки воздушных подводящих каналов 114 уже соединены, соответственно, с участком 162 дна сушильной камеры или же с участком 170 крышки сушильной камеры.