МАШИНА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТХОДОВ

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к машине для обработки отходов, содержащей по меньшей мере один механически воздействующий на отходы рабочий орган, который установлен с возможностью перемещения по меньшей мере одной частью своей поверхности относительно соответствующей ей поверхности смежной детали машины.

Уровень техники

Такой машиной может быть пресс, пресс-ножницы, измельчающий агрегат (шредер) или иные аналогичные механизмы для первичной обработки (подготовки к переработке) отходов из металла или других материалов. Уровень техники и изобретение рассматриваются ниже на примере пакетировочного пресса для металлолома (скрапа), которым, однако, возможности применения изобретения не исчерпываются.

Подвижные детали такого рода машины обычно приводятся в действие гидравлически. Это относится как к пресс-штемпелю, так и к режущему элементу пресс-ножниц или к другим механически воздействующим на отходы рабочим органам, приводимым во вращательное или линейное (поступательное) движение.

Для уменьшения трения и износа, а также для сокращения объема работ по обслуживанию детали машины, движущиеся относительно друг друга (или друг по другу), обычно смазывают смазочным материалом, таким как масло. Смазочный материал подводят из соответствующего резервуара к смазываемому(-ым) месту(-ам), при необходимости подавая смазочный материал через распределитель смазочного материала. Обычно соответствующую смазочную линию размещают в неподвижной детали или элементе конструкции машины. Однако ввиду скольжения по ней подвижной детали распределение смазочного материала в большинстве случаев становится неравномерным и невоспроизводимым.

Раскрытие изобретения

В основу изобретения была положена задача улучшения смазки машины для обработки отходов. Предлагаемая в изобретении концепция основана на следующих соображениях.

Смазку можно оптимизировать, если выход смазочного материала происходит в зоне поверхности подвижных деталей. Это позволяет целенаправленно подводить смазочный материал в заданные точки подачи смазки (на смазываемые поверхности).

Распределение смазочного материала между двумя движущимися относительно друг друга деталями или между подвижной и неподвижной деталями будет более точным, если смазочный материал подводится через подвижную деталь или одну из нескольких подвижных деталей.

Несколько смазочных линий можно гидравлически подключить к общему распределителю смазочного материала. Таким образом, с помощью подобного распределителя можно управлять отдельными смазочными линиями, группами смазочных линий или всеми смазочными линиями в отношении времени, количества смазочного материала, давления подачи смазочного материала или места выпуска смазочного материала или осуществлять соответствующие регулировки.

Вышеупомянутые меры позволяют снабжать заданные части машины смазочным материалом в заданных количествах и в заданные моменты времени.

Описанные меры также позволяют создавать схемы подачи смазочного материала, обеспечивающие улучшенную смазку.

В соответствии с вышеизложенным объектом изобретения в наиболее общей форме его осуществления является машина для обработки отходов, содержащая по меньшей мере один механически воздействующий на отходы рабочий, или исполнительный, орган, установленный с возможностью перемещения по меньшей мере одной частью своей поверхности относительно соответствующей ей поверхности смежной детали машины, причем рабочий орган имеет по меньшей мере один распределитель смазочного материала, от которого отходят смазочные линии, оканчивающиеся на поверхности рабочего органа на расстоянии друг от друга.

Понятие "рабочий орган" охватывает любые подвижные детали машины, механически воздействующие на обрабатываемые отходы. Рабочим органом являются, в частности, гидравлический пресс-штемпель (также называемый пресс-блоком) прессов, гидравлический нож промышленных ножниц и т.д.

В пакетировочном прессе для металлолома рабочий орган может представлять собой пресс-штемпель, установленный с возможностью возвратно-поступательного движения в прессовой камере, как это более подробно поясняется ниже при описании представленного на чертежах примера осуществления изобретения.

Рабочий орган также может быть установлен с возможностью совершения им вращательного движения относительно смежной детали.

Особое преимущество предлагаемого в изобретении решения состоит в возможности снабжения смазочным маслом отдельных смазочных линий или групп смазочных линий в соответствии с предварительными установками. Это позволяет подавать для смазки в разных местах и в разные моменты времени разные (или одинаковые) количества смазочного масла.

Смазочный материал можно подавать под разным давлением. Кроме того, смазочный материал можно подавать через одну или несколько смазочных линий в разном количестве. Вместе с тем, подачу смазочного материала можно включать и в разные моменты времени для того, чтобы подводить смазочный материал в заданных точках между подвижной и неподвижной деталями.

Технические средства управления и регулирования могут быть выполнены таким образом, чтобы для определенных вариантов применения можно было выбирать определенные режимы подачи смазки.

Смазочные линии обычно представляют собой узкие каналы любого подходящего сечения, преимущественно круглого. Вместе с тем, смазочная линия по меньшей мере на своем выходном участке в зоне поверхности рабочего органа может также иметь, в зависимости от конкретного варианта применения, поперечное сечение других форм, например круглой, прямоугольной, треугольной, эвольвентной, многоугольной или овальной.

Площадь поперечного сечения смазочных линий и в особенности отверстий, выводящих их на поверхность рабочего органа, выбирается в зависимости от конкретного варианта применения. Обычно она составляет порядка нескольких квадратных миллиметров.

Краткое описание чертежей

Приведенное ниже описание примера осуществления изобретения сопровождается чертежами, на которых показано:

на фиг.1 - вид в плане пресс-штемпеля пакетировочного пресса для металлолома,

на фиг.2 - вид сбоку пресс-штемпеля, показанного на фиг.1,

на фиг.3 - вид в плане, соответствующий фиг.1, вместе с соответствующей прессовой камерой,

на фиг.4 - вид в плане, аналогичный фиг.3, с отведенным пресс-штемпелем.

Осуществление изобретения

Ниже осуществление изобретения поясняется со ссылкой на схематические изображения. Поскольку элементы конструкции машины как таковые известны, более подробно рассматриваются только существенные, с точки зрения изобретения, особенности.

На фиг.1 позицией 10 обозначен пресс-штемпель пакетировочного пресса для металлолома. Пресс-штемпель 10 имеет корпус 12, головку 14 с упорами 16, а также расположенную на противоположном торце поверхность 18 прессования. Поскольку корпус 12 выполнен примерно в форме параллелепипеда, он имеет, помимо головки 14 и поверхности 18 прессования, четыре поверхности 12.1…12.4.

В корпусе 12 (выполнен из стали) расположен распределитель 23 смазочного материала, в который входит линия подвода смазочного масла (на чертежах не показана, схематически обозначена стрелкой).

От распределителя 23 смазочного материала отходят в общей сложности шесть смазочных линий 22, идущих к различным местам в зоне поверхностей 12.1, 12.2, 12.4 корпуса 12. Каждая смазочная линия 22 оканчивается выпускным отверстием, обозначенным позицией 24 как "точка подачи смазки".

На фиг.3 пресс-штемпель 10 показан полностью вошедшим в короб 30 соответствующей прессовой камеры. Позицией 32 обозначен еще один рабочий орган пакетировочного пресса для металлолома, действующий перпендикулярно плоскости чертежа.

Положение пресс-штемпеля 10, показанного на фиг.3, обозначено на фиг.4 линией 50. Отведенное положение пресс-штемпеля 10 обозначено линией 40. В зоне между положениями 40 и 50 пресс-штемпель 10 совершает возвратно-поступательные движения. При этом его поверхности 12.1, 12.2 и 12.4 скользят вдоль соответствующих поверхностей 30.1, 30.2, 30.4 короба 30 прессовой камеры.

В соответствии с предварительно заданной программой смазочное масло подается в распределитель 23 смазочного материала, а оттуда - в смазочные линии 22 и через точки 24 подачи смазки в зону между соответствующими участками поверхностей (12.1, 30.1; 12.2, 30.2; 12.4, 30.4) рабочего органа и короба прессовой камеры соответственно.

В рассматриваемом варианте осуществления изобретения подача смазочного материала осуществляется по отдельным смазочным линиям 22 в процессе движения пресс-штемпеля 10 в разные моменты времени. Благодаря этому подача смазочного материала осуществляется в точках, обозначенных позициями 61, 62, 63 и 64, с получением представленной на чертеже схемы подачи смазочного материала (рисунка, состоящего из отдельных точек подачи смазки).

Соответственно вышесказанному существенный аспект изобретения заключается в подаче смазочного материала по смазочным линиям 22 в требуемые точки в предварительно заданных количествах и в разных точках в разные моменты времени, что позволяет сформировать режим подачи смазки, оптимизированный для соответствующего варианта применения.