Результат интеллектуальной деятельности: ОТТИРОЧНАЯ МАШИНА

Изобретение относится к устройствам для очистки и обогащения зернистых материалов и может быть использовано при подготовке для дальнейшей обработки руд, в которых полезный компонент находится либо в оболочке, либо в ядре зерен минералов.

Известна оттирочная машина, включающая камеру с всасывающим патрубком, рабочим органом в виде ротора с выступами, соединенного с валом, который муфтой соединен с электроприводом, и статора с выступами на верхней поверхности, жестко установленного на днище камеры соосно с ротором (RU, патент №2081701, кл. В02С 7/00, 1997 г.).

Недостатком данной машины является недостаточная эффективность оттирки пленок на поверхности зернистого материала.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является оттирочная машина, включающая камеру и размещенный на валу импеллер (RU, патент №2262985, кл. В03В 5/02, 2003 г. - прототип).

Недостатком известной оттирочной машины является недостаточная эффективность оттирки пленок с поверхности зернистых материалов.

Технический результат, на достижение которого направлено настоящее изобретение, заключается в повышении эффективности оттирки пленок с поверхности зернистых материалов.

Указанный технический результат достигается тем, что в оттирочной машине, включающей камеру и размещенный на валу импеллер, согласно изобретению на дне камеры размещен подимпеллерный конус, при этом нижняя часть камеры выполнена в виде усеченного конуса с размещенными на нем радиальными ребрами, при этом высота конуса не превышает расстояния от дна камеры до верхнего диска импеллера, причем камера не менее чем на 5% объема заполнена гранулами, выполненными из материала, твердость которого по шкале Мооса более 6.

В такой оттирочной машине вал предпочтительно выполнен полым.

В такой оттирочной машине над импеллером может быть установлена циркуляционная труба.

На чертеже изображена оттирочная машина.

Оттирочная машина включает камеру 1, размещенный на валу 2 импеллер 3 и подимпеллерный конус 4. Нижняя часть камеры 1 выполнена в виде усеченного конуса 5 с размещенными на нем радиальными ребрами 6, при этом высота конуса 5 не превышает расстояния от дна 7 камеры 1 до верхнего диска 8 импеллера 3. Камера заполнена гранулами 9, выполненными из материала, твердость которого по шкале Мооса более 6.

Вал 2 может быть выполнен полым для подачи воздуха снижающего плотности пульпы, что облегчает первоначальный запуск машины.

Над импеллером 3 может быть установлена циркуляционная труба 10 для направленной подачи пульпы в зону импеллера и интенсификации циркуляции пульпы внутри камеры 1.

Оттирочная машина работает следующим образом.

Подлежащая обработке пульпа поступает в машину самотеком или посредством насоса (на чертеже не показан) в верхнюю часть камеры 1. Вращающийся импеллер 3 создает в нижней части камеры 1 разрежение и засасывает пульпу, поступающую в камеру 1. Импеллером 3 создаются придонные и вертикальные потоки пульпы, что приводит к интенсивному перемешиванию пульпы по всему объему камеры 1. Добавленные в камеру 1 гранулы 9 в процессе перемешивания соударяются с частицами минерала, в результате чего происходит очистка поверхности частиц от пленок. Для наибольшего количества соударений частиц минерала с гранулами 9 на нижней части камеры 1, выполненной в виде усеченного конуса 5, устанавливают ребра 6, которые создают турбулентные движения пульпы в зоне ребер 6, интенсифицируя процесс оттирки.

Очищенная пульпа через отсек 11, расположенный в верхней части камеры 1, через выходной патрубок 12 направляется на следующую операцию обогащения.

Заполнение камеры гранулами менее чем на 5% объема нецелесообразно, поскольку такое количество гранул не достаточно для интенсивного процесса оттирки.

Выбор материала гранул с твердостью более 6 по шкале Мооса обусловлен тем, что при более низкой твердости гранулы будут быстро изнашиваться и разрушаться в процессе соударений и контакта с минеральными частицами.

В каждом конкретном случае твердость гранул обусловлена твердостью оттираемого материала.

Повышение эффективности оттирки пленок с поверхности зернистых материалов достигается путем добавления в камеру гранул, а также установкой ребер на поверхности усеченного конуса, что приводит к увеличению числа соударений частиц материала с гранулами.

Использование предлагаемой оттирочной машины позволит стабилизировать процесс флотации, уменьшить количество промпродукта; снизить циркуляцию продуктов обогащения; повысить качество выпускаемого концентрата без потерь извлечения, что, в свою очередь, повышает технологические показатели в целом; интенсифицировать процесс оттирки. Все это позволяет повысить эффективность оттирки и степень извлечения полезного компонента по сравнения с оттирочным устройством, принятым в качестве ближайшего аналога. Кроме того, данная оттирочная машина позволяет вовлечь в процесс флотации минералы размером менее 15 микрон.

При использовании оттирочной машины в процессе доводки цинкового концентрата качество последнего повышается на 1,5-2%.