СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ШООПИРОВАНИЕМ СПЛАВОВ

Металлические сплавы могут получаться при помощи одновременного шоопирования составляющих их металлов на твердые поверхности. При одновременной пульверизации двух металлов на один и тот же участок поверхности образуется соответствующий сплав этих металлов. Однако, некоторые исследования показали только частичное сплавление металлов, так как в образованных сплавах наблюдается присутствие значительных участков, состоящих из образующих металлов в отдельности. Кроме изложенного выше, недостатком этого способа являются и затруднения с регулировкой интенсивности распыления составляющих сплав металлов, вследствие чего чрезвычайно трудно получить сплав с равномерным и точным химическим составом. Применение же для получения сложных покрытий проволоки, непосредственно изготовленной из соответствующих сплавов, встречает ряд практических затруднений в изготовлении проволоки и в значительной стоимости ее.

Настоящий способ характеризуется предварительным сплавлением твердых компонентов непосредственно в аппарате Шоопа, после чего образованный жидкий сплав подвергается обычному распылению. Для выполнения поставленной задачи в качестве распыляемого материала при шоопировании применяется одна проволока, состоящая из концентрично расположенных металлических слоев взамен применяющихся нескольких отдельных проволок. Поступающая в пламень вольтовой дуги такая проволока сплавляется, и жидкий сплав пульверизируется сжатым газом. В случае образования посредством данного способа истинного или псевдосплава пластичных металлов с малопластичными металлами или иными веществами, например, графитом, составная проволока изготовляется с заключением размельченных малопластичных компонентов между слоями пластичных металлов. Получение любых полиметаллических проволок с точным весовым соотношением слоев может быть осуществлено обычными технологическим процессом получения биметаллических проволок, применяющихся в электропромышленности. Режим металлизации при описанном способе устанавливается по температуре плавления эвтектики образуемого сплава или, при получении псевдосплавов, по температуре плавления наиболее тугоплавкого пластичного компонента.