УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ВУЛКАНИЗАЦИИ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Предлагаемое устройство предназначено для осуществления поточного процесса производства резиновых изделий, при котором непрерывная вулканизация осуществляется в прессформах, укрепленных на бесконечной цепи, проходящей через направляющие для замыкания и размыкания прессформ и по опорно-натяжному диску через обогреваемую воздушную камеру.

Оно отличается от известных устройств наличием гусеничных цепей, расположенных в начале вулканизационной камеры со стороны пуансона и противоположной ему стороны формы и служащих для прижима прессформ, а также применением пружины, предохраняющей пуансон от резкого падения при закрывании формы, кулисы, замычки и направляющего желобка для открывания прессформы и удержания пуансона в поднятом положении во время загрузки и разгрузки формы. Для автоматической разгрузки формы на переднем опорном диске имеются выступы.

На чертеже показан вид основных узлов машины в плане.

Прессформы 1 шарнирно соединены между собой в бесконечную цепь, огибающую опорно-натяжной диск и барабан 2, которые расположены по концам устройства. Движение происходит в таком направлении, что верхняя ветвь бесконечной цепи, сбегая с барабана, проходит через обогреваемую паром камеру 3, где осуществляется замыкание прессформ верхней ветви цепи и размыкание прессформ нижней ветви. Затем прессформы входят в камеру 4, в которой происходит их сжатие гусеничными цепями и фиксирование в этом положении. Фиксированные прессформы продолжают двигаться по обогреваемому тем же паром каналу 5, простирающемуся по всему пути цепи прессформ от диска до выхода ее из камеры 3 вновь на барабан.

Движение гусеничной цепи 6 происходит при помощи огибаемых цепных звездочек 7, связанных между собой зубчатой передачей 8, от электродвигателя через ременную передачу 9 и зубчатое зацепление 10.

Для пуска пара в камеры 3 и 4 и канал 5 служит вентиль с ручным маховиком 11.

Огибаемый цепью из прессформ барабан снабжен радиально расположенными, выступающими из барабана пружинными штырями 12, головки которых входят в соответствующие углубления прессформ. На противоположных концах штырей помещены ролики 13, при движении прессформ они увлекают за собой во вращение весь барабан. При прохождении штырей над нижней, набегающей на барабан ветвью цепи прессформ, ролики набегают на неподвижную наклонную плоскость упора 14 и производят выталкивание сердечников с заготовками из открытой в это время прессформы на транспортер 15, уносящий их из устройства. Прессформа состоит из двух частей - матрицы 16 и пуансона 17, являющегося одновременно крышкой прессформы. Крышка-пуансон автоматически закрывается нажимным роликом 18 и закрывающим роликом 19, расположенными у входа прессформы в камеру 3. Для предотвращения резкого падения пуансона на форму, у входа в камеру 3 предусмотрены две расположенные по бокам демпфирующие плоские пружины 20.

Крышка шарниром 21 связана со стойками 22, прикрепленными к замычке 23, которая может сдвигаться справа налево и обратно.

Кулиса 24 и замычка снабжены отростками, которые входят в направляющие желобки 25 планок, расположенных у выхода прессформы из камеры 3, для открывания прессформы и удержания пуансона в поднятом положении во время разгрузки формы, ее чистки и загрузки новой закладки.

В камере 3 расположены щетки 26, прижимаемые посредством подпружиненных винтов 27 к нижней и верхней поверхности проходящих прессформ. К щеткам подается масло, которым обильно смазываются поверхности прессформ, чем обеспечивается уплотнение при входе их в камеру 3 и выходе из нее.

Из камеры 3 прессформы поступают в камеру 4 и процесс повторяется.