×
19.04.2019
219.017.27d9

СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ РЕЗЕРВУАРОВ

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть

Авторы

Правообладатели

№ охранного документа
0000066090
Дата охранного документа
05.03.1977
Реферат Свернуть Развернуть

Известны способы возведения железобетонных резервуаров с двухсторонней листовой облицовкой, преимущественно асбоцементной.

Предлагаемый способ отличается тем, что для устройства стенок резервуара используются изготовленные из листов пустотелые плиты, которые устанавливают друг на друга рядами с прокладкой арматуры в швах между ними и заполняют бетоном по мере установки.

В таком способе горизонтальная арматура резервуара может быть заранее шарнирно прикреплена к вертикальной арматуре (стойкам), образуя складной каркас, который устанавливают на месте сооружения до установки плит.

На фиг. 1 изображена асбестоцементная плита для резервуара в двух проекциях; на фиг. 2 - деталь соединения асбестоцементных плит с вертикальными стойками; на фиг. 3 и 4 - вертикальные стойки и способ присоединения к ним арматуры, располагаемой в стыках; на фиг. 5 и 6 - арматурный каркас, образованный из вертикальных стоек и горизонтальной (круговой) арматуры; на фиг. 7 - установка асбестоцементных плит.

Для выполнения стенок резервуара применяются полые асбестоцементнне плиты, состоящие из двух плоских листов 1 и 2 непрессованного асбошифера, соединенных (путем запрессовки в сыром виде) с несколькими трубчатыми элементами 3 (фиг. 1 и фиг. 2). Толщина плит и образующих из листов асбофанеры определяется расчетом. При толщине плиты 10-12 см и толщине листов 8-10 мм вес 1 м2 плиты составляет от 50 до 60 т, что делает плиты вполне транспортабельными.

Стенка резервуара монтируется из указанных плит следующим образом.

По окружности резервуара в расстояниях, равных ширине полых плит, устанавливаются стойки 4, представляющие собой плоские решетчатые сварные каркасы (типа прутковых прогонов). Между ними устанавливаются описанные полые асбестоцементные плиты с прокладкой в горизонтальных швах арматуры 5, сечение которой определяется статическим расчетом. Арматура 5 связывается соответствующим образом со стойками 4. Вокруг стоек с наружной стороны устанавливаются инвентарные короба 6 опалубки.

По мере возведения стенок полости асбестоцементных плит заполняются бетоном, параллельно бетонируются и стойки 4. В результате вся конструкция получается монол. Арматурный каркас также изготовляется заранее, причем горизонтальная (круговая) арматура 5 выполняется из отдельных звеньев с проушинами, одетыми на стержни решетчатых стоек 4. Описанный каркас может компактно складываться в виде гармоники (см. фиг. 6) и в таком состоянии транспортироваться на железнодорожных платформах и автотранспорте. На место каркас устанавливается на подготовленной бетонной площадке (дно резервуара), расставляется по кругу и выверяется. Основание стоек 4 крепится в бетоне при помощи скобы 7 (фиг. 5). При больших размерах резервуаров каркас закрепляется путем растяжки стоек тросами в радиальных направлениях.

После установки каркаса монтируют стенки резервуара. Полые асбестоцементные плиты устанавливаются между арматурными звеньями, для чего последние временно приподнимаются, а затем опускаются на место в соответствующие вырезы 8 в трубчатых элементах, чем закрепляется их положение.

При заполненном резервуаре основные растягивающие усилия в стенках воспринимаются горизонтальной арматурой, связывающей по окружности железобетонные ребра, армированные каркасами. На эти ребра опираются трехслойные асбестоцементные плиты, в которых роль растянутой арматуры выполняет наружная асбестоцементная облицовка, прочно связанная с телом бетона. При незаполненном резервуаре его стенки работают как сводчатая конструкция, причем растягивающие усилия в плитах воспринимаются внутренней асбестоцементной облицовкой.

Непроницаемость стенок резервуара при наличии готовой асбестоцементной облицовки достигается следующим образом.

Вертикальные и горизонтальные швы выполняются с треугольной ложбиной (в виде пустощелки). По окончании монтажа эти ложбинки заделываются асбестоцементной массой посредством таркретирования. Таким образом обделывается и примыкание стенок резервуара, к его дну, которое также может быть облицовано асбестоцементным слоем, наносимым таркретированием.

Асбестоцемент обладает в значительной степени водонепроницаемостью и устойчивостью к коррозии, что позволяет применять его для облицовки резервуаров питьевой воды. Высокая устойчивость асбестоцемента против действия грунтовых вод обеспечивает снаружи хорошую защиту бетонного тела резервуара от коррозии. На асбестоцемент не оказывают вредного действия нефть, керосин и бензин, это позволяет применить предложенную сборную конструкцию для устройства нефтерезервуаров.

Асбестоцементные плиты выполняют в резервуаре функции опалубки для бетонирования стенок с арматурой бетонных стенок и облицовки, обеспечивающей непроницаемость и коррозийную устойчивость стенок.

Перекрытие резервуара может выполняться различными известными способами, с опиранием на железобетонные ребра стенок. Целесообразно применить для перекрытия следующую сборную конструкцию.

В центре резервуара устанавливается асбоцементная труба, внутренняя полость которой бетонируется. Двутавровые балки перекрытия резервуара укладываются в радиальных направлениях - каждая на соответствующее ребро стенки и на центральную колонку. Между балками заводятся асбестоцементные листы, нарезанные заранее по трапециедальной форме, поверх них укладывается бетон.

Нижние полки балок покрываются асботоркетом для защиты от коррозии и повышения огнестойкости.

Предлагаемый способ имеет следующие преимущества: возможность предварительной заготовки деталей резервуара и последующего монтажа их на месте; удобство перевозки сборных деталей резервуара по железной дороге и автотранспортом, вследствие их небольшого веса и транспортабельности; возможность скоростной сборки резервуара, при сравнительно небольшой трудоемкости работ; исключение необходимости в лесоматериалах для опалубки; достижение непроницаемости, коррозионной устойчивости и огнестойкости резервуара без применения дефицитных материалов.

Источник поступления информации: Роспатент
+ добавить свой РИД