СПОСОБ ПОДЗЕМНОЙ ГАЗИФИКАЦИИ ГОРЮЧИХ

Способы подземной газификация горших методов потока с реверсом дупл известны.

Предлагаемый способ отличается от известных тем, что участки огневого забоя зa реакционной зоной (по направлению дутья) охлаждают до температуры ниже воспламенения горючего путем подачи через промежуточные скважины, например, водяного пара, воды или паро-воздушной смеси. Это удлиняет газифицируемую панель я обеспечивает равномерность выгазовывания пласта горючего.

На фиг. 1-4 изображены схемы последовательного развития процесса газификации, иллюстрирующие предлагаемый способ.

На газифицируемом участке бурят две основные скважины 1 и 2, расстояние между которыми соответствует удлиненному огневому забою, который может быть в несколько раз длиннее применяемого обычно, между основными скважинами бурят промежуточные скважины 3, 4 меньшего диаметра, которые могут быть использованы и как контрольные.

После розжига панели очаг горения находится у дутьевой скважины 1 (см. фиг. 1). В промежуточную скважину 3 при этом подают охлаждающий агент. В случае необходимости для более интенсивного охлаждения газов и угольной поверхности через промежуточную скважину 4 может быть введено еще дополнительное количество охлаждающего агента. Этим заканчивается первый цикл.

Второй цикл процесса начинается реверсом дутья. В атом случае дутье подается через скважину 2 (см. фиг. 2), Очаг горения, образовавшийся между скважинами 1 и 3, начинает двигаться по направлению к скважине 4 и далее - к скважине 2. Когда очаг переместится за скважину 3, в нее начинают подавать охлаждающий агент. Наконец, когда очаг переместится за скважину 4, в нее также подают охлаждающий агент (см. фиг. 3). После достижения очагом горения скважины 2 цикл заканчивается, и опять осуществляется реверс дутья, которое подают в скважину 1 (см. фиг. 4).

Помимо уже отмеченных выше равномерности выгазовывания угольного пласта и увеличения длины огневого забоя, приводящей к уменьшению капитальных затрат, предлагаемый способ подземной газификации имеет следующие преимущества: улучшение состава газа благодаря предотвращающей конверсию окиси углерода закалке газа охлаждающим агентом; улучшение условий работы газодутьевых скважин вследствие низких температур уходящих газов; широкая возможность различных комбинаций и циклов работы через основные и промежуточные скважины; улучшенный контроль процесса благодаря наличию холодных промежуточных скважин.