МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАПЕЛЬНЫХ ЛЕНТ ИЗ ЖГУТОВ НЕПРЕРЫВНОГО ВОЛОКНА

Уже известны раскладочно-резальные машины для изготовления штапельных лент из жгутов непрерывного волокна, снабженные расправителями, придающими жгуту форму холста перед поперечным разрезанием последнего в натянутом состоянии на штапельное волокно.

Подобные машины не обеспечивают равномерного распределения волокна по ширине получаемого холста перед его резкой. Расправители обычно снабжаются колками, иглами и тому подобными рабочими органами, разрывающими часть волокон и запутывающими при воздействии на жгут значительную часть волокон, подводимых транспортерами к режущему приспособлению.

Предлагаемая машина для изготовления штапельных лент из жгутов непрерывного волокна имеет целью устранить отмеченный недостаток уже известных раскладочно-резальных машин. Ее отличительна у особенность в том, что в качестве расправителей жгута при образовании из него холста перед резкой его ножами в ней применены парные периодически взаимодействующие с волокнистым материалом в каждой паре бесконечные полотна со щетинной гарнитурой. Машина заключает в себе расправительно-распушивающее устройство (последнее предназначено для преобразования жгута непрерывного волокна в холст с равномерным распределением в нем по ширине волокон и выполнено в виде двух пар бесконечных полотен со щетинной гарнитурой), режущие холст ножи и лентообразующее приспособление.

На фиг. 1 изображен вид машины сбоку; на фиг. 2 - вид машины спереди; на фиг. 3 - вид сбоку режущих ножей по фиг. 1; на фиг. 4 - продольный разрез лентообразующего приспособления машины по фиг. 1; на фиг. 5 - вид сверху на лентообразующее приспособление по фиг. 4.

Под парой гладких питательных цилиндров 1 и 2 для жгута и поперек них установлена первая пара бесконечных полотен 3 и 4 расправительно-распушивающего устройства, предназначенного, для придания жгуту формы холста. Полотна 3 и 4 составлены из планок, снабженных щетинной гарнитурой 5 и поддерживаемых шкивами 6-7 и 6-9 (фиг. 1 и 2).

Полотна 3, 4, помимо совместного непрерывного поступательного движения своими рабочими ветвями вниз, обладают противоположными возвратно-поступательными движениями в плоскостях, параллельно осям шкивов 6-7 и 8-9, что необходимо для преобразования жгута 10 в холст 11.

Возвратно-поступательное движение полотна 3, 4 получают от эксцентриков и тому подобных общеизвестных механизмов, взаимодействующих с осями шкивов 6-7 и 8-9 (на фигуре не показано). Поступательная скорость полотен 3-4 несколько превышает окружную, скорость питательных цилиндров 1 и 2 для сообщения волокнам жгута некоторого натягивания при холстообразовании.

Под полотнами 3 и 4 и поперек них расположен наклонный транспортер 12, предназначенный для подвода холста 11 к паре распушивающих бесконечных полотен 13 и 14, снабженных такой же щеточной гарнитурой 15, как гарнитура 5 у полотен 3 и 4. Для передачи холста из полотен 3 и 4 на транспортер 12 предназначен принудительно колеблющийся в вертикальной плоскости гладкий пруток 16, занимающий верхнее положение 16 при расхождении полотен 3 и 4 вдоль шкивов 6-7 и 8-9 и нижнее положение при противоположном смещении полотен 3 и 4.

Транспортер 12 приводится в неравномерное поступательное движение от нижнего цилиндра из пары рифленых питательных цилиндров 17 и 18 и направляется шкивом 19, предназначенным также для натягивания транспортера 12. Полотно 13 направляется и приводится в поступательное равномерное движение шкивами 20-21 подобно полотну 14, охватывающему шкивы 22-23. Перед полотнами 13 и 14 установлена пара отводящих рифленых цилиндров 24 и 25; нижний 24 из них охвачен бесконечным кожаным транспортером 26, поддерживаемым шкивом 27. Отводящие цилиндры 24 и 25 обладают равномерной скоростью вращения. Полотна 13 и 14 не только противоположно смещаются вдоль осей шкивов 20-21 и 22-23, но и периодически совместно с этими валами расходятся своими рабочими ветвями друг от друга на величину около 100 мм и сходятся, совершая около двухсот подобных движений в минуту. Соответствующие механизмы для привода полотен 13 и 14 превышают окружную скорость питательных цилиндров 1, 2, но несколько меньше скорости полотен 3 и 4. Скорость рифленых питательных цилиндров 17 и 18 и транспортера 12 для предупреждения разрыва волокон щеточной гарнитурой 15 полотен 13 и 14 больше при расхождении полотен 13 и 14 вдоль осей шкивов 20-21 и 22-23 и меньше при обратном перемещении полотен 13, 14.

Под шкивом 27 в горизонтальной плоскости расположены ножи 28 и 29. Один из этих ножей, например нож 28, выполнен поворотным около поперечной горизонтальной оси (на фигуре не показано) и подпружиненным вверх, а другой, например 29, выполнен перемещающимся принудительно в горизонтальной плоскости, причем его лезвие образует небольшой угол, в 3-5°, с лезвием ножа 28. При подходе ножа 29 к ножу 28 лезвия их взаимодействуют с волокнами свисающего вниз холста 11 и между собой, поскольку лезвие ножа 29 прилегает к лезвию подпружиненного ножа 28, несколько поворачивая последний вокруг его оси и против действия пружины.

Вдоль оси шкива 27 и лезвий ножей 28 и 29 расположены оба нижних бесконечных горизонтальных полотна 30 и 31 лентообразующего приспособления. Между ними и под плоскостью схода холста 11 со шкива 27 на оси 32 установлена лопасть 33, обладающая возвратно-вращательным движением на 180°. Лопасть 33 предназначена для отвода от ножей 28 и 29 отрезанных бородок штапельного волокна и для попеременного накладывания этих бородок на щетинную гарнитуру 34 (фиг. 4) полотен 30 и 31 поперек них. Полотна 30 и 31 обладают постоянной поступательной скоростью и поддерживаются по концам направляющими роликами 35 и 36. На некотором расстоянии от лопасти 33 над нижними бесконечными полотнами 30 и 31 лентообразующего приспособления установлены взаимодействующие с нижними полотнами 30 и 31 верхние бесконечные полотна 37 и 38, снабженные также щетинной гарнитурой 39. Полотна 37 и 38 направляются роликами 40 и 41 и предназначены для удержания своей гарнитурой 39 совместно с гарнитурой 34 нижних полотен 30 и 31 бородок штапельного волокна три формировании из них лент. Сбоку и поперек парных полотен 30, 37 и 31, 38 установлены вертикально парные продольно рифленые валики 42, 43 и 44, 45, предназначенные для сращивания в ленты концов последовательных бородок, стаскиваемых ими с полотен 30 и 31 при некотором натяжении. Для заправки концов бородок с полотен 30 и 31 в промежутки между валиками 42, 43 и 44, 45 предназначены вертикальные гладкие кожаные полотна 46 и 47, охватывающие валики 42 и 44 к направляющие валики 48 и 49. Полотна 46 и 47 установлены под небольшим углом к полотнам 30 и 31 и приводятся в движение от валиков 42 и 44.

Для отвода сформированных из штапельного волокна обеих лент предназначена общая отводная воронка 50, дублирующая обе ленты и снабженная соответствующим тянущим сдвоенную ленту органом (не показанным на фигуре).

Действие машины выражается в том; что жгут 10, взаимодействуя со щетинной гарнитурой полотен 3, 4 и 13, 14 расправляется и распушивается на отдельные волокна, принимая вид холста 11. В таком виде неповрежденные щетинной гарнитурой полотен волокна перерезываются ножами 28, 29 та отрезки требуемой длины и укладываются в виде бородок на полотна 30 и 31 лопастью 33 Концы уложенных на полотна 30 и 31 бородок сращиваются валиками 42, 43 и 44, 45 в две ленты штапельного волокна, объединяемые для придания им большей ровноты в одну общую ленту, выпускаемую из машины через воронку 50.