Результат интеллектуальной деятельности: УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ЗАМОЧКИ И ПРОРАЩИВАНИЯ ЗЕРНА НА СОЛОД

В практике непрерывной замочки и проращивания зерна на солод известно применение устройств с вращающимися барабанами и регулированием подачи в них воздуха.

Отличительной особенностью предлагаемого устройства того же назначения является то, что барабаны расположены один над другим и соединены между собой последовательно. Верхний барабан разделен на четыре сообщающиеся секции и снабжен с торцевых сторон двумя трубами, предназначенными для подачи воды, и одной трубой, в средней части, для стока ее.

Кроме того, в предлагаемом устройстве применено перегрузочное приспособление, в виде вращающихся ковшей для подачи зерна из одной секции в другую.

На фиг. 1 изображен продольный разрез барабана данного устройства, а на фиг. 2 - схема устройства для непрерывной замочки и проращивания зерна на солод.

Каждый барабан представляет собой пустотелый цилиндр, разделенный перегородками с отверстиями в центре на четыре секции.

В секции 1 происходит первая замочка и промывка зерна; секция 2 является первой воздушной камерой; в секции 3 происходит вторая замочка и секция 4 является второй воздушной камерой.

Секция 1 имеет в днище барабана отверстие, к которому присоединен питатель 5. В центре питателя вставлена труба 6, предназначенная для подвода воды. По всей внутренней поверхности барабана расположены в шахматном порядке лопасти 7, служащие для передвижения и аэрации зерна. Зерно, попадая через питатель 5 в барабан, при вращении последнего захватывается лопастями 7, расположенными в нижней части барабана, и поднимается вверх. Затем зерно, свободно скользя по лопастям, которые развернуты в виде шнековой спирали, передвигается вдоль барабана и падает в воду.

Помимо того, что зерно передвигается, оно одновременно хорошо промывается и аэрируется.

Легкая примесь, находящаяся в зерне, как например, мякина, солома и прочие, удаляется с водой через конусообразный лоток 8 во время его промывки.

Для удаления собирающейся в барабане грязи, отмытой от зерна, устанавливается грязеудалитель 9, который в нижней своей части имеет форму черпака, а в верхней части заканчивается трубой, согнутой под углом.

Поступление зерна из секции 1 в секцию 2 и т.д. производится посредством ковшей 10, расположенных по кольцу на внутренней поверхности барабана, и желобчатых лопастей 11, прикрепленных к перегородкам секций. Устройство всех четырех секций аналогично. В секции 2 для удаления попадающей с зерном воды имеются две водоотводящие трубы 72, которые одним своим концом выводятся наружу барабана, а другим закрепляются внутри барабана с противоположной стороны, причем во внутренней части барабана водоотводящая труба на конце имеет форму черпака, аналогично грязеудалителю 9, так что при повороте барабана вода зачерпывается и периодически удаляется наружу. В секции 3 имеется перегородка 13 с отверстием в центре, которая служит для поддержания определенного уровня воды.

Сток воды обеспечивается через образованную между перегородками щель 14 и окна 15; вода подводится по трубе 16. В секциях 2, 3 и 4 имеются конусообразные лотки 17, через которые, собственно, поступает в них зерно.

Барабаны монтируются на роликах один над другим. Барабаны приводятся в движение от электродвигателя через редуктор.

Зерно поступает в верхний барабан через лоток 18 (фиг. 2) и питатель 5, вода же подается по трубам 6 и 20. Грязная вода из устройства удаляется через щель 14, а также через лоток 8 от грязеудалителя 9 в трубу 21.

Замоченное зерно из верхнего барабана поступает по течке 22 в барабан солодоращения, а дальше по таким же течкам двигается последовательно из одного барабана в другой.

Солод из нижнего барабана через конический лоток 23 поступает на ленточный транспортер 24 и направляется на солододробилку. Скорость движения зерна во всех барабанах одинакова.

Необходимые температурные условия в каждом барабане в отдельности поддерживаются калориферной установкой 25, при помощи которой обеспечивается медленный поток воздуха.

Воздуховодные трубы 26, 27, 28, 30, 31, 32 установлены так, что, не нарушая режима солодоращения в барабанах, в них можно отрегулировать поступление воздуха требуемой температуры и влажности.