ВАРОЧНЫЙ АППАРАТ

Предлагаемое изобретение предусматривает варочный аппарат, выполненный в виде вертикального барабана, разделенного на ряд отделений поперечными перегородками с окнами для прохода развариваемого материала сверху вниз. Аппарат снабжен мешалками, расположенными между перегородками и соединенными с вращающимся валом, проходящим по оси барабана. Предлагаемый варочный аппарат от известных отличается тем, что, для равномерного прохода материала через отделения барабана, каждая из перегородок выполнена в виде допускающих относительное угловое смещение двух дисков (шайб), регулирующих живое сечение имеющихся в них окон.

На чертеже фиг. 1 изображает продольный разрез варочного аппарата по линии А-В на фиг. 2, фиг. 2 - поперечный разрез по линии С-Д на фиг. 1, фиг. 3 - узел М на фиг. 2, в увеличенном масштабе (изображены неповоротный и поворотный диски с регулируемыми окнами).

Варочный аппарат, предназначенный для варки пшена, представляет собой вертикально установленный цилиндр 1, внутри которого расположен полый вал 2.

Для удобства монтажа и периодически необходимой чистки внутренних частей аппарата, цилиндр 1 образуется из двух полуцилиндров 3 и 4, прикрепленных болтами 6 к вертикальным железным стойкам 5. При этом полуцилиндр 3 в отличие от полуцилиндра 4 состоит из трех частей, что облегчает разборку аппарата.

Сверху цилиндр закрывается крышкой 6′, которая болтами наглухо привинчивается к бортам цилиндра.

К крышке аппарата прикреплена загрузочная воронка 7, закрываемая двумя наклонными задвижками, и паровая коробка 8, которая служит соединением полого вала 2 с патрубком паропровода 8′.

Снизу цилиндр наглухо закрывается дном 9, к которому приварены вертикальные стойки 5. Уплотнение соединения дна с бортами полуцилиндров достигается затягиванием болтами прокладок.

Ко дну аппарата прикреплен разгрузочный лоток 10 и швеллерная балка 11, служащая для укрепления нижнего подшипника 12 ко дну аппарата.

По высоте цилиндр посредством четырех пар регулирующих дисков (шайб) 13, 13а разделен на 5 камер А′, В′, С, D′ и Е, из которых первые четыре являются рабочим пространством аппарата, а последняя - разгрузочной камерой.

Разделение рабочей части аппарата на четыре части соответственно уменьшает давление пшена на дно камеры и устраняет опасность мятия пшена вращающимися мешалками. Одновременно с этим уменьшенное давление пшена облегчает вращение вала с мешалками.

Диски 13, 13а снабжены сквозными окнами 21, причем верхний диск 13 приварен к верхнему круговому кольцу 14, наглухо привинченному к стенкам цилиндра болтами 15. Нижний диск 13а в каждой паре свободно лежит на нижнем круговом кольце 16, тоже привинчиваемом к стенкам цилиндра. Таким образом нижний диск можно вращать вокруг полого вала и это дает возможность изменять живое сечение любой пары дисков, определяющее продолжительность варки пшена и степень наполнений последующих камер.

Щели с наружной стороны цилиндра закрыты специальными коробками 17 (фиг. 3), что препятствует выходу пара. Высыпание пшена в коробку 17 исключается благодаря подвижному поясу 18, прикрепленному непосредственно к ручке подвижного диска.

К полому валу 2 посредством муфт 19 прикреплены мешалки 20 и разгрузочные лопасти 22, выбрасывающие сваренное пшено из камеры Е в лоток 10. Часть мешалок 20 являются паровыми барбатерами.

В камерах A′ и B′ паровыми барбатерами являются только два нижних патрубка. Первые (верхние) патрубки заглушены и являются мешалками, разравнивающими слой поступающего в аппарат пшена.

В камере С′ паровым барбатером служит только верхний патрубок.

В первых трех камерах А′, В′ и С′ над заглушенными патрубками-мешалками расположены кольцевые оросители 23, через которые пшено в процессе варки поливается горячей водой, поступающей из специального напорного бака. Для более равномерного поливания пшена каждый ороситель состоит из двух секций. Вода в ороситель поступает с двух противоположных сторон; ороситель находится над слоем пшена.

В первой камере А′ пшено поливается только при варке трудно-свариваемого пшена (пшено из темнооранжевого проса, произрастающего обычно в южных районах).

Основными точками упора вала 2 являются: нижний подшипник 12 и подпятник 24, но, кроме этого, верхний конец вала вращается в деревянной втулке 25, вложенной в металлическую буксу 26. Подшипник и подпятник смазываются тавотом, а деревянная втулка предварительно вываривается в пищевом жире и поэтому не нуждается в дополнительной смазке.

Во время работы, постепенно, в полом вале образуется конденсат. Чтобы полый вал не засорился от возможного попадания отдельных зерен пшена через отверстия барбатеров и одновременно для удаления из него конденсата, он в нижней части кончается патрубком 27 с продувным краном.

Вал с мешалками вращается парой конических шестерен 28 и приводным валом 29 с зубчатым колесом 30 для приводной цепи.

Наружная поверхность запарника, (каждая часть полуцилиндров в отдельности) изолирована слоем асбеста, войлока и обшивки из кровельного железа.

Работа варочного аппарата, снабженного дисками (шайбами 13-13а), протекает в следующем порядке.

Мытое пшено поступает в загрузочную воронку 7, откуда в определенном, отрегулированном задвижками количестве поступает в камеру А′. После наполнения этой камеры до уровня верхней мешалки вал приводится во вращение и одновременно включается пар, который поступает через полый вал 2 и барбатеры в массу пшена.

После непродолжительного пропаривания, путем вращения нижнего регулирующего диска 13 открывается доступ пшена через окна 21 в камеру В′. При этом смещение дисков должно быть произведено с таким расчетом, чтобы уровень пшена в камере А′ оставался постоянным, т.е. через воронку должно поступать столько же пшена, сколько через диск его поступает в камеру В′.

Во время наполнения пшеном камеры В′ открывается вентиль оросителя этой камеры, в результате чего пшено поливается, в определенном количестве, горячей водой и пропаривается под действием пара, поступающего в эту камеру через два нижних барбатера мешалки.

После наполнения второй камеры В′ путем смещения регулирующих дисков увлажненная и наполовину проваренная масса пшена пересыпается в камеру С′. После открытия вентиля оросителя этой камеры, пшено дополнительно поливается горячей водой и пропаривается под действием пара, поступающего в камеру через нижний барбатер этой камеры.

В этих трех камерах А′, В′, С′ пшено интенсивно пропаривается и увлажняется. После наполнения камеры С′ пшеном до уровня верхней мешалки ему открывается доступ в камеру D′. В этой камере пшено дополнительно пропаривается паром, поступающим через верхний барбатер; оно водой уже не поливается потому, что провариваемая масса в достаточной степени увлажнена. Для обеспечения равномерности проварки, полного набухания крахмала и разрушения липазы, вызывающего прогоркание жира, требуется некоторая выдержка пшена при высокой температуре, которая проводится в камере D′.

После наполнения камеры D′ проваренное пшено смещением дисков перемещается в разгрузочную камеру Е, где скребками 22 сбрасывается в лоток 10.

Выход пара из аппарата в разгрузочную камеру и лоток исключается тем, что в камеру D′ пар поступает только через верхний барбатер этой камеры, а нижней патрубок заглушен. Таким образом слой пшена над последней парой дисков создает необходимое сопротивление выходу пара.

Выход пара из аппарата через загрузочную воронку исключается благодаря наличию слоя пшена над первой барбатерной трубкой в камере А′. Кроме того следует заметить, что в камере А′, несмотря на то, что туда поступает пар под несколько давлением, чем в остальные камеры, он перед выходом в воронку 7 должен предварительно пройти через слой холодного пшена, что вызывает его конденсацию.

Дополнительно, с целью исключения парения аппарата, можно установить пароотводящие трубки в стенках камер А′ и D′. Этот пар целесообразно использовать для подогрева воды, употребляемой на полив пшена.

Пуск аппарата в работу будет закончен после того как из разгрузочного лотка начнет поступать проваренное пшено. Степень и равномерность проваривания зависят от влагосодержания пшена (количества введенной воды), равномерности поливания и перемешивания массы, а также от времени нахождения последней в аппарате.

Равномерный полив водой зависит от расстояния между оросителем и поверхностью слоя пшена в камере. Работа аппарата должна быть отрегулирована таким образом, чтобы верхние патрубки-мешалки в камерах А′, В′ и С′ были покрыты пшеном только частично. При этом условии сохраняется достаточное пространство для распыления воды.

Весьма важно сохранить постоянный уровень воды в водонапорном баке, питающем кольцевые оросители, чем достигается беспрепятственное и равномерное ее распыление. В напорном баке количество воды регулируется вентилем на водопроводе.

Время нахождения пшена в аппарате регулируется соответствующим изменением живого сечения регулирующих пар дисков. При этом надо иметь в виду, что живое сечение дисков разных камер неодинаково. По мере разваривания увеличивается объем и вес пшена, поэтому живое сечение нижних дисков должно быть несколько больше, чем для дисков верхних камер.

Если требуется изменить время варки пшена (в зависимости от сорта или из других соображений), то следует соответственно изменить и количество подаваемых в аппарат пшена и воды.