СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ДИСКОВ

Изготовление абразивных дисков на матерчатой основе, на которую наносится слой абразивного материала на бакелитовой связке, с термической обработкой диска в прессформе известно.

Согласно изобретению, на матерчатый диск с обеих сторон накладываются металлические диски, диаметр которых меньше диаметра матерчатого диска на 3-5 мм, а абразивный материал наносят лишь на выступающую кольцевую часть матерчатого диска. Приготовление абразивного вещества для диска производится известным способом. Алмазную крошку (технические алмазы) разных номеров, включая и алмазную пудру, или режущие и шлифующие заменители абразива, карбид-бора и др. опрессовывают в пластмассе в качестве наполнителя в количестве от 2 до 50% к пресспорошку на бакелитовой или другой связке, располагая режущие зерна абразива в рабочей части диска.

Основа диска изготовляется из материи.

На выступающую за пределы металлических дисков кольцевую часть матерчатого диска напрессовывается пластмасса, смешанная с абразивной или алмазной крошкой.

В прессформу по окружности засыпается равномерно пресспорошок, смешанный с наполнителем, затем кладется диск в собранном виде и сверху снова по окружности засыпается пресспорошок с наполнителем. Предварительно прессформа должна быть прогрета; перегрев прессформы не желателен.

Прессование производится обычным способом - как пластмассы. Изготовленный таким способом абразивный диск укрепляется на обычный шпиндель и производится его проверка при 1500 и более оборотов в минуту; радиальный и осевой бой шпинделя не допускается.

Во время работы диск должен иметь хорошее охлаждение. В качестве охлаждающих применяются: керосин, мыльная вода, эмульсия и др.

Диск пригоден для резки с шириной пропила меньше одного миллиметра.

Диски из жести после износа абразивного диска, а также остатки алмазной крошки могут быть использованы для изготовления новых абразивных дисков.