МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ХЛОПКОВАЯ СУШИЛКА ШНЕКОВОГО ТИПА

Изобретение относится к механизированным хлопковым сушилкам шнекового типа, работающим на принципе противопотока горячего воздуха хлопку-сырцу.

Известные сушилки, включающие калорифер, вентилятор, транспортирующие сырец по сетчатым желобам шнеки и колковые барабаны, осуществляют сушку сырца в условиях временного его перемешивания в расположенных один под другим шнеках с применением шнека для вывода примесей и вакуум-клапана для выгрузки сырца из сушилки.

Предлагаемая механизированная хлопковая сушилка отличается от известных применением клапана автоматически открывающего фурменные отверстия калорифера, кроме того, с целью охлаждения и дополнительной подсушки выходящего из сушилки горячего сырца холодным воздухом, применен шнек, передающий сырец от сушилки к хлопко-очистительному устройству и соединенный с воздухопроводом всасывающего вентилятора.

В результате этого сырец с большой влажностью (свыше 16%), проходя через сушильную камеру, искусственно подсушивается до нормальной кондиционной влажности (10-11%).

На чертеже изображен сушильно-очистительный корпус с размещенным оборудованием сушилки в разрезе.

Механическая сушилка хлопка-сырца устанавливается в производственном корпусе сушильно-очистительной хлопковой станции и работает на положении цеха станции. Она состоит из сушильной камеры 1, топки 2, выполненной в виде дымогарного котла с дымогарными трубами, соединенными с отводным коллектором, присоединенным к железной дымовой трубе 3, калорифера 4, лопастного вентилятора 5, отсасывающего отработанный воздух и подающего его в калорифер для подогрева, пяти шнеков 6, трех колковых барабанов 7, отводного шнека 8 и вакуум-клапана 9 барабана.

Механическая сушилка работает следующим образом.

С бунтов или солнечных площадок, хлопок-сырец через телескопную трубу по пневматической магистрали 10 подается в воздушный сепаратор 11 и через переключающийся клапан 12 в сушильную камеру 1.

Пройдя сушильную камеру 1, хлопок-сырец через тепловой вакуум-клапан 9 сбрасывается в отводной шнек 8, который, будучи наклонно установлен, подает хлопок в распределительный шнек очистителя.

При выходе из сушильной камеры 1 хлопок-сырец охлаждают, для чего желоб шнека выполняют сетчатым, причем сетка закрыта коническим желобом, переходящим в трубу. Из этого желоба методом эжекции непрерывно отсасывается воздух. В результате происходит продувание сырца наружным холодным воздухом и, кроме того, мелкий сор выдувается через сетку, отсасывается и пневматически транспортируется в пыльную камеру.

Сор, выделяемый в процессе ворошения и транспортировки хлопка-сырца в сушилки, сходит вниз и падает в мусорный шнек (на чертеже не показан), отводящий его в пыльную камеру.

Хлопок-сырец подается с одного конца шнека 6 и транспортируется им к другому концу по сетчатому желобу для продувания горячим воздухом. Из первого шнека по течке хлопок-сырец поступает последовательно во второй шнек и т.д. После пятого шнека хлопок-сырец подается на первый колковый барабан 7, продвигающий сырец по сетке и набрасывающий его на специальную "винтовую" доску (со смонтированными на ней наклонными плоскостями), с помощью которой осуществляется осевое передвижение сырца. В противоположном конце, по течке 13 сырец поступает во второй колковый барабан, где происходит аналогичный процесс. Такой обработке сырец подвергается в четырех колковых барабанах.

Нагретый воздух в конце калорифера 4 проходит сквозь сетку, поступает в сушильную камеру 1. Для циркуляции воздуха служит обычный лопастной вентилятор 5, который, производя отсос отработанного воздуха, вновь подает его в калорифер для подогрева.

При насыщении воздуха парами в достаточной степени, он выбрасывается в атмосферу по трубе 14.

При этом заслонка 15 переключается, а фурменные отверстия калорифера 4 автоматически открываются для поступления в него воздуха из атмосферы.

Вращение шнеков, колковых барабанов, вакуум-клапана, вентилятора и мусорного шнека осуществляется приводом от электромотора.