СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРУШИВАНИЯ ЗЕРНА

В существующих станках для шелушения (обрушивания) зерно прокатывается между двумя жесткими плоскостями, причем наблюдается иногда значительный процент сечки или недоруша, если размеры зерна меньше размеров щели между рабочими плоскостями станка или значительно превосходят их.

Предлагаемые способ и устройство имеют целью устранить указанный недостаток и основаны на принципе прокатки зерна между двумя эластичными плоскостями под давлением одной плоскости на другую. Прокатка зерна происходит в обе стороны при помощи возвратно-поступательного движения верхней рабочей плоскости по нижней, что повышает эффект шелушения зерна.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства сверху; на фиг. 2 - разрез устройства по А-Б; на фиг. 3 - разрез устройства по В-Г.

В предлагаемом варианте станина станка изготовлена из брусьев 1. C наружной стороны на станине укреплены два барабана 2, вращающиеся в шарикоподшипниках. Барабаны охватывает непрерывная вулканизированная резиновая лента 3 с обкладками. Верхней ветвью лента опирается на поверхность коробки 4, обеспечивающую горизонтальное положение ленты. Во избежание значительного трения ленты о коробку 4, поверхность последней выполнена в виде гусеницы из деревянных шарнирно соединенных пластин, движущихся вместе с лентой на роликах. Натяжение ленты осуществляется при помощи барабана 5, помещенного внутри коробки.

Лента является нижней рабочей поверхностью станка.

Второй рабочей поверхностью станка служит верхняя деревянная пластина 6, залитая твердой резиной. Верхняя пластина при помощи тяги 7 и эксцентрика 8 соединена с приводным валиком 9, передающим также вращение барабану 2 через пару шестерен 10.

Характер и скорость движения рабочих поверхностей станка различны. Лента движется непрерывно в одну сторону со скоростью, примерно, 1 м/сек, верхняя пластина имеет возвратно-поступательное движение с максимальной скоростью до 0,47 м/сек.

Для регулирования величины щели между двумя рабочими плоскостями коробка 4 может перемещаться в вертикальном направлении при помощи подъемного механизма, состоящего из поршня 11, жестко соединенного с коробкой, рычага 12 и тяги 13. Последняя имеет вид круглого стержня с винтовой нарезкой и снабжена на верхнем конце маховичком 14, поворотом которого в ту или иную сторону осуществляется подъем или опускание коробки 4 и тем самым изменяется величина рабочей щели.

Над лентой установлен приемный ковш 15 для зерна с валиком 16, подающим зерно, одним слоем на ленту.

Зерно, попав между двумя рабочими поверхностями станка, прокатывается в обе стороны семь-восемь раз, отчего происходят энергичное разрушение оболочки и вышелушивание ядра.

Применение же эластичных рабочих плоскостей позволяет более эффективно обрушивать зерно, отличающееся своими размерами от размеров щели между плоскостями. Эти особенности устройства сводят к минимуму как недоруш, так и сечку зерна.

Устройство может быть применено для обрушивания гречихи, проса, риса, овса.