АППАРАТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОПНЕВМАТИЧЕСКОГО РАСПЫЛЕНИЯ МЕТАЛЛОВ

Для защиты металлических конструкций и сооружений от разрушения их коррозией, а также для замены цветных металлов черными, применяются различные способы нанесения защитных металлических пленок, из коих способ металлизации распылением признан наиболее целесообразным, как способ, позволяющий наносить самые разнообразные металлы любой толщины на предметы любой формы, вида и конструкции любых размеров. Кроме того, этот способ позволяет восстанавливать изношенные детали машин и механизмов, а также производить заделку литейных раковин и наносить все решительно металлы на разные материалы, как-то: стекло, дерево, фарфор, цемент, гипс, бумагу и т.п., тем самым придавать этим материалам ряд свойств металла, что в значительной степени предохраняет быстро воспламеняющиеся предметы (из дерева, бумаги и пр.) от воспламенения.

Большое число серьезных недостатков газовых аппаратов, например, взрывоопасность, высокая цена покрытий, необходимость использования высококвалифицированной рабсилы и т.п.вызывали длительные работы по созданию электрических аппаратов-металлизаторов и в этом направлении имеется ряд американских, австрийских, германских, французских и других патентов, выданных на аппараты, предусматривающие применение электрического тока (вместо гремучей смеси) для расплавления металлов.

Имеются патенты на аппараты для металлизации двухпроволочного типа, работающие на принципе плавления металла вольтовой дугой и распыливания расплавленного металла струей сжатого воздуха или другого газа. Недостатком подобного типа аппаратов является недостаточная стабильность горения вольтовой дуги и потому эти аппараты должны снабжаться специальными приспособлениями, обеспечивающими равномерность горения дуги.

Согласно изобретению аппарат-металлизатор обеспечивает как Стабильность горения вольтовой дуги, так и широкую возможность производить регулировку путем изменения направления прохождения струй воздуха по отношению к вольтовой дуге. Это достигается тем, что каналы, подающие воздух, и каналы, направляющие проволоки, могут менять взаимное расположение.

Аппарат может работать как от тока постоянного по направлению и величине, так и постоянного - пульсирующего и кроме того, от тока переменного - однофазного и многофазного, соответственно используя две проволоки и более. Кроме того, в целях возможности применения проволоки разного диаметра, каналы для подачи их выполнены таким образом, что выходные отверстия имеют эллиптическую, овальную или углообразную форму.

На чертеже изображена одна из возможных конструкций - в данном случае двухпроволочного аппарата, причем фиг. 1 изображает вид его в продольном разрезе и фиг. 2 - вид сверху с частичным разрезом.

Аппарат представляет собой удобной формы пистолет, сквозь который пропускаются две проволоки или более (в зависимости от числа фаз тока) из одинакового или разных металлов. Внутри пистолета находится обычный проволокопротяжный механизм. Проволоки из металлов, подлежащих распылению, заправляются каждая между соответствующими парами протяжных роликов и, при приведении последних в движение, непрерывно подаются в переднюю часть аппарата. Здесь проволоки поступают в наконечники 1, которых может быть две и более, в зависимости от количества фаз тока. Проволоки при выходе из наконечников перекрещиваются. Наконечники свободно надеваются на выступающие концы токопроводящих трубок 2 и закрепляются при посредстве болтиков 3. При некотором отжатии этих болтиков каждый наконечник может быть, во-первых, повернут на некоторый угол около своей продольной оси, а также может быть несколько выдвинут по направлению этой же оси. Это мероприятие дает возможность правильно устанавливать проволоки как при малых, так и при больших ее диаметрах. Кроме того, для того, чтобы можно было применять проволоки разного диаметра, выходное отверстие наконечника делается эллиптическим.

Трубки 4, подводящие воздух, располагаются между указанными наконечниками. Число их зависит от количества необходимого воздуха и может доходить до образования сплошного воздушного конуса. Трубки 4 запрессованы в стенке общей камеры 5, ввинченной в корпус аппарата-металлизатора. Эти трубки сделаны из мягкого металла (меди) и могут быть легко соответствующим образом изогнуты.

Таким образом, устанавливая наконечники и воздушные трубки в надлежащем по отношению друг к другу положении и расстоянии, представляется возможным обеспечить стабильность горения вольтовой дуги и регулировать плотность покровного слоя.