СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ НА МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКОГО СЛОЯасс

В практике машиностроения встречается необходимость иметь детали, которые, будучи изготовлены обычными методами, должны иметь поверхность, плакированную металлокерамическим слоем, состоящим либо из смеси металлов с неметаллами, либо из смеси несплавляющихся порошков металлов.

При этом металлокерамический плакирующий слой должен прочно держаться на поверхности плакируемой детали и сопротивляться тем видам деформаций, которым подвергается плакируемая деталь при ее эксплоатации.

Автором настоящего изобретения установлено, что наиболее благоприятные результаты при плакировке металлокерамическим слоем получаются тогда, когда плакирующий металлокерамический слон напрессовывается не непосредственно на поверхность плакируемой детали, а на слон, предварительно нанесенный на деталь; этот промежуточный слой должен играть роль припоя, посредством которого металлокерамический слой припаивается к поверхности плакируемой детали.

Согласно изобретению, такой слой предлагается создавать путем шоопировання металлом плакируемой поверхности.

Шоопирование допускает покрывать достаточной толщины слоем плакируемую поверхность, не подвергая ее нагреванию, которое может окислять плакируемую поверхность и вызывать значительные коробления покрываемой детали, если она к тому имеет наклонность.

При этом можно употреблять металлический материал любого состава с точкой плавления до 1200°.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Поверхность детали, подлежащая плакированию, декапируется либо химическим способом, либо пескоструйкой, в зависимости от типа детали. Детали из тонкого листового металла декапируются либо обработкой кислотами, щелочами, жиро- и маслорастворяющими жидкостями, либо в газовой атмосфере.

Декапированная поверхность, если она должна до ее шоопирования сохраняться, смазывается глицериновым раствором буры (2%); лучше шоопировать свеже декапированную поверхность.

Процесс шоопирования производится любым из аппаратов, способных разбрызгивать металлы из проволок или брусков или из жидких металлов.

Шоопирование производится до заданной толщины, которая выбирается в зависимости от необходимой глубины диффузии промежуточного слоя как в поверхность детали, так и в металлокерамический напрессованный слой при его термической обработке.

В большинстве случаев при плакировании железа, чугуна и стали металлокерамическим медно-бронзо-графитовым слоем толщина этого слоя берется от 0,25-0,40 мм.

При плакировании стальных и чугунных поверхностей применяют латунь (твердым припоем). В каждом частном случае следует выбирать такой состав, который обеспечил бы с одной стороны хорошую диффузию как в поверхность детали, так и в металлокерамический напрессованный слой и давал пластичный спай.

Напрессовывание металлокерамического слоя следует производить на свежешоопированный слой, или для очистки от окислов покрывать последний перед напрессовыванием металлокерамического слоя раствором нашатыря или буры или их смеси в глицерине.

Шихта для металлокерамического слоя составляется в зависимости от его назначения. При составлении шихты руководствуются существующими правилами для таких шихт и прессование металлокерамического слоя на обрабатываемую деталь, покрытую промежуточным слоем, производят, преследуя цель равномерно покрыть деталь и приготовить слой требуемых качеств.

Напрессованный слой вместе с деталью подвергается термической обработке при температуре, которая с одной стороны должна обеспечивать процесс спекания, чтобы получить механически прочный слой, и с другой принудить промежуточный слой дифундировать и спаять поверхность детали с поверхностью металлокерамического слоя.

Процесс спекания блока следует производить в защитной атмосфере такого состава, который бы не давал вредного поглощения газов, как например, водород, для шихт, содержащих медь, олово и железо.