СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННЫХ СМОЛ И ПЛАСТМАСС ИЗ НИХ

Проблема замены фенола в производстве пластмасс более дешевыми и менее дефицитными материалами приобрела в настоящее время исключительное значение. Как известно, в качестве частичных заменителей фенола за последнее время различными авторами были предложены оксикарбоновые кислоты, продукты термической обработки бохгедов, белковые отходы (соевый, клещевинный и другие шроты) и пр. Большинство указанных заменителей являются низкопробными суррогатами фенола. Кроме того, их получение связано с известными расходами, так как в большинстве случаев они не являются отходами того или другого производства. Например, получение оксикарбоновых кислот связано с необходимостью окисления углеводородов нефти и сложным разделением продуктов окисления на карбоновые и оксикарбоновые кислоты с помощью омыления и экстракции бензином. Применение бохгедов связано с необходимостью их термической обработки. В обоих случаях трудно получить стандартный продукт.

Согласно настоящему изобретению, в качестве частичного заменителя фенола предлагается применять смолу, выделяемую в результате облагораживания сырого буроугольного воска по способу, описанному в авторском свидетельстве №53230. Эта смола, являющаяся отходом, имеет темно-бурую или черную окраску, температура плавления ее 60-65°, кислотное число 30-65, число омыления 90-120.

В смеси с фенолом буроугольная смола хорошо конденсируется с альдегидами и при дальнейшем нагревании полимеризуется.

Смола может найти применение не только в комплексной конденсации с фенолом и альдегидами (в качестве частичного заменителя фенола), но и в производстве пластмасс типа асфальто-пеков, в производстве граммофонных пластинок и т.д.

Пример 1. Смесь из 50 вес. ч. смолы из буроугольного воска, 50,5 вес. ч. фенола (99%-го), 75 вес. ч. формалина (38%-го) и 6-8 вес. ч. едкого натра нагревают в течение 1 часа на водяной бане при 90-95° и механическом размешивании. Образовавшуюся смолу подвергают обезвоживанию просушкой под вакуумом при температуре 50-60° и 40 мм остаточного давления. Выход смолы - около 108 вес. ч.

Пример 2. То же, что и в первом примере, причем в качестве катализатора употребляется смесь из 2 вес. ч. едкого натра и 15 вес. ч. раствора аммиака (25%-го).

Пример 3. Смесь из 50 вес. ч. смолы из буроугольного воска, 50,5 вес. ч. фенола (99%-го), 60 вес. ч. фурфурола и 8 вес. ч. едкого натрия нагревают в течение 3-4 ч. на масляной бане при температуре 120° и механическом перемешивании. Образовавшая смола сушится обычным способом под вакуумом; выход сухой смолы - 142 вес. ч.

Смолу, полученную но способам, укапанным в примерах 1-3, растворяют в спирте или еще лучше в смеси спирта с бензолом (1:1) с добавкой уротропина или без таковой, и смешивают с наполнителем (древесной мукой), высушивают, измельчают в порошок и подвергают прессованию при температуре около 140-160° и давлении 200-300 кг/см². Прочность на удар нормальных брусков, изготовленных из такого продукта, составляла 4-4,5 кг/см², твердость по Бринелю - 800-1100 кг/см², гигроскопичность около 0,2-0,3%, водостойкость 0,7-1,5. Прочность нормальных брусков сильно увеличивается при замене древесной муки асбестом, линтером, хлопковыми очесами или хлопчатобумажной тканью.