ВЕНТИЛЯЦИОННЫЙ ПАРОВОЙ ЗОЛОТНИКОВЫЙ КЛАПАН ДЛЯ ДЕЗИНФЕКЦИОННЫХ КАМЕР

Предлагаемый вентиляционный паровой золотниковый клапан имеет целью дать возможность производить дезинфекцию одежды при повышенном давлении пара в самой дезинфекционной камере. Он может быть рассчитан на любое давление в камере и применим для дезинфекционных камер как с повышенным давлением, так и для вакуум-камеры.

На чертеже фиг. 1 изображает вертикальный осевой разрез клапана; фиг. 2 - боковой вид поршня; фиг. 3 - вид клапана снизу; фиг. 4 - вертикальный разрез части клапана; фиг. 5 - разрез по CD на фиг. 4; фиг. 6 - разрез по АВ на фиг. 5 и фиг. 7 - разрез детали Е трубчатой части клапана.

Клапан состоит из следующих частей: 1) трубчатой части С, имеющей вверху форму усеченного конуса; 2) парового цилиндра, состоящего из двух паровых полостей А¹, А² разделенных перегородкой А³ и сообщающихся между собой обходным каналом Н¹ (фиг. 4-6); 3) паровых каналов K¹, K²; 4) прилива K³, соединяющего трубчатую часть С с паровым цилиндром; 5) крышек Д, Д¹, Д² цилиндра; 6) поршня Г¹ - сплошного и Г² - проходного, соединенных между собою сплошным штоком (фиг. 1, 2), причем поршень Г² образован уширением трубчатого штока Е, имеющего утолщение с винтовыми пазами Е¹, Е² для направляющих неподвижных винтов С¹ (фиг. 4); 6) золотникового дискового поворотного клапана А, В (фиг. 1, 3, 4), служащего для сообщения трубчатой части С, пропускающей дезинфицирующую жидкость, с дезинфекционной камерой. Клапан А, В состоит из двух дисков, имеющих по четыре одинаковых окна (фиг. 3), совпадающих между собою при наложении друг на друга, причем верхний диск А, надетый на трубчатый шток, доходит до утолщенной части его и закреплен гайкой Н. Паровые каналы К¹, К² соединяются с 4-ходовым краном. При этом первый проход соединяется с каналом К¹, второй - с паропроводом, идущим от парового котла, третий - с каналом К² и четвертый - с конденсационным горшком и служит для спуска пара из полостей А¹, А² парового цилиндра. Пробка крана имеет четыре окна, соединенных между собою попарно, причем одна пара окон отделяется от другой сплошной перегородкой.

По окончании дезинфекции необходимо температуру в камере понизить, а также выпустить нейтрализированный формалин. Для этой цели рукоятку крана нужно повернуть по часовой стрелке до отказа. Для того же, чтобы проба крана не могла поворачиваться кругом и возможно было производить регулировку пара, к крану приделывается полудуга с градусными делениями и стопором. Когда первый проход пробки соединяется с каналом К¹ и пар устремляется в полость А¹ парового цилиндра, то пар давит на сплошной поршень Г¹, соединенный с проходным поршнем Г², снабженным трубчатым штоком Е, образующим правое сопло. Поршни Г¹ и Г² поднимаются, причем происходит подъем штока, винтовые пазы коего Е¹ и Е², направляемые неподвижными винтами С¹, заставляют шток вращаться и поворачивать присоединенный к нему дисковый золотниковый клапан А, В с прорезами или окнами и открывать последние. В это же время поршнем Г¹ открывается обходный канал Н¹ и пар из паровой полости А¹ переходит в отделенную от последней перегородкою А³ полость А² и далее в шток Е, вытекая из которого производит засасывание и распыливание дезинфекционной жидкости, подаваемой по трубчатой частя С. Для опускания штока Е и закрытия клапана пар впускается по каналу К² в полость А² и начинает оказывать давление на верхнюю поверхность проходного поршня, вследствие чего последний с клапаном опустится вниз, причем клапан повернется и промежутки между окнами верхнего диска закроют окна нижнего. Когда поршень опустится, то пар через канал Н¹ устремится в полость А¹ и станет оказывать давление на сплошной поршень Г¹, но уже поверх него. При подъеме клапана пар оказывает давление только на нижнюю поверхность сплошного поршня, а при опускании его - на верхнюю часть проходного поршня и сплошного и, таким образом, получается двойное давление пара, и верхний диск клапана с силой прижимается к поверхности нижнего диска.

Предлагаемый паровой клапан можно использовать в качестве аппарата для нагнетания дезинфицирующей жидкости в камеру и как аппарат для вентиляции камеры после нейтрализации формалина аммиаком.

При использовании аппарата для нагнетания дезинфицирующей жидкости в камеру необходимо снабдить часть С дном. При этом емкость образующегося цилиндра должна быть рассчитана по емкости камеры. Формалин и аммиак необходимо наливать в трубчатую часть С через повешенные на стенки камеры бочки с градуированными водомерными стеклами. Бочки соединяются с трубчатой частью С посредством медных трубок и крановых затворов. Нагнетание жидкости в камеру будет производиться форсированно путем разрежения воздуха паром и подогревания жидкости паровым цилиндром до температуры парообразования.

В случае же использования аппарата для целей вентиляции камеры последний устанавливается на потолке камеры и соединяется с атмосферой посредством вытяжной трубы.