СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ

Составляющий предмет настоящего авторского свидетельства способ заключается в переходе от применения обычных керамиковых башен с насадкой к высоким, но узким полый керамиковым или из кислотоупорной стали V2A трубам, снабженным специальными распылителями-смесителями жидкости и газа. Кислота подается в верхние напорные баки насосами и оттуда самотеком под напором жидкости или под давлением, создаваемым расположенными вверху напорными насосами, поступает в распылители-смесители, куда одновременно подаются вентилятором повышенного давления окисленные конверсионные газы. В распылителях-смесителях газы и жидкость превращаются в мелкую эмульсию газа в кислоте и интенсивно реагируют, образуя азотную кислоту. Газы перед смесителями проходят специальный окислительный объем, где достигается окисление их до 90-95% двуокиси азота. Для охлаждения кислоты установлены обычные кислотные холодильники. Для выделения влаги из конверсионных газов установлены обычные газовые холодильники перед входом газа в окислительный объем. Распылитель-смеситель представляет собой обычный инжектор из керамики или кислотоупорной стали V2A, к которому присоединена вертикальная керамиковая или из кислотоупорной стали V2A труба, в которой эмульсия газов и жидкости, проходя через нее, реагирует. Кислота подается в распылители-смесители под сверхдавлением от 2-10 атм. Описанная система обладает большой интенсивностью переработки конверсионных окисленных газов в азотную кислоту и пониженными потерями окислов азота вследствие высокой степени абсорбации окислов азота из конверсионных газов.

Основанием к предложению является исключительно благоприятное влияние развития указанной реакционной поверхности на скорость производственного процесса, выявленное исследованием процесса водно-кислотной абсорбции конверсионных газов, выполненным авторами настоящего предложения.