РЕВЕРСИВНЫЙ КЛАПАННЫЙ ПАРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ

Предлагаемый реверсивный клапанный парораспределительный механизм имеет целью осуществить постоянные сжатия и предварение выпуска, примерно, при всех отсечках.

На схематическом чертеже фиг. 1 изображает вид сбоку реверсивного парораспределительного механизма на паровом цилиндре, показанном в разрезе, и фиг. 2 - вид сбоку, с частичным разрезом, видоизмененного устройства распределительного механизма.

Тяга 10, получающая возвратно-поступательное движение от кулисы Гейзингера, снабжена на верхней своей грани выступами 2 и 12, воздействующими на снабженные роликами концы горизонтальных рычагов 1 и 11 с осями 5 и 15 вращения. Другие концы рычагов 1 и 11 шарнирно соединены с вертикальными рычагами 6 и 16, которые своими верхними загибами нажимают на выпускные клапаны 7 и 17. На нижнем ребре тяги 10 имеются кулачки 8 и 18, воздействующие на снабженные роликами концы защелок 3 и 13, вращающихся на осях 9 и 19 и находящихся под влиянием пружин 4 и 14.

На чертеже указано положение поршня 22, когда он начинает совершать сжатие в передней полости цилиндра, перекрывая своей правой кромкой выхлопное окно 20, расположенное от крышки на надлежащем расстоянии для получения необходимого сжатия при крайнем положении поршня. После начала сжатия поршень своей левой кромкой открывает выхлопное окно 20 и совершает предварительный выпуск пара из задней полости цилиндра через окно 20, открытый выпускной клапан 7, пароисходящий канал и конус в атмосферу.

В тот момент, когда поршень еще не дошел до крайнего своего положения, кулиса Гейзингера смещает тягу 10 влево так, что она своим кулачком нажимает на ролик защелки 3 и опускает его; при этом вертикальное колено защелки поворачивается вправо, освобождая левое плечо рычага 1, а клапан 6, не задерживаемый более кулачком 18 и рычагом 1, под действием пара приподнимается и закрывает свое выходное отверстие.

Одновременно с этим выступ 2 подходит под ролик горизонтального рычага 11 и поднимает его, опуская левый конец с вертикальным рычагом 16, который опускает клапан 17 вниз и этим открывает его. Вместе с тем защелка 13 отжимается пружиной 14 и верхний ее конец подходит под конец рычага 11, не давая последнему возможности опуститься при уходе выступа 2 из-под ролика рычага 11; таким образом до момента принудительного смещения защелки 13 клапан 17 остается открытым для выпуска отработавшего пара из задней полости цилиндра. Этим передняя полость цилиндра подготовляется к рабочему, а левая полость - к нерабочему положению.

После этого совершается линейное предварение впуска пара в переднюю полость цилиндра с увеличением открытия окна впускным клапаном в зависимости от отсечки, и поршень изменяет направление своего перемещения.

Не доходя до левого крайнего положения, поршень перекрывает выхлопное окно 21 и прекращает выпуск отработавшего пара из задней полости цилиндра и совершает сжатие, после чего правой кромкой открывает окно 21 и совершает предварительный выпуск пара из передней полости цилиндра по открытому выпускному клапану 17.

При дальнейшем смещении поршня кулачок 18 тяги 10 подходит к ролику защелки 13 и опускает его вниз, отводя этим верхний конец влево из-под рычага 11 и сжимая пружину 14, что дает возможность клапану 17 закрыться.

Одновременно с этим выступ 12 подходит к ролику рычага 1, поднимает его и открывает выпускной клапан 6, а пружина 4 отводит верхний конец защелки 3 влево, так что он становится под рычаг 1, не давая ему возможности опуститься при уходе выступа 12 из-под ролика рычага 1; таким образом до момента принудительного смещения защелки 3 клапан 6 остается открытым для выпуска отработавшего пара из передней полости цилиндра.

Этим левая полость цилиндра подготовляется к рабочему, а правая - к нерабочему состоянию. После этого происходит линейное предварение впуска пара в левую полость цилиндра с увеличением открытия окна впускным клапаном в зависимости от отсечки, и поршень снова изменяет свое направление. Затем цикл повторяется.

В видоизмененном механизме для избежания преждевременного закрытия клапана введен качающийся кулачок 24, укрепленный на неподвижной оси 23, вокруг которой он может качаться на некоторый угол. Качание осуществляется благодаря тому, что он своими роликами 25 и 26, расположенными в разных плоскостях, накатывается на выступы 2 и 12 поочередно то одним роликом, то другим. При этом качении ролики рычагов 1 и 11, перекатываясь по поверхности кулачка, то открывают один из клапанов, то закрывают его. Для того, чтобы кулачок оставался в наклонном положении, он снабжен зубом 27, за который заскакивает ролик рычага; этим кулачок удерживается в наклонном положении и переходит в другое свое крайнее положение только после того, как под второй ролик подойдет второй выступ тяги 10.