Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНДЕНСАТОРА

В конденсаторах с диэлектриком, имеющим высокую диэлектрическую постоянную одной из трудностей является отвод тепла, так как здесь неизбежны, при достаточном использовании материала, высокие потери на единицу объема. В некоторых случаях, например, при конденсаторах из сегнетовой соли, трудность отвода тепла до сих пор не давала возможности создать такую конструкцию, которая позволила бы применять этого рода конденсаторы. Та же трудность имеется и у конденсаторов с диэлектриком из соединений титана, имеющих высокую диэлектрическую постоянную.

Предлагаемое изобретение имеет целью получить конденсатор с хорошим отводом тепла и касается технологического процесса изготовления такого конденсатора.

Изготовленный по предлагаемому способу конденсатор, изображенный на чертеже в разрезе, имеет общеизвестную трубчатую форму. Одна из его обкладок образуется трубкой 1 из металла, а другая обкладка - трубкой 2. Диэлектрик имеет вид трубки 3. При этом возможно охлаждение как снаружи, например, воздухом или жидкостью, так и изнутри путем пропускания через трубку 1 воздуха, воды или другой жидкости.

Самый способ изготовления такого конденсатора сводится к следующему. В трубку 2 концентрично помещается трубка 1; промежуток между этими трубками плотно заполняется порошком двуокиси титана или другим диэлектриком. После этого наружная трубка 2 протягивается, вследствие чего происходит значительное уменьшение ее диаметра и уплотнение диэлектрика до нужных пределов. Спрессованная таким образом трубка подвергается нагреванию до спекания массы диэлектрика и приобретения нужных диэлектрических свойств. После этого удаляются ненужные части трубки, концам придается требуемая форма, и, если нужно, выступающие части покрываются защитным слоем эмали или другого изолятора.

Как внутренняя трубка 1, так и наружная трубка 2 могут быть закрыты с одного конца, чтобы еще более уменьшить краевой эффект. Ряд таких трубок могут быть соединены вместе параллельно, последовательно или параллельно-последовательно.

Запрессовка может производиться также и путем расширения внутренней трубки значительным давлением. Для облегчения операции целесообразно в некоторых случаях нагревать трубки до температуры в несколько сот градусов.

Что касается трудностей, связанных с присутствием между диэлектриком и обкладками воздушного или другого промежутка, который при диэлектрической постоянной около 80-100 оказывает очень вредное влияние, то при предлагаемом способе изготовления этот недостаток устраняется тем, что легко может быть достигнуто без вреда значительное давление наружной трубки на диэлектрик.