УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ СМАЗОЧНЫХ МАСЕЛ

Предлагаемое устройство для регенерации отработанных масел, вертикальный разрез которого изображен на прилагаемом чертеже, состоит из мешалки 10 для обработки масла очищающими реагентами, перегонного куба 5 для отгонки горючего, парообразователя 3 с пароперегревателем 4, фильтра 15 и приемников 14 для горючего и 16 для очищенного масла. Подлежащее очистке масло загружается в мешалку 10, где при помощи змеевика подогревается до 90°. После нагрева и спуска механических примесей масло обрабатывают 3-5%-ным раствором хлористого цинка крепостью 90% при сильном перемешивании в течение 15-20 минут. Затем маслу дают отстояться 1-2 часа, спускают отстой в соответствующий приемник и промывают масло горячей водой или слабощелочным раствором. По отделении первых промывных вод масло вторично промывается горячей водой при 80°, отстаивается и направляется в перегонный куб 5 для отгонки легких фракций. Этот куб обогревается электричеством, углем или примусом; отгоняемые пары горючего по трубе 9 поступают в мешалку 10, где подогревают регенирируемое масло. Сконцентрировавшись в дестиллат, горючее через холодильник 12 и водоотделитель 13 собирается в сборник 14. В дополнение к огневому или электрическому обогреву в перегонный куб подводится и острый пар по змеевику 17.

После отгонки легких фракций бензина и керосина маслу дают охладиться до 100°, после чего через войлочный фильтр 15 его спускают в приемник 16.

Нагревательный элемент перегонного куба 5, жаровая труба 2 или электронагревательный патрон расположены эксцентрично в целях возбуждения конвекционных токов для равномерного нагрева масла. Отходящее от перегонного куба тепло используется для подогрева пара, поступающего из парообразователя 3 в пароперегреватель 4, расположенный внутри жаровой трубы 5. Пар этот используется для отгонки горючего из регенерируемого масла.