ДРОБИЛКА

Изобретение относится к дробилкам вращающегося типа с конусом, совершающим вращательное движение внутри полой выгнутой части, снабженной втулкой, нижняя часть каковых вогнутой части и втулки отделена от конца сравнительно небольшим промежутком, а верхняя часть значительно отклоняется вверх и наружу от противолежащей поверхности конуса.

В предлагаемой дробилке верхняя воронкообразная часть втулки снабжена уступами, из которых каждый имеет рабочую поверхность, наклонную относительно противолежащей поверхности конуса под углом, меньшим, чем общий угол наклона воронкообразной части втулки в целях противодействия вытеснению кусков материала, зажатых между втулкой вогнутой полой части и противолежащей поверхности конуса. Для прикрепления втулки и вогнутой части служат крючья, выступающие на внешней поверхности втулки и сцепленные с ребрами на внешней поверхности вогнутой части патрубка, окружающего конус. Упомянутые крючья расположены на втулке между верхней и нижней ее частями. Для крепления расположены радиальные ребра в промежутке между внешней поверхностью патрубка и внутренней конуса. Крепление выполнено болтами с ушками, опирающимися через прокладки на упомянутые выше ребра.

На схематическом чертеже фиг. 1 изображает вертикальной осевой разрез дробилки; фиг. 2 - горизонтальный разрез по линии АВ на фиг. 1; фиг. 3 - вертикальный разрез по линии CD на фиг. 1.

На вращающемся от какого-либо мотора вертикальном валу 1 неподвижно монтирована дробильная головка или дробильный конус 2 и на нем конический щит 3, удерживаемый на конусе втулкою 4. На верхнем конце вала 1 помещена распределительная планка 5. На верхней части конического щита 3 имеются вертикальные каналы 27, отделенные друг от друга выступами 28. Вертикальный вал 1 окружен цилидрической рамой 6, помещающейся на фундаменте дробилки и на фиг. 1 изображена лишь верхняя часть рамы, на которой монтировано опорное кольцо 7, удерживаемое нормально неподвижно по отношению к части 6 при помощи спиральных пружин 8, расположенных между частью 26 и зажимным кольцом 10, и болтом 9. На опорном кольце 7 помещается снабженная резьбою часть 11, сопрягающаяся с подобною же резьбою 12 на патрубке 13. Одно целое с этим патрубком 13 составляет имеющая внешний и внутренний наклоны часть 14, снабженная четырьмя отверстиями 15 для пропуска крючьев 22 и болтов 23, соединяющих части 13, и дробильной втулки 16, упирающейся в смежные с упомянутыми отверстиями 15 ребра 17. Дробильная втулка 16 имеет нижнюю часть 17 при наибольшем приближении конуса равно отстоящей от противолежащей его поверхности. Промежуточная часть 18 втулки отклоняется от противолежащей поверхности конуса, а верхняя часть снабжена ребрами 19. Каждое такое ребро состоит из относительно широкой части 20 и более узкой части 21. Части 20 наклонены со стороны, противолежащей конусу под углами, несколько меньшими, чем общий угол наклона верхней части втулки. Целью такой конструкции является возможность вмещения относительно больших кусков материала для размельчения. При наличии большего угла и гладких противолежащих поверхностей конуса и части 16 в некоторых случаях, например, при обработке валунов, смешанных с глиною, наблюдается стремление обрабатываемой породы или валунов, в особенности при круглой форме их, вытесняться вверх из пространства, в котором производится раздробление. Крепление втулки на противолежащей конусу части выполнено четырьмя крючьями 22 (фиг. 2), выступающими на внешнюю поверхность через отверстия 15. Крюки расположены между двумя ребрами 17, как это показано на фиг. 2 и 3, с применением U-образных болтов 23 (фиг. 3), концы которых проходят через прокладки 24 и подтянуты гайками 25. Часть 24 заключает в себе несколько съемных прокладок, так что общая их толщина может, в случае необходимости, регулироваться. Верхние края ребер 17 имеют уклон вниз по направлению к оси конуса, благодаря чему напряжение болтов получает внутренний наклон к оси конуса. Примененные средства крепления в виде болтов 23, предохраняют устройство от износа благодаря расположению их вне направления движения материала, подвергающегося раздроблению.