МАШИНА ДЛЯ ПРИКАТКИ РЕЗИНОВЫХ ПОДОШВ К ГАЛОШАМ

В галошном производстве, равно как и в производстве иной резиновой обуви, сборка и склеивание отдельных деталей обуви, т.е. подкладки, стелек, переда, носка, подошвы и прочих частей обычно производится на механических или деревянных колодках. Вся эта работа выполняется вручную, причем каждая отдельная часть, после склейки с другими частями, прикатывается особым инструментом, называемым "роликом". Наибольшее внимание обращается на тщательную прикатку подошвы, которая по ходу работы накладывается последней. При прикатке подошвы во избежание брака необходимо внимательно следить, чтобы под подошвой не оставалось пузырьков воздуха и чтобы края подошвы были плотно прижаты к верхним частям галоши.

Существующие в обувном производстве машины для прижимания кожаной подошвы к рантовой обуви действуют на принципе механического придавливания подошвы к верху обуви с помощью толстой резиновой подушки. В галошном производстве эти машины непригодны, так как они прижимают всю подошву одновременно, почему между подошвами и верхом обуви могут остаться пузырьки воздуха и, кроме того, края подошвы такой машиной не загибаются на бока галоши.

Известны далее машины, производящие придавливание подошвы к верху обуви при помощи эластичной, например резиновой диафрагмы, под которую подается сжатая среда. Эти машины, хотя и применяются в галошном производстве, все же не гарантируют полного удаления пузырьков воздуха из-под подошвы, так как они производят прижимание подошвы сразу по всей поверхности ее, а не постепенно от середины к ее краям, почему и не исключают возможности брака при прикатке. Помимо того, хорошего склеивания подошвы с верхом галоши эти машины не дают.

Согласно изобретению недостатки всех известных прикаточных механизмов устраняются тем, что при использовании в качестве прессующего органа резиновой или иной подобной эластичной диафрагмы, под которую вводится сжатая среда, над диафрагмой устанавливается фасонный фланец соответственно контуру галоши с отогнутыми вверх краями. Фланец этот предназначен направлять диафрагму, при ее надувании, в щель, образованную между фланцем и надетой на колодку галошей, и осуществить этим загибание и придавливание краев подошвы к верху галоши. Благодаря расположению впускного для сжатой среды окна под средней частью диафрагмы, т.е. в области подъема галоши, в предлагаемой машине придавливание подошвы к галоше осуществляется начиная от средины к краям, что обеспечивает полное удаление воздуха из пространства между подошвой и верхом галоши.

На чертеже фиг. 1 представляет вид на машину сверху; фиг. 2 - продольный разрез ее по линии АВ на фиг. 1; фиг. 3 - поперечный ее разрез по линии CD на фиг. 1; фиг. 4, 5, 6, 7, 8 и 9 - положение диафрагмы и прикатываемой подошвы в продольном и поперечном виде при различных моментах работы машины.

Машина состоит из доски 1, верхняя поверхность которой соответствует продольному и поперечному профилю подошвы готовых галош или сапог. На доске 1 положена диафрагма 2 из мягкой резины, прижатая фасонным фланцем 3, соответствующим фасону галоши. Внутренние края фланца приподняты и отогнуты под некоторым углом. В нижней доске 1 имеется окно, в которое подведен трубопровод 4 для впуска и выпуска сжатой среды, т.е. жидкости или газа, между доской 1 и диафрагмой 2. Колодка с собранной на ней галошей ставится на диафрагму и закрепляется неподвижно с помощью поперечного или продольного рычага или иного приспособления, позволяющего быстро закрепить колодку в неподвижном положении. После закрепления колодки впускается под диафрагму сжатая среда.

Диафрагма сначала прижимается к средине подошвы и выжимает к ее периферии находящиеся под подошвой пузырьки воздуха. Давление последовательно распространяется от середины к краям подошвы, благодаря чему пузырьки воздуха выдавливаются между подошвой и стелькой, вследствие чего предупреждается отслаивание подошвы от стельки при вулканизации галоши. При постепенном увеличении давления под диафрагмой последняя вздувается и входит в щель между галошей и окружающим ее фасонным фланцем в виде высокого бугра, который загибает края подошвы на бока галоши и окончательно прижимает их.

Для предохранения галош от чрезмерного давления а также и во избежание повреждения гравировки на подошве подводящая труба снабжается редукционным вентилем, не допускающим повышения давления сверх заданного предела.

Величина, форма и направление давления бугра, необходимые для равномерного прижимания краев подошвы по всему периметру, определяются фасонным направляющим фланцем, наложенным поверх диафрагмы.

Высота фланца и угол его наклона могут изменяться в зависимости от размера и фасона галоши, а также от особенностей разных участков периметра подошвы. Так например, в геленке фланец делается выше, чтобы обеспечить правильный загиб краев подошвы, особенно у женских галош с высоким каблуком; у пятки, где подошва значительно толще, чем в носке, бугор делается шире и выше, чем в остальной части галоши, где не требуется столь сильной, прикатки как в пятке. Для пояснения действия диафрагмы и фланца в разные моменты прикатки подошвы служат фиг. 4-9.

Предлагаемая машина прижимает подошву не только по нижней поверхности, но и по всему косому срезу ее, обеспечивая этим полное склеивание верхней кромки подошвы с остальной галошей. Примененная в предлагаемой конструкции прикаточной машины под резиновой диафрагмой опорная доска позволяет до пуска давления правильно установить колодку с галошей и закрепить ее верхним затвором в строго определенном положении по отношению к окружающему ее фланцу, для обеспечения равномерной прикатки краев подошвы по всему периметру ее.