Результат интеллектуальной деятельности: ЗАЖИМНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ И ШЛИФОВАНИЯ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ ПЛАШЕК

Настоящее приспособление предназначено для выполнения одной из операций технологического процесса изготовления гребенчатых плашек для нарезания резьбы, а именно фрезерования и шлифования режущей части плашек. Для закрепления плашек в приспособлении применены опорные части, снабженные плечами, шарнирно связанными с пальцами, имеющимися на тяге, служащей путем ее перемещения для поворота опорных частей с целью установки требуемого угла наклона режущей кромки плашек. Для отсчета угла поворота плашек в приспособлении применена другая шкала со стрелкой, укрепленной на одной из опорных частей.

На чертеже фиг. 1 изображает боковой вид предлагаемого приспособления; фиг. 2 - вид его сверху; фиг. 3 - вид спереди с частичным разрезом; фиг. 4, 5 и 6 - поверочный прибор для предлагаемого приспособления в трех проекциях.

На основании 1 приспособления укреплен при помощи установочных штифтов и винтов корпус 2, снабженный с обеих сторон рядом отверстий, в которые вставлены опорные для отрабатываемых плашек части 3 (фиг. 2), снабженные плечами, шарнирно связанными с пальцами 4, имеющимися на тяге 5 (фиг. 3). Тяги 5 прижаты с возможностью скольжения к клину 6, расположенному на установочных шпильках между основанием 1 и корпусом 2. Для установки тяг 5 на одних нарезанных концах последних, выступающих из корпуса с левой и правой стороны, имеются гайки 7 с торцевым хвостиком; путем навинчивания гаек 7 производится их подтягивание к опорной планке 8, прикрепленной винтами к корпусу 2. При вращении гаек 7 происходит перемещение тяг 5, а с ними и пальцев, которые поворачивают коленчатые опорные части 3.

К одной из опорных частей 3, а именно выполненной в виде несколько удлиненной части 9, с торца прикреплена стрелка 10, которая служит для указания на дуговой шкале 11, имеющейся на корпусе 2, угла поворота опорных частей 3. Наружный выступающий конец каждой опорной части 3 имеет плоский срез по диаметру и образует опорную площадку для укладки обрабатываемой плашки, закрепляемой сверху при помощи винта 12 и сбоку - винта 13. Для предупреждения соприкосновения плашек между собою выступающие концы опорных частей делаются несколько меньше по диаметру. С нижней стороны основания 1 предусмотрены направляющие выступы 14, служащие для установки приспособления в пазах стола фрезерного или шлифовального станка.

Перед закреплением в приспособлении плашек, подлежащих обработке, опорные части 3 устанавливаются при помощи стрелки 10 и шкалы 11 под требуемым углом путем навинчивания гайки 7 на конец тяги 5, которая передает движение при посредстве пальцев 4 плечам опорных частей 3; затем на опорные площадки укладываются планки, укрепляемые вначале винтами 12 сверху и затем винтом 13 сбоку.

Перед началом работы производится установка режущего инструмента. На фиг. 3 сплошной линией показана фреза 15, а пунктиром - шлифовальный круг 16. При шлифовании режущих кромок плашек все приспособление устанавливается под некоторым углом. Для этого под приспособление подкладывается клинообразная плита 17, имеющая соответствующий угол наклона (показана условно пунктиром).

На фиг. 4, 5 и 6 представлен проверочный прибор, состоящий из вертикальной пластины 7, установленной неподвижно на плите 2. В нижней части пластина 1 имеет по сторонам прорезы с внутренней стороной, имеющей высоту равную а. Этот размер а является постоянным, и по нему проверяется правильность фрезеровки и заточки плашек, так как плоскость установки плашек для фрезерования должна быть строго перпендикулярна к линии подъема резьбы.