АППАРАТ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОГО НАПОЛНЕНИЯ КЛАПАННЫХ МЕШКОВ

При обычном способе наполнения пылевидными материалами, например, цементом, мешков с клапанными замками при одновременном взвешивании насыпаемого материала мешок не может быть полностью заполнен материалом, так как последний при заполнении мешка смешан с некоторым количеством воздуха. Это особенно касается аппаратов, в коих к цементу или т.п. добавляется известное количество воздуха для сообщения указанным материалам текучести и облегчения подачи их в мешки. То же явление происходит при подаче материла через наполнительные трубы посредством центробежного вентилятора или червяка, когда вместе с цементом поступает в мешок известное количество воздуха.

Для облегчения удаления воздуха, идущего с материалом, клапанному отверстию придаются такие очертания, чтобы облегчить выход воздуха из мешка, а также применяется постукивание мешка снаружи во время наполнения. Для увеличения точности взвешивания скорость питания снижается во время последнего периода наполнения перед тем, как достигается установленное весовое количество. Но все же, несмотря на все эти предосторожности, степень, наполнения не бывает достаточно удовлетворительной.

В предлагаемом аппарате для наполнения клапанных мешков, в которые материал доставляется в виде указанной смеси с воздухом, обеспечивается большая степень заполнения, чем то было достигнуто при известных до сих пор способах. С этой целью наполнение производится прерывистое с остановкой на один или несколько периодов подачи в мешок, чтобы дать таким образом воздуху возможность уйти из пор материала. Таким образом, материал подается в мешок периодически, что, хотя и вызывает некоторое увеличение периода наполнения, но, как показали опыты, при этом степень заполнения мешка повышается настолько значительно, что почти одной экономией на материале для мешков окупаются потери от удлинения времени заполнения. Этот недостаток, однако, может быть несколько смягчен применением хорошей вентиляции у клапанного отверстия мешка, укорачивающей период, во время коего подача должна прерываться, чтобы дать возможность воздуху уйти из материала в мешке, а также и постукиванием по мешку.

Схематический чертеж изображает общий вид аппарата для наполнения клапанных мешков, снабженного приспособлением для периодического прерывания подачи материала в мешок.

Основной частью аппарата является наполнительный бак 1, поддерживаемый станиной 2. Из нижней части бака 1 материал подается в виде равномерной струи через неподвижную загрузочную трубу 3 и соединенный с нею подвижный наполнительный жолоб 4. Подлежащий заполнению мешок 6 подвешивается к жолобу 4. Последний разделен косым фланцем 5 на верхнюю и нижнюю часть, каждая из коих поддерживается одним из двух плеч 7 и 10, подвешенных к стержню 8 весового механизма. Плечо 10 вращается вокруг точки 9 стержня 8 взвешивающего механизма. Во время наполнения мешков это плечо удерживается в показанном на чертеже положении посредством затвора 12, вращающегося вокруг точки 15 на стержне 8 и захватывающего упором 13 выступ 11 плеча 10. Свободный конец затвора 12 снабжен направляющим роликом 14. Верхний конец стержня 8 подвешен к одному концу двуплечего коромысла 16, другое плечо коего, по другую сторону бака 1, несет стержень 17 с грузами 18, уравновешивающими наполненный мешок. Стержни 8 и 17 направляются с боков кронштейнами 19 и 20 по обе стороны бака 1. Эти кронштейны служат также для ограничения движения стержней, когда наполненный мешок снимается с жолоба 4. На кронштейнах имеются упоры 21 и 23, отогнутые соответственно вверх и вниз и снабженные соответствующими стопорными шайбами 22 и 24.

Труба (рукав) 3 для бака 1 снабжена переставной заслонкой, регулируемой снаружи посредством рычажного механизма таким образом, что обычно проход по трубе держится открытым, а закрывается, когда указанный механизм отпускается. Освобождение рычажного механизма осуществляется автоматически стержнем 8, движущимся вниз в соответствии с колебаниями коромысла 16. Механизм выполнен в форме коленчатого затвора 25, 26, качающегося вокруг точки 27 на баке 1 и регулирующего указанный вход посредством вертикального плеча 26, в то время как его горизонтальное плечо 25 несет направляющий ролик 28, взаимодействующий с освобождающим механизмом в виде ряда кулачковых органов, имеющих относительное движение по отношению к подвесному стержню 8. Кулачки удерживают рычаг в закрывающем положении все время, пока стержень 8 занимает свое верхнее положение, но отпускают его в прямой зависимости от движения вниз стержня.

Стержень 8 снабжен пружиной 29, нижний конец коей закреплен в ушке 33 стержня, тогда как ее верхний конец поддерживает один конец двуплечего рычага 30. Другой конец этого рычага несет направляющий ролик 31, а самый рычаг вращается вокруг точки 32 на кронштейне 34, прикрепленном к баку 1. Сила этой пружины должна быть рассчитана так, чтобы соответствовать весу мешка 6, например, на 10 кг меньшему, чем предполагаемый полный вес мешка, при коем (меньшем) весе желательно временно остановить дальнейшую подачу материала в мешок, чтобы воздух мог из него выйти. Управление перемещениями затвора 12 и рычагов 25, 30 производится постоянно вращающимся регулирующим механизмом, показанным в правой части чертежа. Этот механизм состоит из вертикального вала 35, вращающегося в направлении, указанном стрелкой 39, от вала 38 посредством передачи 36 и 37. Вал 35 поддерживает на трех различных уровнях, соответствующих каждый одному из затворов и рычагов 12, 25 и 30, три направляющих рельса, прикрепленных к валу, причем рельс 40 соответствует затвору 12, другой рельс 42 - рычагу 30. Первый рельс 40 снабжен кулаком 41, направленным вверх и служащим для освобождения затвора 12, второй рельс 42 - двумя кулаками 43 и 44, направленными также вверх и предназначенными для открывания заслонки на трубе 3, и третий рельс 45 снабжен одним кулаком 46 значительной длины. Аппарат для управления механизмом, отжимающим вниз подвесной стержень 8, будет действовать следующим образом. Предположим, что в положении, изображенном на чертеже, пустой мешок был только что подвешен к наполнительному жолобу 4. В этот момент кулак 43 на направляющем рельсе 42 при вращении оси 35, достигнув направляющего ролика 28, поднимет рычаг 25, осуществляя этим открывание входа в разгрузочной трубе 3 и оставляя ее в дальнейшем открытой через посредство освобождающего механизма. В то же время кулак 46 рельса 45 попадает под направляющий ролик 31 и поворачивает рычаг 30 так, что другой конец этого рычага сжимает пружину 29, вследствие чего на стержень 8 действует дополнительная нагрузка, соответствующая силе пружины.

Под влиянием этой нагрузки приходит в равновесие весовой механизм в тот момент, когда в мешке 7 недостает как раз определенной части установленного полного веса материала. Когда этот момент наступает, то рычаг 25 отпускается освободившим его механизмом, и поток материала в наполняющую трубу 3 прерывается. По прошествии известного периода, во время коего материал не добавляется в мешок, кулак 46 рельса 45 пройдет под направляющим роликом 31, который вернется затем в свое нижнее положение, и давление вниз рычага 30 на стержень 8 соответственно прекратится. Во время указанного периода воздух в мешке имеет возможность уйти из материала, поступившего в мешок. Когда этот период заканчивается, то другой кулак 44 на рельсе 42 окажется под направляющим роликом 28 и еще раз поднимет рычаг 25, вследствие чего вход в разгрузочную трубу 3 будет снова открыт для дальнейшего наполнения мешка. Вход снова окажется в закрытом положении при вторичном опускании стержня 8 в полном соответствии с тем, когда мешок достигнет полного, установленной степени, наполнения. Когда это случится, то наполненный мешок будет автоматически снят кулаком 41 на рельсе 40, попадающим под направляющий ролик 14, вследствие чего затвор 12 поднимется так, что крюк 11, а следовательно и плечо 10 будут освобождены. В изложенном предположено, что поток материала, наполняющего мешок, прерывается однажды в течение известного периода, но ничто не препятствует такому устройству механизма, путем соответствующей конструкции направляющих рельсов, чтобы поток прерывался больше, чем один раз в период наполнения мешка.