Результат интеллектуальной деятельности: КЛЮЧ ГАЕЧНЫЙ ТОРЦОВЫЙ С ВНУТРЕННИМ КОНУСОМ

Изобретение относится к ручному слесарному инструменту и может быть использовано при изготовлении ключа гаечного торцового с внутренним конусом для крепежных элементов с поверхностью в виде усеченного конуса и с вертикальными ребрам в области общего машиностроения.

Из уровня техники известен ключ гаечный торцовый с внутренним шестигранником односторонний изогнутый исполнение 2 (Ключи гаечные торцовые с внутренним шестигранником односторонние изогнутые. ГОСТ 25788-83, стр. 6), содержащий стержень Г-образный формы в плане с цилиндрическими головками на концах, в которых выполнены одного типоразмера внутренние шестигранники.

Известен ключ гаечный торцовый с внутренним шестигранником двусторонний исполнение 2 (Ключи гаечные торцовые с внутренним шестигранником двусторонние. ГОСТ 25789-83, стр. 11), содержащий удлиненный цилиндрический стержень с цилиндрическими головками на концах, в которых выполнены внутренние шестигранники, а также цилиндрические отверстия перпендикулярные оси стержня.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам к предлагаемому техническому решению является ключ гаечный торцовый с внутренним шестигранником односторонний исполнение 2 (Ключи гаечные торцовые с внутренним шестигранником односторонние. ГОСТ 25787-83, стр. 2), содержащий удлиненный цилиндрический стержень, головку, выполненную ступенчатой цилиндрической формы, с внутренней полостью в виде шестигранника, переходящего в цилиндрическую поверхность и цилиндрический хвостовик с отверстием, выполненным перпендикулярно оси ключа.

Техническая проблема, решаемая созданием данного технического решения, заключается в отсутствие возможности завинчивания и отвинчивания крепежных элементов с боковой поверхностью в виде усеченного конуса и с вертикальными ребрами.

Технический результат, на достижение которого направлено заявляемое техническое решение, заключается в создании ключа гаечного торцового с внутренним конусом для завинчивания и отвинчивания крепежных элементов с боковой поверхностью в виде усеченного конуса и с вертикальными ребрами.

Технический результат достигается тем, что ключ гаечный торцовый с внутренним конусом содержит удлиненный цилиндрический стержень, головку, выполненную ступенчатой цилиндрической формы, с внутренней полостью, а также цилиндрический хвостовик с отверстием, выполненным перпендикулярным оси ключа. Внутренняя полость головки образована со стороны ее торцевой поверхности боковой поверхностью усеченного конуса, переходящей в цилиндрическую поверхность меньшего диаметра. При этом диаметр D внутренней полости головки со стороны ее торцевой поверхности и высота Н усеченного конуса находятся в следующей зависимости:

D/H=l,8…2,3,

где D - диаметр внутренней полости головки со стороны ее торцевой поверхности,

Н - высота усеченного конуса.

Со стороны наружной боковой поверхности головки выполнены как минимум два продольных сквозных паза П-образной формы в плане, сопряженных с торцевой поверхностью головки, симметричных относительно вертикальной оси изделия.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где:

Фиг. 1 - общий вид ключа гаечного торцового с внутренним конусом;

Фиг. 2 - ключ гаечный торцовый с внутренним конусом со стороны

торцевой поверхности головки;

Фиг. 3 - сечение А-А Фиг. 2;

Фиг. 4 - сечение Б-Б Фиг. 2.

Ключ гаечный торцовый с внутренним конусом содержит удлиненный цилиндрический стержень 1 (Фиг. 1, 3, 4), головку 2 (Фиг. 1, 3, 4) и цилиндрический хвостовик 3 (Фиг. 1, 3, 4) с отверстием 4 (Фиг. 1, 4), выполненным перпендикулярным оси ключа, для воротка (на фигурах не показан).

Головка 2 ключа гаечного торцового с внутренним конусом выполнена ступенчатой цилиндрической формы с внутренней полостью, образованной со стороны ее торцевой 5 (Фиг. 2, 3) поверхности боковой поверхностью 6 (Фиг. 3) усеченного конуса, переходящей в цилиндрическую поверхность 7 (Фиг. 3) меньшего диаметра. Диаметр D (Фиг. 4) внутренней полости головки 2 со стороны ее торцевой 5 поверхности и высота Н (Фиг. 4) усеченного конуса находятся в следующей зависимости:

D/H=l,8…2,3,

где D - диаметр внутренней полости головки со стороны ее торцевой поверхности,

Н - высота усеченного конуса.

Диаметр и глубина цилиндрической поверхности 7 внутренней полости головки 2 обеспечивают размещение резьбовой части крепежного элемента, выступающей при завинчивании на ней гайки.

Со стороны наружной боковой поверхности головки 2 ключа гаечного торцового с внутренним конусом в ступени большего диаметра выполнены как минимум два продольных сквозных паза 8 (Фиг. 1, 3,) П-образной формы в плане, сопряженных с торцевой 5 поверхностью головки 2, симметричных относительно вертикальной оси изделия. Ширина продольных сквозных пазов 8 головки 2 ключа гаечного торцового с внутренним конусом обеспечивает размещение в них вертикальных ребер крепежного элемента.

По контуру продольных сквозных пазов 8 со стороны торцевой 5 поверхности головки 2 ключа гаечного торцового с внутренним конусом выполнены фаски 9 (Фиг. 1, 3, 4), а со стороны внутренней полости головки 2 по высоте поверхности усеченного конуса - скосы 10 (Фиг. 2, 3, 4) для обеспечения ориентирования головки 2 на вертикальных ребрах крепежного элемента.

Часть торцевой поверхности 11 (Фиг. 3) продольных сквозных пазов 8 со стороны наружной боковой поверхности головки 2 ключа гаечного торцового с внутренним конусом выполнена наклонной в направлении к внутренней полости головки 2, образуя острый угол с торцевой 5 поверхностью головки 2.

Цилиндрический хвостовик 3 ключа гаечного торцового с внутренним конусом выполнен диаметром большим диаметра цилиндрического стержня 1.

На наружной боковой поверхности головки 2 ключа гаечного торцового с внутренним конусом выполнена маркировка 12 (Фиг. 1), соответствующая диаметру резьбовой части крепежного элемента.

Использование ключа гаечного торцового с внутренним конусом позволяет достичь максимального момента затяжки в изделиях, эксплуатируемых при значительных знакопеременных нагрузках, размещенных, например, на объектах военной техники.