×
10.04.2019
219.017.06f8

СПОСОБ ИЗОМЕРИЗАЦИИ ПАРАФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ C-C

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
№ охранного документа
0002470000
Дата охранного документа
20.12.2012
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к способу изомеризации парафиновых углеводородов C-C в среде водорода при температуре 100-250°С, давлении 1,0-5,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,5-6,0 час, мольном отношении водород:углеводороды от 0,1:1 до 5:1 и стабилизации продукта изомеризации и (или) фракционировании с выделением индивидуальных углеводородов или высокооктановых фракций. Способ характеризуется тем, что в качестве катализатора используется пористый цирконийоксидный катализатор со средним диаметром пор в пределах от 8 до 24 нм. Предложенный способ обеспечивает стабильную глубину изомеризации неразветвленных парафиновых углеводородов С-С в течение всего пробега катализатора и после его регенерации. 1 з.п. ф-лы, 24 пр., 2 табл.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к способу изомеризации парафиновых углеводородов C4-C7 для получения высокооктановых компонентов бензина и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

Сущность: парафиновые углеводороды C4-C7 подвергают изомеризации на пористом цирконийоксидном катализаторе со средним диаметром пор в пределах от 8 до 24 нм в среде водорода при температуре 100-250°С, давлении 1,0-5,0 МПа, мольном отношении Н2:углеводороды (0,1-5):1, объемной скорости подачи сырья 0,5-6,0 ч-1 и стабилизации продукта изомеризации и (или) фракционировании с выделением индивидуальных углеводородов или высокооктановых фракций.

Наиболее близким по технической сущности является патент США №6495733, В01J 27/053 «Сверхкислотный катализатор гидроизомеризации н-парафинов». Согласно этому изобретению при изомеризации н-парафиновых углеводородов используется пористый цирконийоксидный катализатор, не менее 70% пор которого имеет диаметр 1-4 нм.

Недостатком этого способа изомеризации является низкая стабильность процесса и неполная восстанавливаемость активности катализатора после регенерации. Так, при осуществлении процесса изомеризации С56 парафиновых углеводородов на катализаторе, имеющем 75% пор с диаметром от 1 до 4 нанометров по патенту США №6495733 при температуре 150°С, давлении 3,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 3 ч-1, мольное отношение водород:сырье 2:1 через 200 часов активность катализатора в изомеризации С56 снижается на 10%.

Способ изомеризации легких парафиновых углеводородов осуществляют следующим образом.

В качестве сырья используют н-бутан, С56 фракцию или С7-фракцию.

Состав сырья представлен в таблице 1.

Сырье смешивают с водородом или ВСГ, нагревают до температуры 100-250°С и при давлении 1,0-5,0 МПа, мольном отношении Н2:углеводороды (0,1-5):1 и объемной скорости 0,5-6,0 час-1 подают в реактор, заполненный пористым катализатором со средним диаметром пор от 8 до 24 нм, содержащим 0,1-3,0 мас.% гидрирующего элемента на носителе, состоящем из сульфатированного и (или) вольфраматированного оксидов циркония, алюминия, титана, марганца и железа.

Продукты реакции анализируют методом газожидкостной хроматографии, используя капиллярную колонку с нанесенной фазой OV-1

Глубину изомеризации определяют:

- при изомеризации н-бутана по конверсии н-бутана, %;

- при изомеризации C56 фракции по концентрации наиболее разветвленного изомера 2,2-диметилбутана в сумме изомеров С6Н14;

- при изомеризации С7 фракции по концентрации ди-и три-замещенных изомеров С7 в сумме всех изомеров С7Н16.

Предложенный способ обеспечивает стабильную глубину изомеризации неразветвленных парафиновых углеводородов С47 в течение всего пробега катализатора и после его регенерации.

В качестве носителя катализатора изомеризации парафиновых углеводородов С47 используется сульфатированный или вольфраматированный диоксид циркония в композиции с оксидом алюминия, оксидом титана, оксидом марганца и оксидом железа. Гидрирующий компонент используется из числа металлов платина, палладий, никель, галлий, цинк.

Носитель для катализатора изомеризации нормальных парафинов готовят путем смешивания компонентов с последующими экструдированием, сушкой и прокаливанием при температуре 500-800°С. Катализатор готовят пропиткой носителя раствором, содержащим гидрирующий компонент и последующими сушкой и прокалкой в токе воздуха при температуре 400-550°С. Средний диаметр пор полученного катализатора определяют по методу БЭТ.

Эффективность процесса зависит от сохранения постоянной глубины изомеризации в процессе эксплуатации и после регенерации катализатора.

В процессе эксплуатации на поверхности катализатора откладывается кокс, по мере накопления поверхностных отложений определенная часть активных центров становится недоступной для исходного углеводорода, что ведет к снижению глубины изомериизации. Восстановление активности катализатора проводится путем регенерации, которая заключается в высокотемпературной обработке катализатора в токе азота содержащего 1-10 об.% кислорода.

Наличие нанопор радиусом 8-24 нм является необходимым условием сохранения постоянной глубины изомеризации в процессе эксплуатации и после окислительной регенерации. Использование катализатора с более узкими порами (менее 8 нм) приводит к снижению глубины изомеризации по мере эксплуатации, а после окислительной регенерации глубина изомеризации полностью не восстанавливается. Использование катализатора с более крупными порами (более 24 нм) приводит к снижению глубины изомеризации.

Пример 1.

В качестве сырья используется н-бутан. Процесс осуществляется на пилотной установке при температуре 180°С, давлении 1,0 МПа, мольном отношении Н2:углеводород 0,1:1 и объемной скорости подачи сырья 1,0 ч-1 на катализаторе со средним диаметром пор 8 нм, следующего состава, мас.%:

Оксид циркония 71,81
Оксид алюминия 15,00
Оксид титана 0,05
Оксид марганца 0,05
Оксид железа 0,09
Сернокислотный ион SO4 2- 12,00

В качестве гидрирующего компонента используется 1,0% Ga.

Состав сырья изомеризации н-бутана представлен в таблице 1.

Глубина изомеризации н-бутана в изобутан через 10, 200 ч и после регенерации катализатора представлена в таблице 2.

После 200 часов непрерывной эксплуатации катализатор закоксовывают. Для этого мольное отношение водород: углеводороды устанавливают 0,02:1, поднимают температуру до 250°С и выдерживают в течение 20 часов. После закоксовывания осуществляют регенерацию при температуре 500°С в токе азота с 5 об.% кислорода. После завершения регенерации опыт проводят при прежних условиях.

Пример 2.

Способ изомеризации осуществляют по примеру 1 с той разницей, что:

- процесс осуществляется на катализаторе со средним диаметром пор 24 нм, следующего состава, мас.%:

Оксид циркония 63,91
Оксид алюминия 28,00
Оксид титана 1,00
Оксид марганца 0,90
Оксид железа 0,19
Сернокислотный ион SO4 2- 3,00

- в качестве гидрирующего компонента используется 3,0% Ga. Процесс проводят при температуре 180°С, давлении 2,0 МПа, мольном отношении Н2:углеводород 1,0:1 и объемной скорости подачи сырья 6,0 ч-1.

Глубина изомеризации н-бутана в изобутан через 10, 200 ч и после регенерации катализатора представлена в таблице 2.

Пример 3.

Способ изомеризации осуществляют по примеру 1 с той разницей, что:

- процесс осуществляется на катализаторе со средним диаметром пор 22 нм, следующего состава, мас.%:

Оксид циркония 60,00
Оксид алюминия 16,00
Оксид титана 0,10
Оксид марганца 0,70
Оксид железа 2,00
Сернокислотный ион SO4 2- 20,00

- в качестве гидрирующего компонента используется Zn в количестве 1,2%. Процесс проводят при температуре 200°С, давлении 1,0 МПа, мольном отношении Н2:углеводород 1,0:1 и объемной скорости подачи сырья 2,0 ч-1.

Глубина изомеризации н-бутана в изобутан через 10, 200 ч и после регенерации катализатора представлена в таблице 2.

Пример 4.

Способ изомеризации осуществляют по примеру 1 с той разницей, что:

- процесс осуществляется на катализаторе со средним диаметром пор 20 нм, следующего состава, мас.%:

Оксид циркония 63,66
Оксид алюминия 22,00
Оксид титана 1,50
Оксид марганца 1,50
Оксид железа 0,54
Сернокислотный ион SO4 2- 8,00

- в качестве гидрирующего компонента используется Zn в количестве 2,8%. Процесс проводят при температуре 220°С, давлении 2,0 МПа, мольном отношении Н2:углеводород 1,0:1 и объемной скорости подачи сырья 4,0 ч-1.

Глубина изомеризации н-бутана в изобутан через 10, 200 ч и после регенерации катализатора представлена в таблице 2.

Пример 5.

Способ изомеризации осуществляют по примеру 1 с той разницей, что:

- процесс осуществляется на катализаторе со средним диаметром пор 20 нм, следующего состава, мас.%:

Оксид циркония 63,55
Оксид алюминия 18,00
Оксид титана 2,00
Оксид марганца 1,90
Оксид железа 1,15
Сернокислотный ион SO4 2- 12,00

- в качестве гидрирующего компонента используется Ni в количестве 1,4%. Процесс проводят при температуре 220°С, давлении 1,0 МПа, мольном отношении Н2:углеводород 1,0:1 и объемной скорости подачи сырья 1,0 ч-1.

Глубина изомеризации н-бутана в изобутан через 10, 200 ч и после регенерации катализатора представлена в таблице 2.

Пример 6.

Способ изомеризации осуществляют по примеру 1 с той разницей, что:

- процесс осуществляется на катализаторе со средним диаметром пор 20 нм, следующего состава, мас.%:

Оксид циркония 64,48
Оксид алюминия 17,00
Оксид титана 1,40
Оксид марганца 1,60
Оксид железа 1,02
Сернокислотный ион SO4 2- 12,00

- в качестве гидрирующего компонента используется Ni в количестве 2,5%. Процесс проводят при температуре 220°С, давлении 1,5 МПа, мольном отношении Н2:углеводород 3,0:1 и объемной скорости подачи сырья 1,0 ч-1.

Глубина изомеризации н-бутана в изобутан через 10, 200 ч и после регенерации катализатора представлена в таблице 2.

Пример 7 (сравнительный).

Способ изомеризации осуществляют по примеру 1 с той разницей, что:

- процесс осуществляется на катализаторе со средним диаметром пор 7 нм, следующего состава, мас.%:

Оксид циркония 61,75
Оксид алюминия 26,00
Оксид титана 0,05
Оксид марганца 0,05
Оксид железа 0,95
Сернокислотный ион SO4 2- 10,00

- в качестве гидрирующего компонента используется 1,2% Ga. Процесс проводят при температуре 180°С, давлении 1,0 МПа, мольном отношении Н2:углеводород 1,0:1 и объемной скорости подачи сырья 1,0 ч-1.

Глубина изомеризации н-бутана в изобутан через 10, 200 ч и после регенерации катализатора представлена в таблице 2.

Пример 8 (сравнительный).

Способ изомеризации осуществляют по примеру 2 с той разницей, что:

- процесс осуществляется на катализаторе со средним диаметром пор 26 нм, следующего состава, мас.%:

Оксид циркония 58,90
Оксид алюминия 30,00
Оксид титана 1,00
Оксид марганца 1,00
Оксид железа 1,30
Сернокислотный ион SO4 2- 5,00

- в качестве гидрирующего компонента используется 2,3% Ga. Процесс проводят при температуре 180°С, давлении 2,0 МПа, мольном отношении Н2:углеводород 1,0:1 и объемной скорости подачи сырья 6,0 ч-1.

Глубина изомеризации н-бутана в изобутан через 10, 200 ч и после регенерации катализатора представлена в таблице 2.

Пример 9 (сравнительный).

Способ изомеризации осуществляют по примеру 3 с той разницей, что:

- процесс осуществляется на катализаторе со средним диаметром пор 7 нм, следующего состава, мас.%:

Оксид циркония 63,65
Оксид алюминия 12,00
Оксид титана 1,15
Оксид марганца 0,40
Оксид железа 1,50
Сернокислотный ион SO4 2- 20,00

- в качестве гидрирующего компонента используется Zn в количестве 1,3%. Процесс проводят при температуре 200°С, давлении 1,0 МПа, мольном отношении Н2:углеводород 1,0:1 и объемной скорости подачи сырья 2,0 ч-1.

Глубина изомеризации н-бутана в изобутан через 10, 200 ч и после регенерации катализатора представлена в таблице 2.

Пример 10 (сравнительный).

Способ изомеризации осуществляют по примеру 4 с той разницей, что:

- процесс осуществляется на катализаторе со средним диаметром пор 26 нм, следующего состава, мас.%:

Оксид циркония 66,00
Оксид алюминия 10,00
Оксид титана 1,00
Оксид марганца 1,20
Оксид железа 1,20
Сернокислотный ион SO4 2- 18,00

- в качестве гидрирующего компонента используется Zn в количестве 2,6%. Процесс проводят при температуре 220°С, давлении 2,0 МПа, мольном отношении Н2:углеводород 1,0:1 и объемной скорости подачи сырья 4,0 ч-1.

Глубина изомеризации н-бутана в изобутан через 10, 200 ч и после регенерации катализатора представлена в таблице 2.

Пример 11 (сравнительный).

Способ изомеризации осуществляют по примеру 5 с той разницей, что:

- процесс осуществляется на катализаторе со средним диаметром пор 7 нм, следующего состава, мас.%:

Оксид циркония 67,40
Оксид алюминия 15,00
Оксид титана 1,50
Оксид марганца 1,40
Оксид железа 1,20
Сернокислотный ион SO4 2- 12,00

- в качестве гидрирующего компонента используется Ni в количестве 1,5%. Процесс проводят при температуре 220°С, давлении 1,0 МПа, мольном отношении Н2:углеводород 1,0:1 и объемной скорости подачи сырья 1,0 ч-1.

Глубина изомеризации н-бутана в изобутан через 10, 200 ч и после регенерации катализатора представлена в таблице 2.

Пример 12 (сравнительный).

Способ изомеризации осуществляют по примеру 6 с той разницей, что:

- процесс осуществляется на катализаторе со средним диаметром пор 26 нм, следующего состава, мас.%:

Оксид циркония 66,84
Оксид алюминия 18,00
Оксид титана 0,07
Оксид марганца 0,09
Оксид железа 1,00
Сернокислотный ион SO4 2- 12,00

- в качестве гидрирующего компонента используется Ni в количестве 2,0%. Процесс проводят при температуре 220°С, давлении 1,5 МПа, мольном отношении Н2:углеводород 3,0:1 и объемной скорости подачи сырья 1,0 ч-1.

Глубина изомеризации н-бутана в изобутан через 10, 200 ч и после регенерации катализатора представлена в таблице 2.

Пример 13.

В качестве сырья используется С56 фракция. Процесс осуществляется на пилотной установке при температуре 180°С, давлении 4,0 МПа, мольном отношении Н2:углеводород 3,0:1 и объемной скорости подачи сырья 1,0 ч-1 на катализаторе со средним диаметром пор 20 нм, следующего состава, мас.%:

Оксид циркония 70,98
Оксид алюминия 13,00
Оксид титана 1,09
Оксид марганца 0,95
Оксид железа 1,68
Сернокислотный ион SO4 2- 12,00

В качестве гидрирующего компонента используется Pd в количестве 0,3%. Состав сырья изомеризации С56 фракции представлен в таблице 1. Глубина изомеризации фракции C56 через 10, 200 ч и после регенерации катализатора представлена в таблице 2.

Пример 14.

Способ изомеризации осуществляют по примеру 13 с той разницей, что:

- процесс осуществляется на катализаторе со средним диаметром пор 20 нм, следующего состава, мас.%:

Оксид циркония 86,00
Оксид алюминия 10,00
Оксид титана 0,30
Оксид марганца 0,45
Оксид железа 0,15
Сернокислотный ион SO4 2- 3,00

- в качестве гидрирующего компонента используется Pt в количестве 0,1%. Процесс проводят при температуре 160°С, давлении 5,0 МПа, мольном отношении Н2:углеводород 3,0:1 и объемной скорости подачи сырья 1,5 ч-1.

Глубина изомеризации фракции C56 через 10, 200 ч и после регенерации катализатора представлена в таблице 2.

Пример 15.

Способ изомеризации осуществляют по примеру 13 с той разницей, что:

- процесс осуществляется на катализаторе со средним диаметром пор 8 нм, следующего состава, мас.%:

Оксид циркония 63,40
Оксид алюминия 19,00
Оксид титана 1,90
Оксид марганца 1,60
Оксид железа 1,90
Сернокислотный ион SO4 2- 12,00

- в качестве гидрирующего компонента используется Pt в количестве 0,2%. Процесс проводят при температуре 100°С, давлении 3,0 МПа, мольном отношении Н2:углеводород 2,0:1 и объемной скорости подачи сырья 0,5 ч-1.

Глубина изомеризации фракции С56 через 10, 200 ч и после регенерации катализатора представлена в таблице 2.

Пример 16.

Способ изомеризации осуществляют по примеру 13 с той разницей, что:

- процесс осуществляется на катализаторе со средним диаметром пор 22 нм, следующего состава, мас.%:

Оксид циркония 66,35
Оксид алюминия 18,00
Оксид титана 1,00
Оксид марганца 1,05
Оксид железа 1,20
Сернокислотный ион SO4 2- 12,00

- в качестве гидрирующего компонента используется Pt в количестве 0,4%. Процесс проводят при температуре 200°С, давлении 3,0 МПа, мольном отношении Н2:углеводород 1,0:1 и объемной скорости подачи сырья 6,0 ч-1.

Глубина изомеризации фракции С56 через 10, 200 ч и после регенерации катализатора представлена в таблице 2.

Пример 17 (сравнительный).

Способ изомеризации осуществляют по примеру 13 с той разницей, что:

- процесс осуществляется на катализаторе со средним диаметром пор 7 нм, следующего состава, мас.%:

Оксид циркония 71,53
Оксид алюминия 14,00
Оксид титана 0,08
Оксид марганца 0,09
Оксид железа 2,00
Сернокислотный ион SO4 2- 12,00

- в качестве гидрирующего компонента используется Pd в количестве 0,3%. Процесс проводят при температуре 180°С, давлении 4,0 МПа, мольном отношении Н2:углеводород 3,0:1 и объемной скорости подачи сырья 1,0 ч-1.

Глубина изомеризации фракции С56 через 10, 200 ч и после регенерации катализатора представлена в таблице 2.

Пример 18 (сравнительный).

Способ изомеризации осуществляют по примеру 14 с той разницей, что:

- процесс осуществляется на катализаторе со средним диаметром пор 26 нм, следующего состава, мас.%:

Оксид циркония 70,98
Оксид алюминия 15,00
Оксид титана 0,05
Оксид марганца 0,07
Оксид железа 1,80
Сернокислотный ион SO4 2- 12,00

- в качестве гидрирующего компонента используется Pt в количестве 0,1%. Процесс проводят при температуре 160°С, давлении 5,0 МПа, мольном отношении Н2:углеводород 3,0:1 и объемной скорости подачи сырья 1,5 ч-1.

Глубина изомеризации фракции С56 через 10, 200 ч и после регенерации катализатора представлена в таблице 2.

Пример 19 (сравнительный).

Способ изомеризации осуществляют по примеру 15 с той разницей, что:

- процесс осуществляется на катализаторе со средним диаметром пор 7 нм, следующего состава, мас.%:

Оксид циркония 72,70
Оксид алюминия 14,00
Оксид титана 0,09
Оксид марганца 0,08
Оксид железа 0,93
Сернокислотный ион SO4 2- 12,00

- в качестве гидрирующего компонента используется Pt в количестве 0,2%. Процесс проводят при температуре 100°С, давлении 3,0 МПа, мольном отношении Н2:углеводород 2,0:1 и объемной скорости подачи сырья 0,5 ч-1.

Глубина изомеризации фракции С56 через 10, 200 ч и после регенерации катализатора представлена в таблице 2.

Пример 20 (сравнительный).

Способ изомеризации осуществляют по примеру 16 с той разницей, что:

- процесс осуществляется на катализаторе со средним диаметром пор 26 нм, следующего состава, мас.%:

Оксид циркония 68,65
Оксид алюминия 16,00
Оксид титана 1,12
Оксид марганца 0,98
Оксид железа 0,85
Сернокислотный ион SO4 2- 12,00

- в качестве гидрирующего компонента используется Pt в количестве 0,4%. Процесс проводят при температуре 200°С, давлении 3,0 МПа, мольном отношении Н2:углеводород 1,0:1 и объемной скорости подачи сырья 6,0 ч-1.

Глубина изомеризации фракции С56 через 10, 200 ч и после регенерации катализатора представлена в таблице 2.

Пример 21.

В качестве сырья используется C7 фракция. Процесс осуществляется на пилотной установке при температуре 250°С, давлении 4,0 МПа, мольном отношении Н2:углеводород 5,0:1 и объемной скорости подачи сырья 0,5 ч-1 на катализаторе со средним диаметром пор 8 нм, следующего состава, мас.%:

Оксид циркония 70,36
Оксид алюминия 13,00
Оксид титана 0,06
Оксид марганца 0,08
Оксид железа 1,00
Вольфрамат ион WO3 2- 15,00

В качестве гидрирующего компонента используется Pt в количестве 0,5%. Состав сырья изомеризации C7 фракции представлен в таблице 2. Глубина изомеризации фракции С7 через 10, 200 ч и после регенерации катализатора представлена в таблице 2.

Пример 22.

Способ изомеризации осуществляют по примеру 21 с той разницей, что:

- процесс осуществляется на катализаторе со средним диаметром пор 20 нм, следующего состава, мас.%:

Оксид циркония 72,85
Оксид алюминия 14,00
Оксид титана 0,40
Оксид марганца 0,50
Оксид железа 0,05
Вольфрамат ион WO3 2- 12,00

- в качестве гидрирующего компонента используется Pt в количестве 0,2%. Процесс проводят при температуре 160°С, давлении 3,0 МПа, мольном отношении Н2:углеводород 2,0:1 и объемной скорости подачи сырья 1,0 ч-1.

Глубина изомеризации фракции C7 через 10, 200 ч и после регенерации катализатора представлена в таблице 2.

Пример 23 (сравнительный).

Способ изомеризации осуществляют по примеру 21 с той разницей, что:

- процесс осуществляется на катализаторе со средним диаметром пор 7 нм, следующего состава, мас.%:

Оксид циркония 66,35
Оксид алюминия 13,00
Оксид титана 1,80
Оксид марганца 2,00
Оксид железа 1,35
Вольфрамат ион WO3 2- 15,00

- в качестве гидрирующего компонента используется Pt в количестве 0,5%. Процесс проводят при температуре 250°С, давлении 4,0 МПа, мольном отношении Н2:углеводород 5,0:1 и объемной скорости подачи сырья 0,5 ч-1.

Глубина изомеризации фракции C7 через 10, 200 ч и после регенерации катализатора представлена в таблице 2.

Пример 24 (сравнительный).

Способ изомеризации осуществляют по примеру 22 с той разницей, что:

- процесс осуществляется на катализаторе со средним диаметром пор 26 нм, следующего состава, мас.%:

Оксид циркония 70,67
Оксид алюминия 14,00
Оксид титана 1,16
Оксид марганца 0,95
Оксид железа 1,02
Вольфрамат ион WO3 2- 12,00

- в качестве гидрирующего компонента используется Pt в количестве 0,2%. Процесс проводят при температуре 160°С, давлении 3,0 МПа, мольном отношении Н2:углеводород 2,0:1 и объемной скорости подачи сырья 1,0 ч-1.

Глубина изомеризации фракции С7 через 10, 200 ч и после регенерации катализатора представлена в таблице 2.

Пример 25 (аналог).

Способ изомеризации осуществляют по примеру 21 с той разницей, что:

- процесс осуществляют на катализаторе со средним диаметром пор 3 нм, полученном по способу, описанному в патенте США №6495733, В01J 27/053 «Сверхкислотный катализатор гидроизомеризации н-парафинов».

Глубина изомеризации фракции C7 через 10, 200 ч и после регенерации катализатора представлена в таблице 2.

Показатели процесса изомеризации по примерам 1-24 (глубина изомеризации), средний диаметр пор катализатора и его химический состав представлены в таблице 2.

Проведенные опыты свидетельствуют о том, что для обеспечения эффективной изомеризации углеводородов С47 требуется применение цирконийоксидного катализатора 14 со средним диаметром пор 8-24 нм. В этом случае обеспечивается как глубокая изомеризация, так и сохранение глубины изомеризации в течение всего пробега и после регенерации, выполненной после закоксовывания катализатора.

Если процесс изомеризации углеводородов С47 осуществлять с использованием цирконийоксидного катализатора, средний размер диаметра пор которого меньше 8 нм (примеры 7, 9, 11, 17, 19 и 23), то уже через 200 часов глубина изомеризации снижается и после регенерации полностью не восстанавливается.

При использовании в процессе изомеризации цирконийоксидного катализатора со средним диаметром пор более 24 нм (примеры 8, 10,12, 18, 20 и 24) снижается как начальная, так и конечная глубина изомеризации С47 парафиновых углеводородов на 10-20% отн.

Н-бутан С56 фракция С7-фракция
Состав, мас.%.
Пропан 1,0 0,7
Изобутан 4,49
Н-бутан 96,0 13,11
Изопентан 3,0 25,67
Н-пентан 15,92
1-пентен 0,35
Циклопентан 0,35
2,2-ДМБ 2,24
2,3-метилбутан 2,31
2-метилпентан 11,43
3-метилпентан 8,84
Н-гексан 9,60 0,01
Метилциклопентан 1,14 0,09
Циклогексан 0,27
1,1-диметилциклопентан 4,81
Бензол 4,00 4,16
2,2-диметилпентан 0,19 2,72
2,4-диметилпентан 0,20 3,50
2,2,3-триметилбутан 0,40
3,3-диметилпентан 3,08
2-метилгексан 23,96
2,3-диметилпентан 8,40
3-метилгексан 29,22
3-этилпентан 2,81
Н-гептан 15,57
Метилциклогексан 0,23
Этилциклопентан 0,01
Толуол 0,75
Содержание серы, млн-1 5 1 1
Содержание Н2О, млн-1 3 5 3

Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 1-1 из 1.
27.07.2014
№216.012.e437

Способ получения высокооктанового автомобильного бензина

Изобретение относится к получению высокооктанового автомобильного бензина. Изобретение касается способа получения высокооктанового автомобильного бензина с низким содержанием ароматических углеводородов, в том числе бензола, путем фракционирования бензиновых фракций на легкую, среднюю и тяжелую...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002524213
Дата охранного документа: 27.07.2014
Показаны записи 1-4 из 4.
27.07.2014
№216.012.e437

Способ получения высокооктанового автомобильного бензина

Изобретение относится к получению высокооктанового автомобильного бензина. Изобретение касается способа получения высокооктанового автомобильного бензина с низким содержанием ароматических углеводородов, в том числе бензола, путем фракционирования бензиновых фракций на легкую, среднюю и тяжелую...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002524213
Дата охранного документа: 27.07.2014
20.08.2016
№216.015.4b1d

Катализатор для риформинга бензиновых фракций

Изобретение относится к катализаторам риформинга бензиновых фракций с целью получения высокооктанового автокомпонента или ароматических углеводородов и может применяться на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях. Катализатор для риформинга бензиновых фракций содержит платину,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002594482
Дата охранного документа: 20.08.2016
18.05.2019
№219.017.58b3

Способ изомеризации легких бензиновых фракций

Изобретение относится к изомеризации легких бензиновых фракций для получения высокооктанового компонента бензина и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Описан способ изомеризации легких бензиновых фракций путем контактирования сырья с катализатором,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002321575
Дата охранного документа: 10.04.2008
09.06.2019
№219.017.7e0d

Способ изомеризации легких бензиновых фракций, содержащих c-c парафиновые углеводороды

Изобретение относится к процессам изомеризации легких бензиновых фракций, содержащих углеводороды гептанового и октанового рядов, и может применяться на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях. Изобретение касается способа изомеризации легких бензиновых фракций, содержащих С-С...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002408659
Дата охранного документа: 10.01.2011
+ добавить свой РИД