×
10.04.2019
219.017.0407

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЮСНЫХ ДЕТАЛЕЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ ДЛЯ НИЗКОВОЛЬТНЫХ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ, РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ СРЕДНЕГО НАПРЯЖЕНИЯ И ВЫСОКОВОЛЬТНЫХ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ, А ТАКЖЕ ПОЛЮСНАЯ ДЕТАЛЬ

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
№ охранного документа
0002355063
Дата охранного документа
10.05.2009
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к области электротехники, а именно к способу изготовления полюсных деталей выключателя или блоков конструктивных элементов из полимеров для низковольтных распределительных устройств, распределительных устройств среднего напряжения и высоковольтных распределительных устройств, а также к самой полюсной детали выключателя вакуумной дугогасительной камеры с внешней изоляционной оболочкой. Чтобы получить упрощенную технологию изготовления с более высокой вариативностью в свойствах материала, в соответствии с изобретением предложено внешнюю изоляционную оболочку изготавливать способом заливки полимера под давлением, а вакуумную камеру облицовывать методом экструзии при давлении Р≥80 бар. Техническим результатом изобретения является предотвращение возможного образования трещин облицовки из эпоксидной смолы после заливки или при знакопеременной термической нагрузке. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к способу изготовления полюсных деталей выключателя для низковольтных выключателей и распределительных устройств, выключателей и распределительных устройств среднего напряжения и высоковольтных выключателей и распределительных устройств, а также к самой полюсной детали выключателя в соответствии с ограничительной частью пунктов 1 и 11 формулы изобретения.

Полюсные детали выключателей или блоки конструктивных элементов из полимеров ранее описанного типа включают в себя вакуумные дугогасительные камеры, которые заделываются в изоляционный материал или же заливаются им. Сами вакуумные дугогасительные камеры (VK) состоят, в основном, из керамического материала (изолятора), который, как правило, выполнен цилиндрическим и на концах в большинстве случаев закрыт металлическими крышками. На подвижной стороне или на подвижных сторонах на крышке расположен сильфон, который делает возможным движение одного или же обоих контактов через токоподвод внутри вакуумной дугогасительной камеры. Токоподвод через тягу привода направляется таким образом, что контакты внутри вакуума вакуумной дугогасительной камеры VK могут открываться или закрываться. Как уже сказано, внутри вакуумных дугогасительных камер находится вакуумная среда для обеспечения максимально быстрого гашения возникающей при включении и выключении электрической дуги.

Из DE 102004060274, DE 10249615 и US 3955167 известны выключатели с вакуумными дугогасительными камерами, снабженные изолирующей заливкой, в частности заливкой из эпоксидной смолы. Заливка осуществляется, как известно, при давлении максимум 6 бар, однако этот вид заливки с последующим залечиванием эпоксидной смолы длится несколько часов и тем самым является весьма трудоемким.

Эти вакуумные дугогасительные камеры обычно заливаются термореактивной смесью эпоксидных смол (соответственно при меньшем внешнем давлении), которая способствует повышению диэлектрического внешнего сопротивления вакуумной дугогасительной камеры и берет на себя механические функции. Далее, вакуумная дугогасительная камера может покрываться обладающим эластичностью резины материалом также для повышения диэлектрического внешнего сопротивления.

Керамический изолятор вакуумной дугогасительной камеры, а также залитая эпоксидная смола имеют, однако, явно различные коэффициенты теплового расширения, следствием чего является то обстоятельство, что если вакуумные дугогасительные камеры заливаются непосредственно в эпоксидную смолу, то эта оболочка из эпоксидной смолы при соответствующей термической знакопеременной нагрузке останется склонной к образованию трещин. К тому же процесс изготовления согласован с заливаемым материалом литьевой смолы. Время изготовления (цикл) каждого конструктивного элемента, изготовленного, к примеру, способом вакуумной заливки или способом гелеобразования под давлением, длится достаточно долго, до отверждения конструктивного элемента и его выемки.

Для устранения возможного образования трещин в уровне техники предусмотрено вводить так называемый демпфирующий слой или компенсационный слой для уравнивания этих различных коэффициентов теплового расширения между поверхностью вакуумной дугогасительной камеры и оболочкой из эпоксидной смолы. Для этого, чаще всего, используются такие эластомеры, как резина или эбонитовые материалы, которые выполнены в виде манжет или заливаются заранее и помещаются поверх вакуумных дугогасительных камер, прежде чем последние будут поданы в соответствующую литейную форму и залиты эпоксидной смолой (в большинстве случаев с наполнителем). Упомянутый выше компенсационный слой заливается при этом совместно в образующееся соединение.

Этот, в сущности, предпочтительный способ изготовления предотвращает возможное образование трещин облицовки из эпоксидной смолы после заливки или при знакопеременной термической нагрузке.

Изготовление облицовки из эпоксидной смолы как таковой остается, однако, крайне дорогостоящим.

Поэтому в основе изобретения лежит задача усовершенствовать способ изготовления полюсных деталей вакуумной дугогасительной камеры в том отношении, чтобы способ изготовления, в сущности, стал проще и чтобы изготовленная таким образом полюсная деталь выключателя отвечала всем техническим требованиям, и чтобы в распоряжение предоставлялась надлежащая полюсная деталь выключателя.

Поставленная задача решается способом согласно пункта 1 формулы изобретения.

Другие предпочтительные варианты осуществления указаны в зависимых пунктах 2-10 формулы изобретения.

Применительно к полюсной детали выключателя поставленная задача решается в соответствии с изобретением посредством пункта 11 формулы изобретения.

Другие предпочтительные варианты осуществления указаны в остальных зависимых пунктах формулы изобретения.

Суть изобретения в соответствии со способом состоит в том, что внешняя изоляционная оболочка изготавливается способом заливки полимера под давлением, а вакуумная камера облицовывается экструзией. При этом особенность заключается в применении технологии заливки под давлением. При этом она основательно разграничивается с технологией заливки под давлением эпоксидной смолы. При заливке полимера под давлением обычно используются давления порядка величин свыше 80 бар. Температуры процесса составляют примерно 160°С. При таких условиях, в частности при таких давлениях, до сих пор избегали производить заливку вакуумной дугогасительной камеры из-за того, что, во-первых, состоящая, в основном, из керамического материала вакуумная дугогасительная камера не смогла бы выдержать такого давления, а во-вторых, по меньшей мере, одна вакуумная дугогасительная камера после этого не могла бы более иметь достаточную вакуумную среду. Первые рассуждения на этот счет и, в особенности, практические опыты показали, однако, что это возможно вопреки техническим ожиданиям.

Тем самым открываются многогранные возможности технологии изготовления. Среди прочего также и то, что достигаемые, в целом, посредством использования полимера изоляционные и диэлектрические свойства оптимальны. Особенно предпочтительным является, однако, поведение при тепловом расширении таким образом обрабатываемых и используемых полимеров. Таким образом, изготовленная в процессе заливки полимера под давлением оболочка вакуумной дугогасительной камеры кумулятивно выполняет все требования, и, сверх того, регулируемые теперь параметры материала предельно разнообразны и соответствуют техническим требованиями.

За счет применения предлагаемой в изобретении технологии открываются, сверх того, некоторые возможности и при вариации используемых материалов.

При этом теперь может использоваться множество известных термопластов. В этом отношении имеют место значительные отличия от заливки под давлением эпоксидной смолы, так как это специальный дуропласт.

Под термопластами понимается большинство современных способных подвергаться процессу заливки под давлением полимеров. За счет привлечения в соответствии с изобретением теперь и термопластов, изоляционные оболочки для вакуумных дугогасительных камер могут теперь технически индивидуально соответствовать всем возможным условиями. Это невозможно при использовании эпоксидных смол или же возможно лишь в ограниченных пределах.

Далее посредством указанного способа могут обрабатываться дуропласты. При этом акцент делается в соответствии с изобретением на технологии заливки под давлением. Эти технологии отличаются от традиционной заливки эпоксидной смолы.

Посредством способа в соответствии с изобретением с указанной целью могут также обрабатываться материалы, обладающие эластичностью резины.

При способе в соответствии с изобретением также может быть предусмотрено наслаивание полимера на конструктивную деталь или блок, которое покрывает их компенсационным слоем.

В следующем предпочтительном варианте осуществления изобретения указано, что для достижения хороших адгезионных свойств в зоне одного или нескольких пограничных слоев помещается промотор адгезии. За счет последнего обеспечивается длительное сцепление поверхностей друг с другом, что особенно важно при изоляции с точки зрения диэлектрики.

Хорошая адгезия может быть достигнута также за счет того, что, к примеру, посредством метода погружения, напыления, лакирования или плазменной обработки граничные поверхности могут быть легированы, так что создается достаточно хорошая адгезия на граничных поверхностях.

В следующем предпочтительном варианте осуществления изобретения указано, что изоляционная оболочка конструктивного элемента выключателя состоит, по меньшей мере, из двух полимерных слоев, которые наносятся один за другим. Тем самым образуется композиционный материал, который подходящим образом может быть приведен в соответствие с особыми требованиями. У полюсных деталей выключателя это возможно осуществить теперь особо простым способом посредством использования в соответствии с изобретением технологии заливки полимера под давлением.

В следующем предпочтительном варианте осуществления изобретения указано, что сначала на конструктивный элемент и, соответственно, вакуумную камеру, на которые разбрызгивается полимер, наносится эластичный слой и далее наносятся другие слои из полимера.

В следующем предпочтительном варианте осуществления изобретения указано, что для уравнивания коэффициентов расширения изоляционной оболочки и материала вакуумной дугогасительной камеры перед подачей на заливку под давлением полимер смешивается с присадками, такими как частицы, шарики, полые шарики или волокна из керамических материалов или стекла. Посредством данных присадок очень простым способом могут придаваться индивидуальные свойства материалам.

Технологически особенно прогрессивно то, что полюсные детали выключателя теперь заливаются способным подвергаться заливке под давлением термореактивным полимером. Если выбираются соответствующие полимеры (также и с наполнителями: частицами и/или волокнами), то они также могут иметь коэффициент теплового расширения, сравнимый с коэффициентом теплового расширения используемого металла или керамического материала. К полимерам, обрабатываемым посредством технологии заливки под давлением, относятся: сыпучие материалы, влажные прессовочные массы и проч.

При этом особенно удивительным в соответствии с изобретением является вообще возможность покрытия вакуумной дугогасительной камеры, которая, в основном, состоит из керамического материала, в условиях заливки полимера под давлением. Возникающие в процессе заливки полимера под давлением параметры показывают чрезмерно повышенное нагружение вакуумной дугогасительной камеры. При этом работа производится совсем по-другому, чем при заливке под давлением эпоксидной смолы, с нагружением давлением более чем в 100 бар.

Длительные опыты показали, однако, что это возможно без повреждения вакуумной дугогасительной камеры.

При использовании такого рода масс выявляется, что в отличие от эпоксидной смолы, из-за подобия коэффициентов теплового расширения теперь дополнительно также может быть подобран очень тонкий компенсационный слой (к примеру, промотор) для обеспечения диэлектрически непроницаемой дуги. В простейшем случае, однако, компенсационный слой не подбирается.

Знакопеременные термические нагрузки более не приводят теперь к растрескиванию оболочки заливки. Заливочные массы из вышеуказанных термореактивных материалов для заливки под давлением могут разбрызгиваться непосредственно на вакуумную дугогасительную камеру или же на очень тонкий компенсационный слой, который находится на поверхности заливаемого блока.

Наряду с известными способами заливки под давлением равным образом имеются в виду также и специальные способы заливки под давлением, такие как способ прессования, способ литьевого прессования или способ заливки под давлением. Поддающиеся обработке материалы могут быть представлены в виде гранулятов, прутиков, тестообразных или же текучих масс. Наряду с «однослойной» может производиться также и «многослойная» облицовка экструзией или заливка для изготовления конструктивного элемента. Полимеры могут иметь к тому же коэффициент термического расширения, сравнимый с коэффициентом термического расширения используемого металла или керамического материала, также с применением наполнителей, к примеру частиц, шариков, полых шариков и/или волокон.

При заливке вакуумной дугогасительной камеры материалом, обладающим эластичностью резины, процесс изготовления согласован с соответствующим материалом. Время изготовления (цикл) каждого конструктивного элемента, к примеру, изготовленного посредством способа ручной заливки, вакуумной заливки или при низком давлении, длится соответственно достаточно долго, до момента отверждения конструктивного элемента и его выемки.

Использование материалов, обладающих эластичностью резины, при непосредственном способе заливки под давлением также является предпочтительным. Если выбираются соответствующие материалы (также и с наполнителями: частицами, шариками, полыми шариками и/или волокнами), то они, наряду с повышением диэлектрического внешнего сопротивления блока, могут брать на себя и механические функции. К обрабатываемым по технологии заливки под давлением материалам относятся, к примеру, силиконовые материалы и проч.

Для достижения хороших адгезионных свойств могут использоваться вышеупомянутые промоторы.

Возможности этого заключаются в том, чтобы легировать граничные поверхности посредством способа погружения с образованием на граничных поверхностях достаточно хорошей адгезии. Тем самым процесс изготовления явно упрощается. Это становится ясно тогда, когда сравнивают предложенные на рассмотрение в соответствии с изобретением этапы изготовления с этапами изготовления, известными из уровня техники.

При способе в соответствии с изобретением соответствующим образом подготовленная вакуумная дугогасительная камера помещается в форму для заливки под давлением, и затем непосредственно на соответствующий блок наносится термореактивный полимер или полимер, обладающий эластичностью резины. Время отверждения изготавливаемого таким способом конструктивного элемента меньше, чем продолжительность реакции изготавливаемого с помощью эпоксидной смолы конструктивного элемента. При работе с эпоксидной смолой следует добавлять большее количество базовых компонентов (а именно смола, отвердитель, наполнитель, ускоритель, стабилизатор пластичности и краситель), которые сначала в общем и целом представляют собой литейную смолу и в обогреваемой форме вступают в реакцию друг с другом (по меньшей мере, часть из них). Необходимо, чтобы смола, отвердитель, наполнитель, который может быть органическим или неорганическим, в условиях вакуума и при соответствующей температуре, подаче ускорителя и, при необходимости, присадок, переводились в реактивную смесь. Для полного структурирования конструктивный элемент должен претерпеть доотверждение, которое может длиться несколько часов.

В противоположность этому, термореактивная техника заливки под давлением или же с использованием материала, имеющего эластичность резины, делает этот этап способа, известный из уровня техники, абсолютно устаревшим, и в результате получается полюсная деталь, которая обладает вышеуказанными свойствами и к тому же устойчива к температурным изменениям так же, как и покрытая эпоксидной смолой полюсная деталь с компенсационным слоем.

В совокупности, при способе в соответствии с изобретением преимущества состоят в том, что можно работать с меньшими толщинами стенок, предоставлены большие степени свободы при формообразовании конструктивных элементов и при выбранных соответствующим образом малых толщинах стенок можно достичь меньшего веса конструктивного элемента, так что, в общем и целом, необходимы также меньшие затраты материала.

При технике заливки полимера под давлением точность размеров и высокий стандарт в области мероприятий по обеспечению качества при производстве конструктивных элементов явно выше, чем при заливке эпоксидной смолы. В процессе изготовления можно использовать короткие временные циклы, которые ведут к повышению производственной мощности (производительности). Тем самым достигаются меньшие издержки в расчете на единицу продукции при изготовлении блоков конструктивных элементов из полимеров. К тому же этот процесс можно легко автоматизировать с помощью имеющихся в распоряжении стандартных компонентов.

Указанные преимущества воплощены в полюсной детали выключателя в соответствии с изобретением.

Изобретение представлено на чертеже и далее описывается более подробно. Показано:

фиг.1 - полюсная деталь с вакуумной дугогасительной камерой, в разрезе,

фиг.2 - с компенсационным слоем,

фиг.3 - с многослойным полимерным покрытием,

фиг.4 - с градиентной зоной.

Фиг.1 схематично представляет вакуумную дугогасительную камеру. Контакты и приводные конструктивные элементы, как и тяги привода, не изображены. Вакуумная дугогасительная камера и соединительные контакты помещаются в форму для заливки под давлением, закрепляются и после этого облицовываются экструзией. При этом для легирования граничных поверхностей и для лучшей адгезии вакуумная дугогасительная камера может быть снабжена промотором адгезии, материалами-посредниками или легирующими материалами, которые через глубину проникновения в граничную поверхность вакуумной дугогасительной камеры и в полимер создают соответствующее механическое и адгезионное соединение.

В конце процесса заливки под давлением форма открывается, и готовая полюсная деталь выключателя вынимается.

На фиг.1 представлен поэтому чертеж полюсной детали, состоящей из вакуумной дугогасительной камеры (1) и заливки (2). Заливка (2) демонстрирует в поперечном сечении термореактивный или обладающий эластичностью резины полимер, который разбрызгивается в форму на конструктивный элемент (1).

Фиг.2 демонстрирует на представленной здесь вакуумной дугогасительной камере (1) компенсационный слой, который, как описано ранее, наносится на заливаемый конструктивный элемент. На компенсационный слой (3) разбрызгивается термореактивный или обладающий эластичностью резины полимер.

На фиг.3 представлена полюсная деталь, которая наряду с вакуумной дугогасительной камерой (1) покрыта несколькими слоями полимера. Вакуумная дугогасительная камера может быть покрыта одним компенсационным слоем (3). Имеется, однако, также возможность для того, чтобы конструктивный элемент в соответствии с фиг.1 не был снабжен покрытием. Это означает, что многослойность образуется за счет слоев полимера (2, 4 и 5).

Также может иметь место градиентная зона, как представлено на фиг.4.

Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 1-10 из 151.
27.01.2013
№216.012.2156

Силовой преобразователь с распределенным управлением ячейками

Изобретение относится к силовому преобразованию. Устройство для преобразования напряжения постоянного тока в напряжение переменного тока и наоборот содержит систему управления для управления преобразованием напряжения и, по меньшей мере, одну фазную цепь (1), в которой первый (Uvp1) источник...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002474035
Дата охранного документа: 27.01.2013
27.01.2013
№216.012.2193

Подключаемый блок агрегата

Подключаемый блок агрегата, содержащий корпус (13) и подключаемый блок (12), выполненный с возможностью отсоединяться от корпуса (13). Подключаемый блок (12) содержит тело (121) блока, рукоятку (2) и элемент (9) приводного механизма. Рукоятка (2) шарнирно соединена с телом (121) блока и далее...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002474096
Дата охранного документа: 27.01.2013
10.02.2013
№216.012.24bc

Средневольтное распределительное устройство с системой короткого замыкания

Изобретение относится к средневольтному распределительному устройству, оборудованному устройством короткого замыкания, выполненным в вакуумной камере с прерывателем. Вакуумная зона, в которой расположен неподвижный контакт, подразделена посредством мембраны, снабженной разрушаемой линией...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002474906
Дата охранного документа: 10.02.2013
20.02.2013
№216.012.2875

Штекерный ввод и высоковольтная установка с штекерным вводом

Штекерный высоковольтный ввод (D) служит для подключения токопровода к компоненту (Т) высоковольтной установки, заполненному изоляционным средством и заключенному в металлический корпус. Ввод выполнен вращательно-симметричным относительно оси (А) и содержит центрально расположенный токопровод...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002475877
Дата охранного документа: 20.02.2013
27.02.2013
№216.012.2cca

Способ передачи данных

Изобретение относится к системе для параллельной и эффективной передачи полезных данных различных услуг. При изменении характеристики услуги или качества передающего канала услугам для передачи полезных данных по передающему каналу предоставляется большая или меньшая мощность. За счет...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002476993
Дата охранного документа: 27.02.2013
10.03.2013
№216.012.2ef9

Установка для передачи электрической энергии

Установка для передачи электрической энергии, содержащая сеть (100) постоянного напряжения и, по меньшей мере, одну трехфазную сеть (101) переменного напряжения, соединенную с ней через станцию (102). Станция содержит преобразователь (103) источника напряжения. Блок (104) сконфигурирован для...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002477556
Дата охранного документа: 10.03.2013
20.03.2013
№216.012.304e

Контактный узел распределительного устройства среднего и высокого напряжения и способ его изготовления

В контактном узле распределительного устройства низкого, среднего или высокого напряжения согласно изобретению использован теплопроводный теплопередающий элемент цилиндрической формы, установленный между камерой вакуумного прерывателя, контактным держателем и герметизирующим корпусом....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002477901
Дата охранного документа: 20.03.2013
20.04.2013
№216.012.3811

Защитное устройство

Использование: в области электротехники. Технический результат заключается в повышении надежности защиты. Устройство для защиты оборудования, присоединенного к линии постоянного тока высокого напряжения, содержит вентиль (12) тока, имеющий по меньшей мере одно полупроводниковое устройство (13)...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002479906
Дата охранного документа: 20.04.2013
27.04.2013
№216.012.3b70

Способ и устройство для определения местоположения повреждений линии передачи с продольной компенсацией

Заявленная группа изобретений относится к системам электроэнергетики и предназначена для определения местоположения повреждения в линии электропередач с продольной компенсацией. Способ определения местоположения повреждения в линии передачи предполагает определение удельного расстояния до...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002480777
Дата охранного документа: 27.04.2013
27.04.2013
№216.012.3bd7

Реле защиты и способ его управления

Реле защиты (700) содержит средство для измерения величины входного параметра реле защиты; средство (706) для определения величины вычисляемого параметра на основе обратного определенного минимума временной кривой, определяющей взаимоотношение между величиной входного параметра и предварительно...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002480880
Дата охранного документа: 27.04.2013
Показаны записи 1-10 из 20.
10.02.2013
№216.012.24bc

Средневольтное распределительное устройство с системой короткого замыкания

Изобретение относится к средневольтному распределительному устройству, оборудованному устройством короткого замыкания, выполненным в вакуумной камере с прерывателем. Вакуумная зона, в которой расположен неподвижный контакт, подразделена посредством мембраны, снабженной разрушаемой линией...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002474906
Дата охранного документа: 10.02.2013
20.03.2013
№216.012.304e

Контактный узел распределительного устройства среднего и высокого напряжения и способ его изготовления

В контактном узле распределительного устройства низкого, среднего или высокого напряжения согласно изобретению использован теплопроводный теплопередающий элемент цилиндрической формы, установленный между камерой вакуумного прерывателя, контактным держателем и герметизирующим корпусом....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002477901
Дата охранного документа: 20.03.2013
10.10.2014
№216.012.fcb7

Переключающая схема для приборов переключения среднего и высокого напряжения

Изобретение относится к переключающему устройству для приборов переключения среднего и высокого напряжения, содержащих переключатели, в которых, по меньшей мере, один из контактов является подвижным контактом, который приводится в движение с помощью выбрасывающего заряда. Выбрасывающие заряды...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002530541
Дата охранного документа: 10.10.2014
10.04.2015
№216.013.36ca

Конфигурация электрических контактов для вакуумного выключателя

Изобретение относится к конфигурации электрических контактов для вакуумного выключателя. Техническим результатом является создание простого в изготовлении электрического контакта с высокими коммутационными характеристиками. Предложен вакуумный выключатель для устройства автоматической защиты,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002545514
Дата охранного документа: 10.04.2015
10.04.2015
№216.013.3b41

Вакуумный прерыватель для использования в цепях среднего и высокого напряжения

Автоматический выключатель для использования в цепях среднего и высокого напряжения содержит по меньшей мере один корпус (1) полюсной части, в котором размещена вакуумная вставка (2), внутри которой расположена пара соответствующих соосных электрических контактов (3, 4). Неподвижный...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002546657
Дата охранного документа: 10.04.2015
10.05.2015
№216.013.48d6

Вакуумный выключатель для устройства автоматической защиты

Изобретение относится к вакуумному выключателю для устройства автоматической защиты. Техническим результатом является обеспечение простой в изготовлении парой частей электрического контакта вакуумного выключателя, обеспечивающей высокие коммутационные характеристики. Предложен вакуумный...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002550153
Дата охранного документа: 10.05.2015
10.05.2015
№216.013.4995

Устройство переключения низкого, среднего или высокого напряжения, содержащее средство с химическим зарядом

Устройство переключения низкого, среднего или высокого напряжения содержит средство с химическим зарядом, предназначенное для замыкания и/или размыкания электрических контактов, а также содержит запальный или поджигающий шнур с материалом химического заряда для поджига указанного химического...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002550344
Дата охранного документа: 10.05.2015
10.09.2015
№216.013.7750

Автоматический выключатель с общим корпусом

Изобретение относится к автоматическому выключателю для коммутации цепей среднего и высокого напряжений. Выключатель содержит полюсную часть (1) и магнитный привод (2). Полюсная часть (1) содержит чашеобразный корпус (4) из изоляционного материала, в котором размещен вкладыш-разъединитель...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002562133
Дата охранного документа: 10.09.2015
10.04.2016
№216.015.2e67

Электрическое устройство с многокамерным корпусом

Изобретение касается способа изготовления устройства автоматического отключения, содержащего по меньшей мере одну полюсную часть (2; 2а, 2b, 2с) с соответствующим корпусом для инкапсулирования вставки (4)выключателя с двумя соответствующими электрическими контактами и примыкающую приводную...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002579152
Дата охранного документа: 10.04.2016
25.08.2017
№217.015.a253

Полюсный элемент выключателя с теплопередающей накладкой

Изобретение относится к полюсному элементу выключателя. Полюсный элемент выключателя содержит изолирующий корпус (1) для размещения вставки (5) вакуумного прерывателя, содержащего пару соответствующих электрических переключающих контактов (4, 6), при этом неподвижный верхний электрический...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002606956
Дата охранного документа: 10.01.2017
+ добавить свой РИД