Результат интеллектуальной деятельности: ПОДБОРЩИК-ОБОРАЧИВАТЕЛЬ ЛЕНТ ЛЬНА

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для уборки льна.

Известен оборачиватель стеблей льна (А.с. СССР №1369687, кл. 4 A 01 D 45/06, 1985), содержащий подбирающий барабан, перекрестный ременно-колковый транспортер и винтообразные прутки. На выходе перекрестного транспортера установлен расстилочный транспортер.

Известно устройство для оборачивания лент льна (А.с. СССР №1637693, кл. 5 A 01 D 45/06, 1989), содержащее раму, на которой последовательно смонтированы подбирающий барабан, оборачиватель ленты льна и приспособление для расстила ленты льна. Между подбирающим барабаном и приспособлением для расстила ленты льна установлен прикатывающий каток.

Известен подборщик-оборачиватель лент льна (А.с. СССР №1639467, кл. 5 A 01 D 45/06, 1989, прототип), содержащий основную раму, на которой с возможностью поворота установлена дополнительная рама с подбирающим барабаном и смонтирован ведущий шкив. Ремень перекрестного транспортера огибает ведущий шкив и подбирающий барабан. На выходе перекрестного транспортера установлено приспособление для расстила ленты льна.

Общим недостатком известных оборачивателей является невысокая надежность выполнения ими технологического процесса оборачивания ленты стеблей льна из-за забивок их рабочих органов стеблями льна. Самые большие забивки происходят в устройствах для расстила ленты льна, поскольку именно на этом участке оборачивания в большей степени изменяется направление движения стеблей и в большей степени происходит их перегиб, в результате чего возрастает сила трения стеблей льна о направляющие прутки и, как следствие, происходят забивки в канале между поверхностями расстилающего транспортера и направляющих прутков. Чем с большей высоты осуществляется расстил ленты льна, тем в большей степени изменяется направление движения стеблей и в большей степени происходит перегиб их в ленте льна, результатом чего является наличие большого трения между стеблями льна и поверхностью направляющих прутков, приводящего к забивкам транспортирующего канала.

Задача, решаемая данным изобретением, заключается в повышении надежности выполнения технологического процесса подбора и оборачивания ленты стеблей льна подборщиком-оборачивателем.

Поставленная в изобретении задача решена тем, что в подборщике-оборачивателе лент льна, содержащем основную раму и шарнирно с ней связанную поворотную раму с установленными на них ведущим шкивом, подбирающим барабаном и огибающим их ремнем перекрестного транспортера, рабочая ветвь ремня перекрестного транспортера установлена под острым углом к направлению движения агрегата, при этом диаметр подбирающего барабана не меньше 1/4 длины рабочей ветви ремня перекрестного транспортера.

Чтобы уменьшить забивки стеблями льна расстилающего устройства, необходимо уменьшить высоту, с которой осуществляется расстил ленты льна или совсем отказаться от расстилающего устройства. При этом рабочая ветвь ремня перекрестного транспортера займет положение, когда угол между ней и направлением движения агрегата будет меньше 90°. Данное условие выполнимо при увеличении диаметра подбирающего барабана.

Длину рабочей ветви ремня перекрестного транспортера и угол ее установки к направлению движения оборачивателя задают с учетом условия осуществления разворота ленты льна, когда комли стеблей льна при развороте не касаются земли. Экспериментальным путем установлено, что диаметр подбирающего барабана при этом не меньше 1/4 длины рабочей ветви ремня перекрестного транспортера.

Чрезмерное увеличение диаметра подбирающего барабана снижает качество разворота ленты стеблей льна из-за слишком крутого наклона рабочей ветви ремня транспортера, вызывающего сгруживание стеблей в ленте льна под действием собственного веса.

Подбирающий барабан, имеющий достаточно большой диаметр, равный не менее 1/4 длины рабочей ветви ремня перекрестного транспортера наряду со своей функцией подбора ленты стеблей льна выполняет функцию транспортера, поднимая ее на высоту, достаточную для оборачивания стеблей и их разворота в винтообразном канале с последующим расстилом ленты. При этом посторонние предметы: камни, комья земли и другие скатываются вниз, обеспечивая чистоту ленты льна и исключая забивки транспортирующего канала.

Изобретение иллюстрируется чертежами.

На фиг.1 изображен подборщик-оборачиватель лент льна, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид сверху.

Подборщик-оборачиватель лент льна включает основную раму 1, на которой на кронштейнах 2 шарнирно установлена дополнительная рама 3 с подбирающим барабаном 4, установленным на оси 5, а на оси 6 смонтирован ведущий шкив 7. Ремень 8 перекрестного транспортера охватывает подбирающий барабан 4 и ведущий шкив 7, привод которого осуществляется через вал 9 и редуктор 10. Направляющие прутки 11 закреплены на поворотной раме 3 и установлены над ремнем 8 перекрестного транспортера, образуя винтообразный канал для оборачивания и транспортирования ленты стеблей.

Рабочая ветвь АВ ремня 8 перекрестного транспортера установлена к направлению движения агрегата под острым углом α. При этом диаметр d подбирающего барабана не меньше 1/4 длины l рабочей ветви АВ ремня 8 перекрестного транспортера.

Основная рама 1 опирается в задней части на ходовые колеса 12, а в передней - на откидную опору 13. Для агрегатирования подборщика-оборачивателя с трактором имеется сница 14. Гидроцилиндр 15 шарнирно связан с основной 1 и поворотной 3 рамами. Для копирования неровностей почвы служит копирующее колесо 16, а в целях изменения силы давления на него имеется разгрузочная пружина 17, которая шарнирно соединена с основной 1 и поворотной 3 рамами.

Подборщик-оборачиватель лент льна работает следующим образом.

Прежде, чем приступить к выполнению технологического процесса подбора и оборачивания лент льна подборщиком-оборачивателем, подбором жесткости пружины 17 задают силу оптимального давления на копирующее колесо 16 с целью устранения излишнего зарывания его в почву или наличия свободных колебаний, что обеспечит устойчивый процесс подбора ленты стеблей льна подбирающим барабаном 4.

Далее включают привод вала 9, который через редуктор 10 передает вращение ведущему шкиву 7 и через ремень 8 - подбирающему барабану 4. Поскольку рабочая ветвь АВ ремня 8 перекрестного транспортера установлена под острым углом α к направлению движения агрегата, подбирающий барабан 4, имеющий диаметр не меньше 1/4 длины рабочей ветви АВ ремня 8 перекрестного транспортера, подбирает ленту льна и одновременно с подбором ленты транспортирует ее на высоту, достаточную для осуществления разворота стеблей льна в винтообразном канале. Далее подбирающий барабан 4 подает поднятую ленту льна под направляющие прутки 11, где она попадает в винтовой канал между ремнем 8 перекрестного транспортера и направляющими прутками 11. При своем перемещении ремень 8 оборачивает ленту стеблей льна и транспортирует ее к ведущему шкиву 7 для расстила.

В данной конструкции подборщика-оборачивателя в отличие от прототипа с принудительным расстилом осуществляют свободный расстил ленты стеблей льна. При этом не происходит сгруживания ленты льна, поскольку она равномерно сходит с транспортирующего ремня 8 и укладывается на землю. Отсутствует расстилочное устройство, являющееся объектом забивок. В результате повышается надежность выполнения технологического процесса подбора и оборачивания ленты стеблей льна заявленным подборщиком-оборачивателем.

Заявленный подборщик-оборачиватель изготовлен и испытан.

При длине рабочей ветви перекрестного транспортера l=2,2 м, диаметре подбирающего барабана d=0,65 м и значении угла между рабочей ветвью АВ ремня перекрестного транспортера и направлением движения агрегата α=25° забивки подборщика-оборачивателя практически отсутствуют, надежность выполнения им технологического процесса подбора и оборачивания стеблей в ленте льна высока и характеризуется коэффициентом надежности технологического процесса, равным 0,99.