УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТИСНЕНИЯ

Изобретение касается устройства для тиснения для переноса переносимого слоя фольги для тиснения на имеющую стабильную форму тело основы, причем устройство содержит позицией тиснения, включающую два размещенных на расстоянии друг от друга опорных валка, вокруг которых вращается лента для тиснения, причем опорными валками определяется участок тиснения ленты для тиснения и приспособление для транспортировки, предусмотренное для перемещения имеющего стабильную форму тела основы, предназначенного для нанесения тиснения, и располагающееся параллельно участку тиснения и по соседству с позицией тиснения, причем лента для тиснения и приспособление для транспортировки приводятся в движение одновременно с одинаковой скоростью подачи.

Подобное устройство для тиснения известно из DE 4121766 С2. Под указанной там полосой материала понимается гибкая полоса материала или условно гибкая, или не гибкая полоса материала. Устройство для тиснения имеет нагревательное опорное приспособление и систему прижимных роликов. Полоса материала и фольга для тиснения перемещаются по участку тиснения, определенному между опорным приспособлением и системой прижимных роликов. Опорное приспособление известного устройства для тиснения имеет, по меньшей мере, два расположенных на расстоянии друг от друга и, по меньшей мере, с параллельными друг другу осями опорных валка, вокруг которых вращается бесконечная нагревательная опорная каркасная лента, приводимая в движение посредством привода. Участок тиснения имеет контактную длину, которая определяется расстоянием между осями двух наиболее удаленных друг от друга опорных валков. Каждому из двух опорных валков или, по меньшей мере, обоим наиболее удаленным друг от друга опорным валкам соответствует, по меньшей мере, один прижимной ролик системы прижимных роликов.

DE 10037643 A1 описывает машину для тиснения для распечатки и/или тиснения фольги для тиснения на подходящий материал, с установленным в машине для тиснения с фиксацией по месту вращающимся печатным цилиндром и с горизонтально перемещающимся в машине для тиснения между начальной и конечной позицией под печатным цилиндром нажимным пуансоном с нагревательным приспособлением. Фольга для тиснения разматывается с раздаточного ролика со стороны пуансона, повернутой от печатного цилиндра, и ниже поверхности пуансона проходит назад к приспособлению для намотки со стороны пуансона, повернутой от печатного цилиндра. Между раздаточным роликом и пуансоном в направлении подачи фольги для тиснения располагается приспособление для подачи фольги для тиснения.

В основе изобретения лежит задача - создать устройство для тиснения вышеназванного типа, с помощью которого можно было бы выполнить тиснение на имеющих стабильную форму телах основы, таких как столешницы, доски или панели пола, стен, потолка, с относительно высокой скоростью тиснения фольгой для тиснения.

Задача согласно изобретению решается признаками пункта 1, т.е. решается тем, что приспособление для транспортировки имеет приспособление для закрепления с крепежными элементами, которые образуют, по меньшей мере, один бесконечный орган, посредством которого определяется, по меньшей мере, один участок закрепления, параллельный участку тиснения.

В устройстве для тиснения согласно изобретению приспособление для закрепления может быть выполнено из зажимного приспособления с зажимными элементами, которые образуют два соседних друг с другом бесконечных органа, посредством которых определяется общий зажимной участок, параллельный участку тиснения. Зажимные элементы могут быть, например, шарнирно связаны друг с другом в соответствующий бесконечный орган.

Другая возможность состоит, например, в том, что приспособление для закрепления приспособления для транспортировки вместо зажимных элементов имеет всасывающие элементы, которые шарнирно связаны друг с другом и образуют единственный бесконечный орган. Приспособление для транспортировки может также быть приведено в соответствии с двумя позициями тиснения, которые располагаются с двух сторон напротив друг друга.

В устройстве для тиснения согласно изобретению позиция тиснения выполняется подобно позиции в устройстве для тиснения согласно вышецитируемому DE 4121766 С2. Устройство для тиснения согласно изобретению, однако, не имеет прижимных роликов и в этом отношении выполняется иначе, чем устройство для тиснения согласно DE 4121766 С2. С помощью устройства для тиснения согласно изобретению просто и с высокой продуктивностью можно выполнить тиснение на имеющих стабильную форму телах основы в виде досок, пластин, плит, панелей и т.п. с помощью переносимого слоя фольги для тиснения, в частности фольги для горячего тиснения.

В устройстве для тиснения согласно изобретению - как в устройстве для тиснения согласно DE 4121766 С2 - оказалось целесообразным, чтобы позиция тиснения имела направляющий валок, который образует в общей плоскости с обоими опорными валками треугольник, который огибает лента для тиснения. Посредством такого варианта выполнения можно просто и компактно придать ленте для тиснения нагревательное приспособление, которое выполняется из пары нагревательных элементов, которые на участках сторон между соответствующим опорным валком и общим направляющим валком устанавливаются вблизи ленты для тиснения, чтобы оптимально ее нагревать.

В устройстве для тиснения согласно изобретению целесообразно, если лента для тиснения посредством первого приводного приспособления, а приспособление для транспортировки посредством второго приводного приспособления одновременно, согласовано друг с другом приводятся в действие так, что лента для тиснения и приспособление для транспортировки имеют одинаковую скорость подачи. Это осуществляется посредством подходящего управления или сцепления между первым и вторым приводными приспособлениями.

В устройстве для тиснения согласно изобретению оказалось преимуществом, если лента для тиснения на своей стороне для тиснения, обращенной к приспособлению для транспортировки, выполняется с профилированием, согласованным с телом основы, предназначенным для нанесения тиснения. Согласно изобретению можно просто одну ленту для тиснения одного определенного профилирования заменить другой лентой для тиснения другого профилирования, чтобы на соответствующее имеющее стабильную форму тело основы оптимальным способом нанести тиснение переносимым слоем фольги для тиснения.

Целесообразно, чтобы позиция тиснения могла перемещаться относительно приспособления для транспортировки. Под этой подвижностью понимается, в частности, возможность перемещения в направлении к приспособлению для транспортировки и в направлении от приспособления для транспортировки, т.е. в горизонтальном направлении, и возможность перемещения в вертикальном направлении.

Чтобы можно было нанести тиснение фольгой для тиснения на различно профилированные плитко- или доскообразные имеющие стабильную форму тела основы на их узкой стороне по желанию, целесообразно, если позиция тиснения может поворачиваться вокруг оси поворота, ориентированной параллельно направлению подачи приспособления для транспортировки.

Чтобы предотвратить выпучивание ленты для тиснения вдоль участка тиснения между обоими опорными валками, т.е. удаление ленты для тиснения от имеющего стабильную форму тела основы, предназначенного для нанесения тиснения, вдоль участка тиснения, может быть предусмотрен между обоими опорными валками вдоль участка тиснения, по меньшей мере, один прилегающий к ленте для тиснения стабилизирующий валок. С помощью этого, по меньшей мере, одного стабилизирующего валка достигается то, что лента для тиснения вдоль участка тиснения надежно прилегает к телу основы, предназначенному для нанесения тиснения, так что тиснение точно наносится на соответствующее имеющее стабильную форму тело основы, предназначенное для нанесения тиснения.

Дальнейшие подробности, признаки и преимущества следуют из нижеследующего описания примера выполнения изобретения, схематично изображенного на чертеже.

На чертежах изображено:

Фиг.1 - схематичный вид сверху конструктивной формы устройства для тиснения,

Фиг.2 - схематичный вид сбоку приспособления для транспортировки устройства для тиснения по фиг.1,

Фиг.3 - схематичный вид спереди устройства для тиснения в направлении стрелки III на фиг.1,

Фиг.4 - частичное сечение имеющего стабильную форму тела основы, предназначенного для нанесения тиснения, и отстоящей от него соответствующим образом согласованно профилированной ленты для тиснения, и

Фиг.5 - изображение, подобное фиг.4, другой профилированной ленты для тиснения для другого имеющего стабильную форму тела основы, предназначенного для нанесения тиснения.

На фиг.1 схематично показан вариант выполнения устройства 10 для тиснения с позицией 12 тиснения и приспособлением 14 для транспортировки. Позиция 12 тиснения имеет два расположенных на расстоянии друг от друга опорных валка 16 и один направляющий валок 18. Опорные валки 16 и направляющий валок 18 расположены в общей плоскости с параллельными друг другу осями, образуя треугольник, предпочтительно равнобедренный треугольник. Вокруг опорных валков 16 и направляющего валка 18 вращается лента 20 для тиснения. Лента 20 для тиснения нагревается посредством нагревательного приспособления 22, которое имеет два нагревательных элемента 24.

Оба расположенных на расстоянии друг от друга опорных валка 16 задают участок 26 тиснения ленты 20 для тиснения. Между обоими опорными валками 16 вдоль участка 26 тиснения на позиции 12 тиснения предусмотрен стабилизирующий валок 28, который плотно прилегает к обратной стороне 30 бесконечной ленты 20 для тиснения.

Лента 20 для тиснения приводится в действие посредством первого приводного приспособления 32, так что лента 20 для тиснения вращается вокруг опорных валков 16 и направляющего валка 18 с определенной скоростью подачи. Эта скорость подачи показывается стрелкой 34.

Первое приводное приспособление 32 действует взаимосвязано, например, с направляющим валком 18. Это показано стрелкой 36.

Приспособление 14 для транспортировки устройства 10 для тиснения служит для удерживания и для заданной подачи имеющего стабильную форму тела 38 основы, предназначенного для нанесения тиснения, к устройству 10 для тиснения, чтобы, например, выполнить тиснение на соответствующих узких сторонах 40 имеющего стабильную форму тела 38 основы переносимым слоем 42 фольги 44 для тиснения, под которой может пониматься фольга для горячего тиснения. Фольга 44 для тиснения, состоящая из несущей фольги 46 и декоративного переносимого слоя 42, подается к позиции 12 тиснения со скоростью, соответствующей скорости 34 подачи ленты 20 для тиснения. Это показано стрелкой 48. Вдоль участка 26 тиснения переносимый слой 42 отделяется от несущей фольги 46 фольги 44 для тиснения и переносится на узкую сторону 40 имеющего стабильную форму тела 38 основы. После участка 26 тиснения затем только несущая фольга 46 фольги 44 для тиснения выходит из позиции 12 тиснения.

Посредством подходящего выполнения приспособления 14 для транспортировки, например, также возможно выполнить тиснение на имеющем стабильную форму теле 38 основы, вдоль всего его периметра за один рабочий ход. В этом случае, следовательно, приспособление 14 для транспортировки подходит, например, не только для линейной подачи тела 38 основы, но и, кроме того, для его вращения.

В варианте выполнения устройства 10 для тиснения согласно фиг.1 приспособление для транспортировки имеет зажимное приспособление 50 с зажимными элементами 52 (см. в частности также фиг.2 и 3), которые образуют два соседних друг с другом бесконечных органа 54. Для этой цели зажимные элементы 52, например, в каждом случае шарнирно соединяются друг с другом. На фиг.1 и 2 схематично показаны в каждом случае только насколько зажимных элементов 52, которые поворачиваются вокруг направляющих роликов 56 и 58. Оба бесконечных органа 54 расположены настолько близко друг к другу, что зажимные элементы образуют общий зажимной участок 60, вдоль которого имеющее стабильную форму тело 38 основы, предназначенное для нанесения тиснения, надежно удерживается и с помощью приспособления 14 для транспортировки перемещается. Для этой цели приспособление 14 для транспортировки имеет второе приводное приспособление 62 (см. фиг.2), которое, например, действует взаимосвязанно с направляющими валками 58 обоих бесконечных органов 54. Это взаимодействие обозначено ломаной стрелкой 64.

Приспособление 14 для транспортировки, например, выполняется дополнительно к обоим бесконечным органам54 с опорным приспособлением 66, которое, например, имеет несущие ролики 68, на которых определенным образом садится соответствующее имеющее стабильную форму тело 38 основы, предназначенное для нанесения тиснения, что также схематично показано на фиг.3.

На фиг.1, 2 и 3 одинаковые детали показаны одними и теми же номерами позиций, так что нет необходимости в связи с этими чертежами все детали в каждом случае подробно описывать.

На фиг.3, кроме того, схематично показано, что позиция 12 тиснения в отношении приспособления 14 для транспортировки для соответствующего имеющего стабильную форму тела 38 основы, предназначенного для нанесения тиснения, перемещается в двух перпендикулярных друг к другу направлениях пространства. Это показано стрелкой 70 и стрелкой 72. Стрелка 70 показывает перемещение позиции 12 тисненияв горизонтальном направлении к имеющему стабильную форму телу38основы,предназначенномудлянанесения тиснения,иотнего,истрелка72показывает перемещениепозиции12тисненияввертикальном направлении, т.е. в высоту по отношению к имеющему стабильную форму телу 38 основы, предназначенному для нанесения тиснения. Дугообразная стрелка 74 показывает возможность поворота позиции 12 тиснения вокруг оси поворота, ориентированной параллельно направлению подачи транспортного приспособления 14. Направление подачи приспособления 14 для транспортировки показано на фиг.1 и 2 стрелкой 76. Скорость подачи приспособления 14 для транспортировки в направлении стрелки 76 соответствует скорости подачи 34 ленты 20 для тиснения и скорости 48 фольги 44 для тиснения.

На фиг.4 показана в частичном сечении узкая сторона 40 имеющего стабильную форму тела 38 основы, предназначенного для нанесения тиснения. Узкая сторона 40 бочкообразная, т.е. выпуклая, профилированная. Соответственно лента 20 для тиснения на ее стороне 78 для тиснения выполняется с профилированием 80, согласованным с профилем узкой стороны 40.

На фиг.5 показано в сечении имеющее стабильную форму тело 38 основы в форме доски или панели с шипом 82 и согласованной с ним канавкой 84 и поверхностью фаски 86, на которых должно быть выполнено тиснение соответствующей фольгой 44 для тиснения (см. фиг.1). Для этой цели, т.е. для нанесения тиснения на соответствующую поверхность фаски 86 лента 20 для тиснения на своей стороне 78 тиснения профилируется выступом 88 в виде ребра.

Для каждого соответствующего имеющего стабильную форму тела 38 основы, предназначенного для нанесения тиснения, может быть согласованно с ним спрофилирована лента 20 для тиснения с соответствующей ее стороны 78 тиснения. Изобретение, разумеется, не ограничивается вариантами выполнения, схематично изображенными на фиг.4 и 5.