ПОЛИУРЕТАНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ

Изобретение относится к быстроотверждающимся полимерным композициям на основе полиуретана с повышенной адгезией к металлическим поверхностям и может быть использовано для изготовления защитных покрытий, клеев-герметиков, мастик, в частности для заделки перфорированных отверстий бумагоделательных машин.

Известна полиуретановая композиция, используемая при ремонтных работах для заделывания пробоин бензобаков транспортных средств (SU 1581725 А1 от 09.10.87 г., МПК C08L 75/08, С08К 13/02 на изобретение «Полиуретановая композиция»).

Композиция содержит, мас.ч:

Известная композиция обладает высокими прочностными и адгезионными свойствами, однако не может быть использована для создания покрытий на вертикальных металлических поверхностях ввиду низких технологических свойств - тиксотропности, вязкости материала.

Наиболее близкой к заявляемой композиции по составу и технической сущности является полиуретановая композиция по патенту RU 2237069 от 25.02.2003 г., МПК C08L 75/04 на изобретение «Полиуретановая композиция», содержащая следующие компоненты:

При достаточно высоких значениях прочностных характеристик недостатком данного состава является низкий уровень адгезии к металлическим поверхностям.

Технической задачей, решаемой в рамках настоящего изобретения, является создание полиуретановой композиции, обладающей высокой адгезией к металлическим поверхностям, улучшенной тиксотропностью при сохранении высокого уровня физико-механических характеристик.

Решение указанной выше задачи достигается за счет того, что полиуретановая композиция, включающая полифуритный уретановый форполимер, жидкий отвердитель на основе 3,3'-дихлор-4,4'-диаминодифенилметана и полиокситетраметиленгликоля с молекулярной массой 1000, аэросил, содержит жидкий отвердитель на основе 3,3'-дихлор-4,4'-диаминодифенилметана и полиокситетраметиленгликоля с молекулярной массой 1000 при мольном соотношении 0,95:0,1, и дополнительно содержит в качестве адгезионной добавки - глицидилметакрилат, а также возможно содержит в качестве пластификатора - ди-(2-этилгексил)фталат, при следующем соотношении между компонентами полиуретановой композиции, мас.%:

В составе заявляемой полиуретановой композиции используется полифуритный уретановый форполимер, представляющий собой продукт взаимодействия 1,0 моля полиокситетраметиленгликоля с молекулярной массой 1000 (полифурита) ТУ 6-02-646-81 и 2 молей 2,4-толуилендиизоцианата (продукт 102Т) (ТУ113-38-95-90).

В качестве жидкого отвердителя используется отвердитель (сшивающий агент) на основе ароматического амина 3,3'-дихлор-4,4'-диаминодифенилметана (Диамет Х) (ТУ 6-14-980-84) и полиокситетраметиленгликоля с молекулярной массой 1000, взятых в мольном соотношении 0,95:01.

В качестве адгезионной добавки применяется глицидилметакрилат (ТУ 6-02-1338-86).

В качестве тиксотропной добавки композиция содержит аэросил марки А-300 ГОСТ 14922-77, представляющий собой чистую двуокись кремния в виде рыхлого голубовато-белого порошка.

В качестве пластификатора для обеспечения необходимого уровня «живучести» порядка 15-20 мин, достаточного для нанесения и позволяющего не стекать нанесенному составу с металлической поверхности, используется ди-(2-этилгексил)фталат (ГОСТ 8728-88).

Технологический процесс изготовления полиуретановой композиции состоит из следующих операций:

- синтез форполимера на основе 2,4-толуилендиизоцианата и полиокситетраметиленгликоля с молекулярной массой 1000;

- приготовление жидкого отвердителя;

- приготовление полиуретанового состава;

- полимеризация состава.

Синтез форполимера ведется в закрытом реакторе синтеза при температуре (65-70)°С при вакуумметрическом давлении минус 0,09 МПа и работающей мешалке.

Жидкий отвердитель готовится в емкости с подогревом при постоянном перемешивании до полного растворения Диамета X, при этом в подогретый до (40-45°С) полифурит с молекулярной массой 1000 при атмосферном давлении загружается навеска Диамета Х и остальные добавки.

Смешивание форполимера и жидкого отвердителя производится при температуре (60-70)°С. Полимеризация состава осуществляется при (15-35)°С в течение 18-24 часов.

Заявляемые пределы соотношений между компонентами определены экспериментальным путем и являются оптимальными с точки зрения формирования структуры полиуретановой матрицы, обеспечивающей достижение высокого комплекса физико-механических характеристик готового материала.

Данный состав может использоваться как самостоятельно, так и в виде адгезионного состава под основной слой полиуретанового покрытия.

Для увеличения срока хранения поставка потребителю осуществляется в виде двух химически малоактивных составов (форполимер и жидкий отвердитель с добавками), которые порознь могут храниться 12 и более месяцев.

Техническая сущность предлагаемого изобретения иллюстрируется нижеприведенными экспериментальными данными.

В табл.1 приведена рецептура полиуретановых композиций, а в табл.2 - характеристики реакционных смесей и полиуретановых эластомеров, полученных на их основе, в сравнении с прототипом. Для сравнения аналогичные испытания проводились для композиции по прототипу.

Из табл.1 и 2 видно, что по большинству физико-механических характеристик (твердость, сопротивление раздиру, прочность при разрыве) композиция по изобретению не уступает прототипу, а по показателю адгезии к металлу даже превосходит известный состав, т.е. предлагаемое изобретение решает поставленную задачу.

Из данных, приведенных в табл.2, видно, что наилучшие адгезионные и прочностные показатели достигаются в тех случаях, когда соотношение между компонентами находится в заявляемых пределах.

Композиции по примерам 2,6 с запредельными количественными значениями содержания компонентов обладают худшими характеристиками по сравнению с заявляемыми образцами состава, так пример 6 не обеспечивает необходимый уровень прочностных показателей, а пример 2 обнаруживает меньшую адгезию к металлу и стекает с вертикальных поверхностей ввиду низкого содержания тиксотропной добавки.

Таким образом, при испытании заявляемой полиуретановой композиции на основе полифуритного форполимера достигается необходимый уровень защитных свойств (адгезии к металлу, сопротивление раздиру, твердость) и обеспечиваются улучшенные технологичные свойства - необходимая вязкость и тиксотропность материала.

Таблица 2