×
04.04.2019
219.016.fb16

Способ получения термоэлектрического материала р-типа проводимости на основе твердых растворов BiTe-SbTe

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к области термоэлектрического преобразования энергии, а именно к изготовлению термоэлектрического материала р-типа проводимости, используемого в термоэлектрических генераторных устройствах. Сущность изобретения: способ получения термоэлектрического материала на основе теллуридов висмута р-типа проводимости включает синтез материала заданного состава сплавлением исходных компонентов шихты в вакуумированной кварцевой ампуле, измельчение полученного сплава, формование заготовки из полученного порошка холодным прессованием, горячее прессование и отжиг, согласно изобретению формование холодным прессованием проводят с получением заготовки с остаточной пористостью 6-12% с последующей термообработкой заготовки в кислородсодержащей среде или на воздухе при температуре 320-350°С в течение 40-60 мин и последующего горячего прессования при давлении 500-600 МПа при температуре 375±5°С, вдержке под давлением в течение 10±1 мин и отжигом в инертной среде, а термообработку в кислородсодержащей среде осуществляют до увеличения массы заготовки на 0,1-0,3%. Техническим результатом является повышение термоэлектрической добротности материала на основе твердых растворов BiTe-SbTe. 1 з.п. ф-лы, 10 табл.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к области термоэлектрического преобразования энергии, а именно к изготовлению термоэлектрического материала р-типа проводимости, используемого в термоэлектрических генераторных устройствах.

Эффективность работы термоэлектрических устройств зависит от добротности термоэлектрического материала, из которого изготовлены ветви термоэлементов. Мерой добротности термоэлектрического материала является безразмерный коэффициент ZT. ZT=T⋅α⋅σ2/χ, где Т - абсолютная температура, α - коэффициент термоЭДС материала, σ - его электропроводность, а χ - теплопроводность. Материалы на основе твердых растворов теллурида висмута широко используются в термоэлектрических устройствах. Однако термоэлектрическая добротность этих материалов в большинстве случаев составляет ZT=0,75-0,95, что обуславливает низкое значение коэффициента полезного действия термоэлектрических устройств и существенно ограничивает их масштабное коммерческое применение.

Из приведенной формулы следует, что теплопроводность материала во многом определяет эффективность преобразования энергии. Поэтому поиски решений по снижению теплопроводности термоэлектрических материалов является одной из важнейших задач термоэлектрического материаловедения. Единственный вид теплопроводности, на который есть возможность существенно влиять это фононная теплопроводность. Увеличить рассеяние фононов можно путем создания неоднородностей, формированием новых фазовых границ или резонансных систем в материале (Шевельков А.В. Химические аспекты создания термоэлектрических материалов. // Успехи химии, 2008. Т. 77, №1. С. 3-21).

Известны многочисленные попытки улучшить термоэлектрическую добротность этих материалов путем применения различных технологических приемов их изготовления, направленных, главным образом, на получение материала с наноразмерными элементами структуры.

Одним из перспективных направлений в разработке термоэлектрических материалов на основе твердых растворов теллурида висмута, позволяющих повысить добротность за счет снижения теплопроводности материала является высокотемпературная экструзия приготовленного сплава заданного состава.

Известен способ получения термоэлектрического материала на основе тройных растворов халькогенидов висмута и сурьмы экструзией. Способ включает синтез твердого раствора состава Bi0,5Sb1,5Te3, изготовление из него порошка, компактирование полученного порошка в брикет, размещение брикета в предварительно нагретую специальную пресс-форму и выдавливание материала через фильеру под давлением 20-30 т/см2 при температуре 370-410°С. Эффективность материала составляет Z до 3⋅10-3 K-1. (Термоэлектрическое охлаждение: Текст лекций. Под ред. Л.П. Булата. СПбГУНиПТ, 2002. 147 с.; Е.П. Сабо. // Термоэлектричество. 2006, №1. С. 45).

Известен способ получения термоэлектрического материала р-типа проводимости на основе твердых растворов Bi2Te3-Sb2Te3 (патент РФ №2470414, H01L 35/34, 20.12.2012). Способ включает синтез твердого раствора сплавлением исходных компонентов в атмосфере аргона в запаянных ампулах, защищенных слоем пироуглерода и помещенных в трехзонную качающуюся около горизонтального положения трубчатую печь, при температуре, превышающей на 150-200°С температуру плавления твердого раствора халькогенидов висмута и сурьмы, с последующим охлаждением расплава со скоростью 200-250°С, измельчение синтезированного материала, загрузку полученного порошка в герметичную пресс-форму, размещение пресс-формы в установке для компактирования с последующим спеканием методом искрового плазменного спекания (SPS - спекание) в вакууме или в инертной атмосфере при температуре 400-450°С, давлении 50-100 МПа в течение 5 мин. Экструзию из полученного брикета проводят при температуре 400-450°С и удельной нагрузке 5,0-6,0 т/см2 для обеспечения скорости выдавливания экструдируемого стержня 2,0-3,0 мм/мин и последующего отжига полученного стержня. При этом измельчение синтезированного материала, загрузку полученного порошка в пресс-форму и размещение ее в установке для искрового плазменного спекания осуществляют в боксе с атмосферой аргона с 3% содержанием водорода, а перед загрузкой внутреннюю поверхность контейнера и брикетированный материал обрабатывают суспензией коллоидного графита в растворе аммиака «Аквадаг» при температуре 50-100°С. Предложенным способом удалось одновременно повысить термоэлектрическую добротность до ZT=1,3 и прочность материала на сжатие до 150 МПа.

Известны и другие аналогичные способы получения термоэлектрических материалов на основе (Bi-Sb-Te) р-типа проводимости, включающие получение сплава заданного состава, получение порошкового материала, брикетирование полученных порошков и получение материала экструзией с введением дополнительных технологических операций и температурных режимов обработки. Патенты РФ №2518353, H01L 35/16, 10.06.2014, РФ №2475333 B22F 3/20, H01L 35/18, 20.02.2013.

К недостаткам перечисленных выше способов экструзии относится:

- все они многооперационные, трудоемкие и требует специального аппаратурного оформления;

- методом экструзии получают термоэлектрический материал в виде стержней, как правило, прямоугольной формы. Из полученных стержней вырезают ветви термоэлементов. Получение ветвей термоэлементов с минимальными потерями материала при резке стержней удается получить только при изготовлении микромодулей;

- метод экструзии исключает возможность получения ветвей термоэлементов различного конструктивного исполнения, например, в виде кольца прямоугольного сечения или в виде сектора необходимых для изготовления радиально-кольцевых термоэлектрических батарей.

Известен широко применяемый в серийном производстве способ получения термоэлектрических материалов на основе (Bi-Sb-Te) р-типа проводимости, методом горячего прессования. (А.Н. Воронин, Р.З. Гринберг. Труды 2-й Международной конференции по порошковой металлургии. Прага. Чехословакия. 1966. С. 117). (Б.М. Гольцман. В книге: Термоэлектрическое охлаждение / Под ред. Л.П. Булата. - СПб.: СПбГУНиПТ, 2002. - С. 39-58.) Способ включает синтез материала заданного состава сплавлением исходных компонентов шихты в вакуумированной кварцевой ампуле, механическое измельчение полученного сплава, формование заготовки холодным прессованием на воздухе, горячее прессование на воздухе и отжиг полученного материала.

Данный способ отличается высокой производительностью и позволяет получать ветви термоэлементов по форме и размерам, практически соответствующим применяемым в настоящее время в ветвях термобатарей радиально-кольцевой конструкции. Способ принят за прототип.

К недостаткам способа относится получение ветвей термоэлементов с удельными характеристиками, уступающими ветвям термоэлементов, изготовленным из тех же составов материалов (Bi-Sb-Te) р-типа проводимости, полученных методом экструзии.

В качестве примера по стандартной технологии, используемой в серийном производстве, получали термоэлектрический материал состава Bi0,5Sb1,5Te3 р-типа проводимости путем сплавления исходных компонентов в вакуумированной кварцевой ампуле. Полученный сплав механически измельчали, просеивали через сита до получения шихты с гранулометрическим составом 63-1000 мкм. Из шихты холодным односторонним прессованием в стальной пресс-форме с усилием 200 МПа формовали заготовку. Полученную заготовку подвергали горячему прессованию в стальной обогреваемой пресс-форме при температуре 370±5°С, давлении 500 МПа, выдержке под давлением 5 мин. с получением образца материала размером 34×28×15 мм. Полученный образец материала отжигали в аргоне при температуре 300°С в течение 22 часов. Добротность полученного материала составила ZT=0,86.

Задачей предлагаемого изобретения является повышение добротности термоэлектрических материалов на основе теллуридов висмута р-типа проводимости, производимых традиционным методом горячего прессования до уровня характеристик материалов, производимых методом экструзии и выше.

Техническим результатом изобретения является получение термоэлектрических материалов для генераторных устройств на основе теллуридов висмута р-типа проводимости с добротностью ZT=1,2-1,4.

Технический результат достигается тем, что в способе получения термоэлектрического материала на основе теллуридов висмута р-типа проводимости, включающем синтез материала заданного состава сплавлением исходных компонентов шихты в вакуумированной кварцевой ампуле, измельчение полученного сплава, формование заготовки из полученного порошка холодным прессованием, горячее прессование и отжиг, согласно изобретению формование холодным прессованием проводят с получением заготовки с остаточной пористостью 6-12% с последующей термообработкой заготовки в кислородсодержащей среде или на воздухе при температуре 320-350°С в течение 40-60 мин и последующего горячего прессования при давлении 500-600 МПа при температуре 375±5°С, вдержке под давлением в течение 10-12 мин и отжигом в инертной среде, а термообработку в кислородсодержащей среде или на воздухе осуществляют до увеличения массы заготовки на 0,1-0,3%.

Сущность изобретения заключается в следующем. Традиционные термоэлектрики на основе твердых растворов теллуридов висмута и сурьмы, получаемые с использованием методов порошковой металлургии, обладают сложной структурой, характеризующейся наличием в материале различных неоднородностей структуры. Сложности получения высококачественных материалов обусловлены наличием у этих материалов различных структурных фаз и высокой чувствительностью термоэлектрических свойств к концентрации содержащегося в них кислорода. Одной из причин изменения фазового состава материала является его окисление в процессе изготовления. Образование дополнительных оксидных фаз в матрице теллуридов висмута и сурьмы приводит к росту значений термоЭДС при одновременном снижении электропроводности и существенному снижению теплопроводности материала. Характер изменения значений термоЭДС, электропроводности и теплопроводности зависит от концентрации и распределении оксидной фазы в объеме получаемого материала.

В связи с этим открывается возможность влияния на термоэлектрические характеристики материала путем целенаправленного изменения степени окисления материала в процессе его изготовления. Для реализации открывающихся возможностей предлагается на стадии формования заготовки из порошкового материала холодным прессованием получать заготовку с заданной остаточной пористостью с последующей термообработкой заготовки в кислородсодержащей среде или на воздухе с целью окисления внутренней поверхности пор и получения необходимого количества оксидной фазы.

Толщина окисла, образующегося на внутренней поверхности пор заготовки в процессе термообработки, зависит от температуры и времени термообработки.

Образовавшийся на внутренней поверхности пор заготовки оксидный слой при последующем горячим прессованием разрушается на мелкие частицы пластинчатой формы, которые равномерно распределены в объеме заготовки. Значительное различие в физических свойствах образовавшихся оксидных частиц и матричного материала, высокая дисперсность, малые расстояния между оксидными частицами и равномерное распределение в объеме материала способствуют рассеиванию фононов на межфазных границах, что обеспечивает низкую теплопроводность материалу, а, следовательно, повышение добротности.

Объемное содержание и дисперсность образующихся оксидных частиц определяется исходной открытой пористостью заготовки, полученной после холодного прессования, температурой и временем термообработки заготовки. Комплексным показателем влияния исходной пористости, времени, и температуры термообработки на термоэлектрические свойства получаемого материала является степень окисления внутренней поверхности пор, которая выражается в увеличении массы заготовки. Подбор оптимальных условий проведения окисления проводился экспериментальным путем. Найдено, что максимальная эффективность материала достигается при термообработке заготовки с исходной пористостью 6-12%, при которой масса заготовки возрастает на 0,1-0,3%.

Термообработка заготовки с остаточной пористостью менее 6% не позволяет получить необходимого количества оксидной фазы, а так же приводит к неоднородности распределения оксидных включений по объему заготовки, что связано с затруднением кинетики окисления поверхности пор из-за большого количества закрытых пор в заготовке, что не обеспечивает желаемого повышения добротности материала.

Термообработка заготовки с остаточной пористостью выше 12% приводит к значительному увеличению оксидной фазы в получаемом материале и существенного снижения электропроводности материала вследствие уменьшения эффективного сечения металлической фазы за счет роста содержания оксидной фазы. Кроме того величина пористости заготовки ограничивается механической прочностью, необходимой для проведения последующих технологических операций с заготовкой.

Температура термообработки пористой заготовки находится в пределах 320-350°С. Термообработка пористой заготовки при температуре выше 350°С приводит к чрезмерному окислению наружной поверхности заготовки. Термообработка пористой заготовки при температуре ниже 320°С приводит к увеличению времени термообработки.

Термоэлектрическая добротность материала возрастает с увеличением степени окисления холоднопрессованной заготовки до 0,3%. При дальнейшем увеличении степени окисления добротность получаемого материала снижается вследствие значительного увеличения оксидной фазы и существенного снижения электропроводности.

Режимы термообработки для стандартных составов телуридов висмута и сурьмы, используемых в генераторных устройствах определяли экспериментальным путем. Количественным показателем режима термообработки является степень окисления материала, которая выражается в увеличении массы заготовки.

Пример реализации способа

Стандартный термоэлектрический материал состава Bi0,5Sb1,5Te3 р-типа проводимости получали путем сплавления исходных компонентов в вакуумированной кварцевой ампуле. Полученный сплав механически измельчали, просеивали через сита до получения шихты с гранулометрическим составом 63-1000 мкм. Из шихты холодным односторонним прессованием в стальной пресс-форме формовали заготовки размером 34×28×15 мм с остаточной кажущейся пористостью от 6 до 14%. Максимальная пористость ограничивалась прочностью получаемого брикета, достаточной для проведения дальнейших технологических операций. Минимальная пористость ограничивалась резким уменьшением количества открытых пор при уменьшении пористости менее 6%. Полученные брикеты подвергали окислению в муфельной печи при температуре 300±5°С, 320±5°С, 350±5°С и времени выдержки от 20 до 240 мин. Степень окисления заготовок определяли весовым методом. Полученные после окисления брикеты подвергали горячему прессованию в стальной обогреваемой пресс-форме при температуре 375±5°С, давлении 500 МПа, выдержке под давлением 10 мин. Полученные образцы материала отжигали в аргоне при температуре 300°С в течение 22 часов. Из полученного материала вырезались образцы для определения термоэлектрических характеристик.

В условиях примера 1 изготовили серию образцов термоэлектрического материала с различной исходной пористостью холоднопрессованных заготовок, которые прошли термообработку в кислородсодержащей среде (на воздухе) при различной температуре и времени выдержки.

Результаты исследований окисляемости холоднопрессованных заготовок приведены ниже.

Степень окисляемости холоднопрессованной заготовки с исходной пористостью 6,22% при температуре 300±5°С в зависимости от времени выдержки:

Степень окисляемости холоднопрессованной заготовки с исходной пористостью 8,49% при температуре 300±5°С в зависимости от времени выдержки:

Степень окисляемости холоднопрессованной заготовки с исходной пористостью 10,51% при температуре 300±5°С в зависимости от времени выдержки:

Степень окисляемости холоднопрессованной заготовки с исходной пористостью 13,35% при температуре 300±5°С в зависимости от времени выдержки:

Степень окисляемости холоднопрессованной заготовки с исходной пористостью 6,28%о при температуре 320±5°С в зависимости от времени выдержки:

Степень окисляемости холоднопрессованной заготовки с исходной пористостью 8,76%) при температуре 320±5°С в зависимости от времени выдержки:

Степень окисляемости холоднопрессованной заготовки с исходной пористостью 10,44% при температуре 320±5°С в зависимости от времени выдержки:

Степень окисляемости холоднопрессованной заготовки с исходной пористостью 13,38%) при температуре 320±5°С в зависимости от времени выдержки:

Степень окисляемости холоднопрессованной заготовки с исходной пористостью 6,02% при температуре 350±5°С в зависимости от времени выдержки:

Степень окисляемости холоднопрессованной заготовки с исходной пористостью 8,56%о при температуре 350±5°С в зависимости от времени выдержки:

Степень окисляемости холоднопрессованной заготовки с исходной пористостью 10,52% при температуре 350±5°С в зависимости от времени выдержки:

Степень окисляемости холоднопрессованной заготовки с исходной пористостью 13,38% при температуре 350±5°С в зависимости от времени выдержки:

Проведенные исследования показывают, что наиболее интенсивно окисляемость холоднопрессованных заготовок проходит в течение 180 мин. При дальнейшем увеличении времени выдержки при заданной температуре интенсивность окисления снижается, что указывает на образование на поверхности пор окисной пленки определенной толщины, препятствующей прохождению дальнейшего окисления. Заданную степень окисления можно получить, варьируя исходной пористостью заготовки, температурой и временем окисления. Термообработка при более высоких температурах хотя и сокращает время проведения термообработки, но приводит к повышенной окисляемости наружной поверхности заготовки и получению неоднородного распределения толщины окисной пленки по сечению. Холоднопрессованные заготовки прошедшие термическую обработку по указанным выше режимам подвергались горячему прессованию по указанным режимам с получением брикетов, из которых вырезались образцы для испытаний термоэлектрических свойств полученного материала.

В таблице 1 приведены результаты осуществления способа, полученного при окислении холоднопрессованной заготовки с исходной пористостью 6,22% при температуре 300±5°С и степенью окисления 0,13%.

В таблице 2 приведены результаты осуществления способа, полученного при окислении холоднопрессованной заготовки с исходной пористостью 6,22% при температуре 300±5°С и степенью окисления 0,19%.

В таблице 3 приведены результаты осуществления способа, полученного при окислении холоднопрессованной заготовки с исходной пористостью 8,76% при температуре 320±5°С и степенью окисления 0,19%.

В таблице 4 приведены результаты осуществления способа, полученного при окислении холоднопрессованной заготовки с исходной пористостью 6,02% при температуре 350±5°С и степенью окисления 0,19%.

В таблице 5 приведены результаты осуществления способа, полученного при окислении холоднопрессованной заготовки с исходной пористостью 8,56% при температуре 350±5°С и степенью окисления 0,20%.

В таблице 6 приведены результаты осуществления способа, полученного при окислении холоднопрессованной заготовки с исходной пористостью 6,02% при температуре 350±5°С и степенью окисления 0,25%.

В таблице 7 приведены результаты осуществления способа, полученного при окислении холоднопрессованной заготовки с исходной пористостью 6,02% при температуре 350±5°С и степенью окисления 0,31%.

В таблице 8 приведены результаты осуществления способа, полученного при окислении холоднопрессованной заготовки с исходной пористостью 10,52% при температуре 350±5°С и степенью окисления 0,31%.

В таблице 9 приведены результаты осуществления способа, полученного при окислении холоднопрессованной заготовки с исходной пористостью 13,38% при температуре 320±5°С и степенью окисления 0,24%.

В таблице 10 приведены результаты осуществления способа, полученного при окислении холоднопрессованной заготовки с исходной пористостью 10,52% при температуре 350±5°С и степенью окисления 0,52%.

Таким образом, на основании данных таблиц 1-10 можно сделать вывод, что заявленный способ позволяет получать термоэлектрический материал р-типа проводимости на основе твердых растворов Bi2Te3-Sb2Te3 с эффективностью ZT=1,2-1,4. Лучшие удельные характеристики материала достигаются горячим прессованием холоднопрессованных заготовок с исходной пористостью 6-12%, прошедших термообработку в кислородсодержащей среде при температуре 320-350°С в течение 40-60 мин до степени окисления 0,1-0,3%.

Источники информации

1. Шевельков А.В. Химические аспекты создания термоэлектрических материалов. // Успехи химии. 2008. Т. 77, №1. С. 3-21.

2. Термоэлектрическое охлаждение: Текст лекций. Под ред. Л.П. Булата. СПбГУНиПТ, 2002. 147 с.

3. Патент РФ №2470414, H01L 35/34, 20.12.2012.

4. Патент РФ №2518353, H01L 35/16, 10.06.2014.

5. Патент РФ №2475333, B22F 3/20, H01L 35/18, 20.02.2013.

6. А.Н. Воронин, Р.З. Гринберг. Труды 2-й Международной конференции по порошковой металлургии. Прага, Чехословакия, 1966. С. 117.

7. Б.М. Гольцман. В книге: Термоэлектрическое охлаждение // Под ред. Л.П. Булата. - СПб.: СПбГУНиПТ, 2002. - С. 39-58.

Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 1-10 из 124.
13.01.2017
№217.015.8ae6

Солнечный тепловой коллектор

Изобретение относится к гелиотехнике, в частности к солнечным тепловым коллекторам, используемым в теплоснабжении зданий и сооружений. В солнечном тепловом коллекторе может нагреваться как жидкий теплоноситель, подаваемый потребителю, так и воздух, направляемый в отапливаемые помещения. Жидкий...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002604119
Дата охранного документа: 10.12.2016
13.01.2017
№217.015.90f0

Сооружение коллективной защиты на базе пневматической опалубки

Сооружение коллективной защиты на базе пневматической опалубки может быть использовано для быстрого возведения сооружений типа оболочек в районах чрезвычайных ситуаций для временного размещения людей и материальных ценностей, а также в других случаях. Сооружение на базе пневматической опалубки...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002603975
Дата охранного документа: 10.12.2016
25.08.2017
№217.015.a567

Способ формирования на поверхности изделия из никелевого сплава композитного покрытия

Изобретение относится к напылению теплозащитных покрытий и может быть использовано в авиастроении и других областях машиностроения при производстве деталей турбинных двигателей и установок. Способ формирования на поверхности изделия из никелевого сплава композитного покрытия, содержащего оксид...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002607677
Дата охранного документа: 10.01.2017
25.08.2017
№217.015.b861

Метод возведения волнистых монолитных сводов и опалубка для его осуществления

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для возведения сводов криволинейного очертания из монолитного фибробетона. Опалубочная система для возведения волнистых монолитных сводов состоит из отдельных пневмокаркасных арочных элементов, позволяющих формирование опалубки на...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002615202
Дата охранного документа: 04.04.2017
25.08.2017
№217.015.c991

Способ плазменного напыления покрытия

Изобретение относится к области нанесения покрытий и может быть использовано для упрочнения режущего инструмента и металлических деталей машин. Способ плазменного нанесения покрытия на металлическую заготовку включает нагрев поверхности заготовки и плазменное напыление слоя покрытия на ее...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002619410
Дата охранного документа: 15.05.2017
13.02.2018
№218.016.1ff1

Конструкция фундаментной плиты с регулируемыми усилиями

Изобретение относится к строительству, а именно к плитным фундаментам мелкого заложения для каркасных зданий и сооружений. Конструкция фундаментной плиты с регулируемыми усилиями, разделенная на секции узлами шарнирного действия, в которой оси шарниров образуют в плане прямоугольную сетку,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002641356
Дата охранного документа: 17.01.2018
13.02.2018
№218.016.2024

Узел шарнирного действия для фундаментной плиты с регулируемыми усилиями

Изобретение относится к строительству, а именно к фундаментам мелкого заложения для зданий и сооружений. Узел шарнирного действия для фундаментной плиты с регулируемыми усилиями включает ось вращения шарнирного узла, выполненного из стальной трубы с приваренными стальными пластинами,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002641357
Дата охранного документа: 17.01.2018
04.04.2018
№218.016.350c

Генератор индукторный

Изобретение относится к индукторным сегментным генераторам. Генератор индукторный содержит роторные элементы с валом, статор, элементы крепления и подшипники. Статор выполнен в виде полого прямоугольного профиля, одна сторона которого закреплена на несущем элементе, на противоположной стороне...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002645949
Дата охранного документа: 28.02.2018
04.04.2018
№218.016.3595

Ветроколесо электрогенератора сегментного типа

Изобретение относится к ветроэнергетике. Ветроколесо ветроэлектрогенератора сегментного типа содержит ступицу, спицы, обод, лопасти с устройством крепления к ободу. Устройство крепления лопастей к ободу выполнено в виде уголка, установленного снаружи обода, коробчатой скобы с торцевой...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002645877
Дата охранного документа: 28.02.2018
04.04.2018
№218.016.375b

Лабораторная установка по гидравлическим исследованиям

Изобретение относится к устройствам для обучения при проведении лабораторных работ по курсу «Гидравлика». Оно состоит из напорного бака с подводом воды, водомерного устройства, пьезометра-уровнемера из прозрачной трубки, водовыпускных отверстий, выполненных непосредственно в щите-затворе, ось...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002646559
Дата охранного документа: 05.03.2018
Показаны записи 1-10 из 36.
27.02.2013
№216.012.2b99

Энергоустановка

Энергетическая установка содержит паровую машину с системой подачи компонентов топлива, кинематически связанную с электрогенератором. Паровая машина выполнена в виде высокотемпературного парогазогенератора, например кислородно-водородного. На выходе паровой машины установлен турбонасосный...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002476688
Дата охранного документа: 27.02.2013
10.02.2014
№216.012.9f45

Планетарный редуктор с беззазорным зацеплением

Изобретение относится к машиностроению, а более конкретно к приводам машин, имеющих следящие системы, в частности станки с ЧПУ, промышленные роботы и т.д. Планетарный редуктор с беззазорным зацеплением содержит два центральных колеса (1, 3) и находящиеся с ними в зацеплении сателлиты, каждый из...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002506481
Дата охранного документа: 10.02.2014
27.11.2014
№216.013.0bdd

Термоэлектрический охлаждающий модуль

зобретение относится к области термоэлектричества, в частности, термоэлектрическим охлаждающим модулям, эксплуатируемым в жестких экстремальных условиях. Сущность: термоэлектрический охлаждающий модуль (ТЭМО) содержит «холодную» и «горячую» подложки с размещенным между ними матричным блоком...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002534445
Дата охранного документа: 27.11.2014
20.04.2015
№216.013.4470

Способ лечения облитерирующего атеросклероза сосудов нижних конечностей

Изобретение относится к медицине, а именно к сосудистой хирургии. Выполняют бедренно-подколенное шунтирование синтетическим протезом. При этом предварительно выполняют аутоартериальную пластику подколенной артерии лоскутом из окклюзированного участка поверхностной бедренной артерии. Причем...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002549018
Дата охранного документа: 20.04.2015
10.06.2015
№216.013.5594

Тактика лечения больных с критической ишемией нижних конечностей и многососудистым поражением коронарного русла

Изобретение относится к медицине, а именно к кардиологии и хирургии, и касается лечения больных с критической ишемией нижних конечностей и многососудистым поражением коронарного русла. Для этого при выполнении срочного оперативного вмешательства на сосудах нижних конечностей предварительно в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002553429
Дата охранного документа: 10.06.2015
20.08.2015
№216.013.7307

Способ определения типа матрицы композитов металл-диэлектрик

Изобретение относится к области материаловедения, в частности к способам определения критической концентрации одной из фаз в многофазной системе. Способ определения типа матрицы композитов металл-диэлектрик основан на том, что для определения типа матрицы предварительно измеряют электрическое...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002561017
Дата охранного документа: 20.08.2015
27.11.2015
№216.013.93c0

Способ определения концентрационного положения порога перколяции

Изобретение относится к области материаловедения, а именно к определению критической концентрации одной из фаз в многофазной системе. Способ определения концентрационного положения порога перколяции в наногранулированных композитных материалах с системой фаз металл-диэлектрик включает...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002569443
Дата охранного документа: 27.11.2015
27.12.2015
№216.013.9e37

Способ установки пленочных образцов при измерении температурной зависимости электрического сопротивления

Изобретение относится к наноэлектронике и наноэлектромеханике. Для нагрева пленочного образца и измерения его электрического сопротивления помещают образец в корпус кварцевого реактора. Внутри корпуса образец размещают в С-образных зажимах с плоскими губками, выполненными из вольфрамовой...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002572133
Дата охранного документа: 27.12.2015
27.12.2015
№216.013.9e55

Устройство для измерения зоны кератинизированной десны

Изобретение относится к стоматологии и может быть использовано для обоснования оперативного вмешательства по увеличению зоны кератинизированной десны с целью обеспечения пародонтальной стабильности. Устройство содержит шейку, рабочую и вспомогательные части, которые изготовлены как единое...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002572163
Дата охранного документа: 27.12.2015
20.01.2016
№216.013.a3fd

Способ исследования температурной зависимости электрического сопротивления пленочных образцов при нагреве

Изобретение относится к области наноэлектроники и может быть использовано в различных областях наноиндустрии. Заявлен способ исследования температурной зависимости электрического сопротивления пленочных образцов при нагреве. Для нагрева пленочного образца и измерения его электрического...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002573623
Дата охранного документа: 20.01.2016
+ добавить свой РИД