×
29.03.2019
219.016.f4a1

Результат интеллектуальной деятельности: ВАГОННЫЙ ШТАБЕЛЬ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ТРУБ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ВАГОНА-ПЛАТФОРМЫ

Вид РИД

Изобретение

Аннотация: Изобретение относится к области штабелирования и перевозки труб или других грузов цилиндрической формы на платформе транспортного средства. Вагонный штабель, преимущественно труб железнодорожного вагона-платформы, состоящей из соединенных между собой продольных (1) и поперечных (2) балок, содержит, по меньшей мере, две связки труб, уложенные рядами. По меньшей мере, одна труба, по меньшей мере, одной связки смещена относительно остальных труб связки в продольном направлении в сторону другой связки до соприкосновения с ней через предохранительный элемент и, по меньшей мере, одна труба, по меньшей мере, одной связки смещена в сторону края платформы. Расстояние по горизонтали между противоположными торцами труб в связке определяет ее длину, которая составляет не более 0,8 длины вагона-платформы. Смещенная в продольном направлении в сторону другой связки, по меньшей мере, одна труба верхнего ряда, по меньшей мере, одной связки, располагается своими концами на обеих связках. При смещении труб в каждой связке в сторону другой связки смещены, по меньшей мере, по одной симметрично расположенной трубе. Любой ряд образован, по меньшей мере, одной трубой. Изобретение позволяет надежно зафиксировать на платформе трубы, длина которых значительно меньше длины платформы, и снизить усилия, которые необходимы для закрепления труб. 13 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области штабелирования труб или других грузов цилиндрической формы, в частности к штабелям труб, размещаемым на железнодорожных платформах или иных транспортных средствах.

При эксплуатации железнодорожных вагонов, в отличие от других видов транспорта - водного, морского, автомобильного, авиационного, - штатным режимом является соударение вагонов в процессе эксплуатации. В соответствии с Правилами технической эксплуатации железных дорог Российской Федерации при маневрах допускается соударение вагонов со скоростью 3-5 км/час. В соответствии с «Техническими условиями размещения и крепления грузов в вагонах и контейнерах», М.: «Юртранс», 2003 г., с.85-87, надежность закрепления грузов в вагонах проверяется путем соударения их со скоростью до 9 км/час.

Поэтому для вагонов актуальной является задача надежного закрепления перевозимого груза - для предотвращения его перемещения при соударении вагонов, прежде всего при выполнении маневров. Если груз не будет закреплен должным образом, то это может привести к порче самого вагона, смежных вагонов или перевозимого груза.

Задача закрепления груза может решаться различными способами - созданием специализированных вагонов с зонами для закрепления в них груза; созданием в вагонах крепежных устройств для перевозимого груза; специальными способами укладки груза, состоящего из нескольких частей, когда, например, при укладке груза чередуют укладку груза и прокладок между его частями; специальным размещением по особой схеме частей груза, которые удерживают друг друга или смежную часть груза от смещения при соударениях вагонов.

Известен штабель (связка) труб, сформированный в полувагоне («Технические условия размещения и крепления грузов в вагонах и контейнерах», Москва, Юридическая фирма «Юртранс», 2003, с.263-266). Данный штабель представляет собой уложенные друг на друга трубы, которые зафиксированы посредством охватывающих их гибких элементов.

В штабеле не достигается надежная фиксация труб в продольном направлении, что может приводить к повреждению как грузового вагона, так и самих труб. Кроме того, трубы могут иметь изоляцию с низким коэффициентом сцепления, что дополнительно увеличивает опасность их осевого смещения.

В качестве наиболее близкого аналога был выбран штабель труб (Патент РФ на ПМ №48954 от 22.03.2005), содержащий уложенные друг на друга, по меньшей мере, два ряда труб со смещением труб относительно друг друга в продольном направлении так, что расстояние по горизонтали между их противоположными торцами определяет длину штабеля.

В этом штабеле закрепление труб достигается за счет сжатия (стягивания) труб между собой и упора крайних труб штабеля в торцевые стены вагона. От сдвига в продольном направлении сжатые между собой трубы удерживаются за счет сил трения между ними и упора в торцевые стены концов сдвинутых труб.

Такой штабель труб также не позволяет надежно зафиксировать в продольном направлении трубы значительно меньшей длины, чем длина платформы (длина погрузочной зоны), например, меньше, чем половина платформы.

Таким образом, известные конструкции не обеспечивают надежное закрепление на платформе труб, длина которых значительно меньше длины платформы.

Целью настоящего изобретения является создание такого штабеля труб, при расположении которого в универсальном вагоне или на платформе достигается надежная фиксация труб между собой в штабеле без увеличенных усилий устройств для закрепления труб, а также надежная фиксация штабелей от смещения в вагоне или на платформе за счет особой конфигурации каждого штабеля, благодаря которой они фиксируют друг друга, что, в конечном итоге, позволяет при маневровых работах с вагонами (соударении вагонов) устранить или свести к минимуму смещение перевозимого груза и повреждение вагонов и груза.

Кроме того, изобретение направлено на достижение надежной фиксации труб, длина которых значительно меньше длины платформы, например, менее 0,75 длины погрузочной зоны платформы.

Указанный технический результат достигается тем, что вагонный штабель, преимущественно труб, железнодорожного вагона-платформы, включающего продольные и поперечные балки, на котором расположен данный штабель, содержащий уложенные друг на друга, по меньшей мере, два ряда труб со смещением труб относительно друг друга в продольном направлении, согласно изобретению штабель состоит из, по меньшей мере, двух связок труб, уложенных рядами (включающих ряды труб), при этом, по меньшей мере, одна труба, по меньшей мере, одной связки смещена (уложена со смещением или выдвинута из связки) относительно остальных труб связки в продольном направлении в сторону другой связки до соприкосновения с ней через предохранительный элемент и, по меньшей мере, одна труба, по меньшей мере, одной связки смещена (уложена со смещением или выдвинута из связки) в сторону края платформы, а расстояние по горизонтали между противоположными торцами труб в связке определяет ее длину, которая составляет не более 0,8 длины вагона-платформы.

Дополнительно в продольном направлении в сторону другой связки может быть уложена со смещением (выдвинута), по меньшей мере, одна труба верхнего ряда, по меньшей мере, одной связки, при этом смещенная в продольном направлении в сторону другой связки, по меньшей мере, одна труба верхнего ряда, по меньшей мере, одной связки, может располагаться своими концами на обеих связках.

Кроме того, в продольном направлении в сторону другой связки может быть смещена относительно остальных труб связки, по меньшей мере, одна труба каждой связки и, по меньшей мере, одна труба каждой связки смещена в сторону края платформы, при этом в каждой связке в сторону другой связки могут быть смещены, по меньшей мере, по одной симметрично расположенной трубе. Дополнительно торец, по меньшей мере, одной трубы одного ряда, смещенной относительно остальных труб в сторону другой связки, может быть расположен в зоне центральной поперечной балки и/или расположен над поперечной балкой, проходящей по центру платформы.

Также в сторону другой связки может быть уложена со смещением (выдвинута из связки), по меньшей мере, одна труба одного ряда, по меньшей мере, одной связки штабеля, тогда в сторону края платформы уложена со смещением (выдвинута из связки), по меньшей мере, одна труба другого ряда этой же связки.

Кроме того, любой ряд может быть образован, по меньшей мере, одной трубой.

Также предохранительный элемент может быть выполнен в виде прокладки или поперечного упора, или бруска, или предохраняющего щита, при этом предохранительный элемент может быть выполнен из резины или из древесины, или из металла, защищенного резиной, полимером или другим нежестким материалом.

В случае снабжения платформы торцевыми стенами, по меньшей мере, одна труба одного ряда, смещенная относительно остальных труб в продольном направлении, расположена максимально близко или в упор к торцевой стене.

Здесь и далее симметричными называются трубы двух связок, расположенные симметрично относительно плоскости, проходящей между связками перпендикулярно продольной оси вагона, то есть расположенные в связках друг напротив друга на одной оси.

Смещение симметрично расположенных труб из обеих связок в направлении центральной поперечной оси вагона - одной, а предпочтительно, нескольких труб, и, предпочтительно, нижнего ряда позволяет снизить вероятность смещения штабеля при соударении вагонов. Объясняется это следующим образом.

Смещенные трубы при соударениях перемещаться не могут, так как упираются друг в друга (через предохранительный элемент), образуя как бы единую трубу. Поскольку остальные трубы штабеля зафиксированы между собой и со смещенными трубами (или зафиксированы на вагоне) с помощью крепежных устройств, то смещение их относительно смещенных труб, перемещение которых затруднено или невозможно, также усложняется. Остальные (несмещенные) трубы штабеля (связок) могут располагаться со смещением к торцевым стенам вагона, что предпочтительнее с точки зрения размещения груза на вагоне.

При расположении, по меньшей мере, одной верхней трубы одной из связок на обеих связках надежная фиксация труб достигается за счет того же принципа, только в качестве двух, упирающихся друг в друга, симметрично расположенных труб выступает одна труба.

В связке один ряд может быть образован, по меньшей мере, одной трубой, то есть первый и/или последующие ряды могут содержать только одну трубу. Например, для труб небольшого диаметра (около 530 мм) это обусловлено тем, что одна труба может попадать в ложбину, образованную трубами ряда, лежащего ниже этой трубы, в результате чего она будет находиться выше уровня труб нижнего ряда и/или несколько ниже труб верхнего ряда, то есть выпадать из рядов, часть или все трубы которых находятся на одном уровне. Такая труба и будет считаться за один самостоятельный ряд. Эта труба может быть прочно зафиксирована в штабеле за счет сдавливания ее окружающими трубами штабеля. Для предотвращения смещения штабеля такие расположенные симметрично в обеих связках трубы смещаются до упора друг в друга через предохранительный элемент. В другом случае ряд, состоящий из одной трубы, может быть образован при укладке в вагон труб, диаметр которых несколько больше половины ширины внутренней погрузочной зоны вагона или диметр которых не кратен ширине внутренней погрузочной зоны вагона.

Погрузочной зоной является пространство в поперечной плоскости вагона между его боковыми стойками, куда укладываются трубы штабеля.

По меньшей мере, одна труба одного, преимущественно, нижнего ряда каждой связки может быть смещена относительно остальных труб в продольном направлении в сторону другой связки так, что ее торец расположен в зоне центральной поперечной балки и/или расположен над поперечной балкой, размещенной по центру платформы. В этом случае торцы двух симметричных труб из каждой связки будут находиться в непосредственной близости друг от друга. Расположение торцов труб в зоне центральной поперечной балки вагона позволяет удобно разместить предохраняющее устройство на этой балке и выполнить его стационарным, а также увеличить зону контакта труб с рамой вагона.

Упираясь друг в друга через предохранительный элемент или упор, трубы будут препятствовать сдвигу остальных труб штабеля в осевом направлении при соударении вагонов.

При снабжении платформы предохранительным элементом он будет препятствовать соударению труб одной связки с трубами другой связки - за счет смещения торца, по меньшей мере, одной трубы одного ряда относительно остальных труб в продольном направлении и расположения торца в упор к предохранительному элементу. Упирающиеся в предохранительный элемент смещенные трубы при соударениях вагонов будут препятствовать смещению остальных труб штабеля за счет фиксации всех труб штабеля между собой.

При оснащении платформы торцевыми стенами, по меньшей мере, одна труба одного ряда, смещенная относительно остальных труб в продольном направлении, может упираться в торцевую стену, предотвращая при соударении вагонов смещение остальных труб штабеля в сторону торцевой стены. Принцип фиксации труб штабеля в этом случае аналогичен принципу фиксации при смещении труб к центру платформы.

На фиг.1 схематично представлена железнодорожная платформа со штабелем труб, в котором в сторону другой связки смещены трубы нижних рядов каждой связки; на фиг.2 - платформа со штабелем, в котором смещены трубы промежуточных рядов связок; на фиг.3 - платформа со штабелем со смещенными трубами верхних рядов связок; на фиг.4 - платформа со штабелем, в котором в сторону другой связки смещены трубы только одной связки, а трубы другой связки смещены к краю платформы; на фиг.5 - платформа с двумя уложенными связками, где, по меньшей мере, одна труба верхнего ряда одной или обеих связок располагается на обеих связках.

На фиг.1-5 представлена платформа, состоящая из продольных 1 и поперечных 2 балок. На платформу уложен штабель труб, состоящий из двух связок, выполненных рядами 3, 4, 5, 6, 7, 8, 19. Так как длина связок составляет менее 0,8 длины платформы, то на платформу могут быть уложены две подобные связки. По меньшей мере, одна труба, по меньшей мере, одной связки выдвинута в продольном направлении относительно связки в сторону другой связки до соприкосновения с ней через предохранительный элемент, выполненный в виде поперечного бруска или балки - поз.12, или поперечного щита 13, или упора 14, или прокладки (на рисунках не представлена). Предохранительный элемент может быть выполнен съемным или стационарным.

На фиг.1-3 представлены варианты осуществления штабеля, согласно которым трубы рядов 3, 4, 5 составляют одну связку вагонного штабеля, а трубы рядов 6, 7 и 8 - другую (вторую) зеркально симметричную первой связку вагонного штабеля.

На фиг.1, по меньшей мере, одна труба каждого нижнего ряда труб 3 и 6 связок уложена со смещением (выдвинута) в продольном направлении относительно остальных труб связки в сторону другой связки, то есть в сторону поперечной оси платформы 9, так как связки располагаются по обеим сторонам от нее. По меньшей мере, одна труба последующих рядов труб 4, 5, 7, 8 уложена со смещением к краям платформы. В предпочтительном варианте выполнения вагонного штабеля до центральной поперечной балки 2 в сторону другой связки смещается весь ряд 3 первой связки и зеркально симметрично к нему смещается нижний ряд 6 второй связки. Ряды связок труб смещаются до соприкосновения с другой связкой (в данном варианте осуществления штабеля - до упора в другую связку) через предохранительный элемент, выполненный в виде поперечного бруска или балки - поз.12, или в виде вертикального поперечного щита 13, пролегающих на всю или часть ширины платформы. Причем ряды 3 и 6 укладываются таким образом, что торцы труб данных рядов, со стороны центра платформы, располагаются над центральной поперечной балкой 2.

В случае оснащения платформы торцевыми стенами 10 и 11 последующие за первым ряды труб (в данном случае - ряды 4, 5) укладываются в упор к торцевой стене 10, а ряды 7, 8 укладываются в упор к стене 11 - фиг.1.

Предохранительный брусок или балка 12, или вертикальный щит 13 устанавливаются на платформе для препятствия соударения труб одной связки о трубы другой связки и повреждения торцов труб, что особенно важно для перевозки некоторых видов труб.

На фиг.2 представлен другой вариант осуществления штабеля, при котором в сторону другой связки до упора в трубы другой связки через поперечный щит 13 смещены (выдвинуты, уложены со смещением), по меньшей мере, по одной симметрично расположенной трубе вторых снизу рядов 4 и 7 каждой из двух связок штабеля. Смещенные трубы прочно фиксируются в связках, а следовательно, и в штабеле соседними трубами.

На фиг.3 представлен такой вариант осуществления штабеля, при котором в сторону другой связки смещается, по меньшей мере, одна труба верхнего ряда каждой связки. Предпочтительно, чтобы таким образом смещались все трубы верхних рядов 5 и 8 обеих связок.

Между симметрично расположенными трубами одного ряда разных связок может быть установлен предохранительный элемент в виде упора 14 (фиг.3 и 4) для предотвращения повреждений концов труб при соударении вагонов. Упор 14 может состоять из поперечных, относительно осей труб, элементов 15, предназначенных для непосредственного контакта с торцами труб при их смещениях и, при необходимости, - продольных элементов 16, размещенных над или в трубах, скрепленных с поперечными элементами. Предохранительный элемент (выполненный, например, в виде бруска или балки 12, щита 13, упора 14) может быть выполнен из резины, а также - из древесины или из металла, защищенных резиной, полимером или другим нежестким материалом. Кроме того, поверхности предохраняющего бруска 12 и щита 13, контактирующие с трубами, могут быть выполнены подпружиненными.

Предохранительные брусок 12, щит 13, упор 14, а следовательно, и торцы смещенных труб, могут располагаться как строго по центру вагона, так и со смещением относительно центральной поперечной оси 9 вагона (как это представлено на фиг.4). Предохранительным упором 14 или щитом 13 могут также снабжаться торцы труб со стороны торцевых стен вагона (не показано).

В штабеле могут быть смещены не симметричные трубы.

Смещаться могут как трубы обеих связок, так и только одной - фиг.4-5.

На фиг.4 представлен вариант осуществления штабеля, в котором в сторону другой связки или центральной поперечной оси 9 платформы смещается, по меньшей мере, одна труба, например, нижнего ряда 6 только одной связки, в данном примере - левой. При этом она может смещаться за поперечную ось 9, т.е. на другую половину платформы, до соприкосновения (до упора) с правой связкой через упор 14. Трубы другой связки могут быть уложены со смещением или без, а смещаться могут несимметричные трубам ряда 6 трубы (не показано).

Связки в вагонном штабеле могут быть как симметричными, так и несимметричными - в продольном и в поперечных направлениях. Суммарный центр тяжести труб обеих связок должен быть расположен по центру вагона или иметь смещение, допустимое в соответствии с действующими нормативными документами на погрузку грузов в вагонах. Длина труб в связке может достигать 17-18 м. Длина погрузочной зоны платформы обычно находится в пределах 24-25 м. Трубы в штабеле могут быть разного диаметра, например, внизу - меньшего, сверху - большего.

Фиксация труб штабеля между собой и/или к платформе может осуществляться с помощью гибких крепежных элементов 17. При этом фиксация штабеля труб на платформе может осуществляться как к балкам платформы, так и к устанавливаемым на боковых балках 1 рамы платформы вертикальным стойкам 18. Расположение нижних труб в зоне центральной поперечной балки 2 и упор их в другую связку через предохраняющие балку 12, щит 13 или упор 14 создает дополнительное сопротивление сдвигу этих связок труб к центру при соударениях вагонов.

На фиг.5 показано смещение, по меньшей мере, одной верхней трубы 19, по меньшей мере, одной из связок в сторону второй связки, таким образом, что труба 19 располагается своими концами на обеих связках. В некоторых случаях, например, ввиду ограничения по грузоподъемности для труб определенного диаметра не могут быть уложены две одинаковые связки. В этом случае одна из связок штабеля может содержать большее количество труб, например, одну или несколько труб 19 верхнего ряда. Они и будут смещены (уложены со смещением, выдвинуты) в направлении второй связки так, что эти (эта) трубы будут уложены своими концами на обе связки штабеля вагона. Эти трубы (поз.19) соответствуют (эквивалентны) нескольким сдвинутым навстречу друг другу трубам обеих связок, показанным на фиг.1-4. В этом случае крайние крепежные устройства 17 будут фиксировать каждую отдельную связку, а внутренние крепежные устройства 20 - фиксировать связки вместе с трубами (трубой) 19, снижая вероятность смещения связок при соударении вагонов. Верхние трубы (труба) 19 выдвинуты в сторону другой связки до соприкосновения с ней через предохранительные элементы, выполненные в виде прокладок (не представлены). Верхний ряд 19 труб может быть уложен симметрично относительно поперечной оси 9 платформы, а может быть расположен и несимметрично.

Укладка труб в связки и формирование из них штабеля может осуществляться вне платформы, после чего штабель труб укладывается на платформу и фиксируется на ней.

Осуществление изобретения выполняется следующим образом.

Предпочтительным вариантом формирования штабеля является тот, при котором трубы на платформу укладываются рядами со смещением или без, начиная с нижнего ряда. Затем укладываются вторые, третьи и последующие ряды труб штабелей, также со смещением или без в зависимости от выбранного варианта штабеля. Из рядов труб формируются связки, а из связок формируется штабель, который фиксируется на платформе.

Трубы штабеля зафиксированы между собой и на вагоне крепежными элементами 17. За счет упора через предохранительный элемент сдвинутых в направлении друг друга труб разных связок (например, нижнего ряда труб 3 или 6 (фиг.1), или отдельных труб этих или других рядов (фиг.2, 3, 4)) или за счет замены верхних упирающихся друг в друга труб обеих связок целой трубой (трубами), лежащей на обеих связках, а также - упора остальных труб штабеля или труб отдельного ряда в торцевые стены 10 или 11, трубы имеют значительно меньшую возможность смещения в продольном направлении при соударении вагонов.

Использование заявленного технического решения позволяет надежно зафиксировать трубы на платформе, длина которых меньше длины платформы, и снизить усилия, которые необходимы для закрепления труб.

Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 1-10 из 158.
10.07.2013
№216.012.5382

Способ изготовления сварных труб большого диаметра

Изобретение относится к производству сварных труб большого диаметра. Осуществляют пошаговую подгибку продольных кромок заготовки одновременно с двух сторон, формовку основной части профиля на прессе шаговой формовки, сборку заготовки и сварку ее кромок технологическим швом на сборочно-сварочном...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002486981
Дата охранного документа: 10.07.2013
27.12.2013
№216.012.900d

Способ производства бесшовных горячекатаных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из гильз с повышенной кривизной

Изобретение относится к металлургии. Слитки ЭШП или заготовки нагревают до температуры пластичности, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы с внутренним диаметром больше диаметра дорна на 25-30 мм или в гильзы-заготовки. Одевают гильзы первой прошивки и второй прошивки-раскатки...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002502570
Дата охранного документа: 27.12.2013
27.12.2013
№216.012.900e

Способ производства передельных труб размером 290х11-12 мм с использованием трубопрокатной установки тпу 8-16" с пилигримовыми станами из низкопластичных сталей марок 04х14т3р1ф-ш и 04х14т5р2ф-ш

Изобретение может быть использовано для изготовления шестигранных труб для уплотненного хранения в бассейнах выдержки АЭС и транспортировки отработанного ядерного топлива. Слитки, отлитые элсктрошлаковым переплавом, обтачивают по наружной поверхности до удаления дефектов литейного...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002502571
Дата охранного документа: 27.12.2013
10.03.2014
№216.012.a8e8

Способ производства обсадных труб размером 244,5×7,9, 244,5×9 и 244,5×10 мм на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Непрерывно-литые заготовки (НЛЗ) диаметром 430 мм нагревают до температуры пластичности. Прошивают НЛЗ в прошивном стане на оправке диаметром 250 мм с вытяжкой µ=1,56. Полученные гильзы прокатывают на пилигримовом стане в трубы-плети с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002508955
Дата охранного документа: 10.03.2014
10.04.2014
№216.012.b1a3

Способ производства передельных труб большого и среднего диаметров из сплавов на основе титана

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу удаления окалины с внутренней поверхности гильз из сплавов на основе титана, и может быть использовано при производстве передельных труб из сплавов на основе титана на ТПУ 8-16” с пилигримовыми станами. Способ включает...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002511190
Дата охранного документа: 10.04.2014
10.04.2014
№216.012.b1a4

Способ многослойной сварки труб

Изобретение относится к способу сварки труб большого диаметра, в частности к сварке сформованных цилиндрических заготовок для улучшения эксплуатационных характеристик труб и повышения производительности сварки. Техническим результатом изобретения является повышение процесса изготовления труб,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002511191
Дата охранного документа: 10.04.2014
10.04.2014
№216.012.b1ac

"способ производства передельных труб размером 290х12 мм на тпу 8-16" пилигримовыми станами из слитков-заготовок электрошлакового переплава низкопластичных сталей марок 04х14т3р1ф-ш и 04х14т5р2ф-ш с содержанием бора от 1, 3 до 3, 5% для изготовления шестигранных труб-заготовок размером "под ключ" 257+2, 0/-3, 0х6+2, 0/-1, ох4300+80/-30 мм для уплотненного хранения в бассейнах выдержки аэс и транспортировки отработанного ядерного топлива"

Изобретение относится к трубному производству, в частности к способу производства передельных труб размером 290×12 мм. Способ включает отливку слитков электрошлаковым переплавом, обточку слитков по наружной поверхности до удаления дефектов литейного происхождения в слитки-заготовки, сверление...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002511199
Дата охранного документа: 10.04.2014
27.04.2014
№216.012.bd74

Способ производства бесшовных горячекатаных труб размером 530х25-60 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10х9мфб-ш

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных горячекатаных труб размером 530×25-60 мм из стали марки 10Х9МФБ-Ш для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара. Способ включает выплавку...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002514240
Дата охранного документа: 27.04.2014
20.05.2014
№216.012.c4ca

Способ производства горячекатаных механически обработанных биметаллических труб размером вн.279х36 (351х36) и вн.346х40 (426х40) мм из стали марок 10гн2мфа+08х18н10т с внутренним плакирующим слоем сталью 08х18н10т толщиной 7±2 мм

Способ включает изготовление рубашек из слитков ЭШП стали марки 10ГН2МФА, изготовление цилиндрических втулок из слитков ЭШП стали марки 08X18Н10Т и изготовление торцевых колец из непрерывнолитых заготовок углеродистых марок сталей. В слитках ЭШП сверлят сквозные отверстия, нагревают до...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002516137
Дата охранного документа: 20.05.2014
20.05.2014
№216.012.c4d5

Валок пилигримового стана для прокатки передельных труб размером 290х11-12 мм из низкопластичных борсодержащих сталей марок 04х14т3р1ф-ш и 04х14т5р2ф-ш

Изобретение относится к металлургии. Валок пилигримового стана содержит по окружности бочки ручей круглого сечения с тангенциальными выпусками. Длина ручья составлена из последовательно расположенных бойка с углом Θ=90°, полирующего участка с углом Θ=70°, угла продольного выпуска с углом Θ=40°...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002516148
Дата охранного документа: 20.05.2014
Показаны записи 1-10 из 28.
20.03.2013
№216.012.2f7e

Адаптер подшипникового узла боковой рамы тележки, преимущественно грузового вагона

Изобретение относится к железнодорожному транспорту, в частности к тележкам грузовых вагонов. Адаптер подшипникового узла боковой рамы тележки имеет контактные горизонтальную и вертикальные поверхности, взаимодействующие с горизонтальной и вертикальными контактными поверхностями подшипникового...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002477693
Дата охранного документа: 20.03.2013
23.02.2019
№219.016.c641

Способ производства труб большого диаметра для транспортировки абразивных материалов и пульп на установке с пилигримовыми станами

Изобретение относится к трубному производству, а именно к способу производства труб большого диаметра, и может быть использовано при производстве их на установках с пилигримовыми станами. В способе производства труб большого диаметра для транспортировки абразивных материалов и пульп, включающем...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002387495
Дата охранного документа: 27.04.2010
23.02.2019
№219.016.c642

Способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами

Изобретение относится к трубопрокатному производству, в частности к способу производства бесшовных горячедеформированных труб на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами, и может быть использовано при производстве бесшовных горячедеформированных труб диаметром 273-550 мм на...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002387498
Дата охранного документа: 27.04.2010
23.02.2019
№219.016.c643

Трубопрокатная установка для прокатки бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров

Изобретение относится к области металлургии, в частности к трубопрокатным установкам для прокатки бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров. Трубопрокатная установка содержит печи для нагрева слитков и заготовок, рольганги для транспортировки нагретых слитков и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002387496
Дата охранного документа: 27.04.2010
23.02.2019
№219.016.c644

Способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами

Изобретение относится к трубопрокатному производству, в частности к способу производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами, и может быть использовано при...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002387497
Дата охранного документа: 27.04.2010
23.02.2019
№219.016.c67f

Способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ включает нагрев слитков мартеновского производства и непрерывнолитых заготовок до температуры пластичности, прокатку их в полые толстостенные гильзы в двух станах косой прокатки, установленных последовательно, прокатку в трубы на...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002401171
Дата охранного документа: 10.10.2010
23.02.2019
№219.016.c680

Способ производства труб повышенного качества из коррозионно-стойкой стали марки 08х18н10т-ш для объектов атомной энергетики

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства горячекатаных передельных труб размером 260-450×40-70 мм под последующую механическую обработку (расточку и обточку) в трубы размером 245×19, 351×36, 415×50, 426×40, 426×50 и 436×45 мм повышенного качества из...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002401169
Дата охранного документа: 10.10.2010
11.03.2019
№219.016.d8a6

Способ прецизионной обработки труб

Изобретение относится к способам обработки металлов давлением, а именно к производству труб волочением, и может быть использовано для производства прецизионных капиллярных труб. Задача изобретения - повышение выхода годного продукта, отвечающего ТУ 14-159-264-97 на трубки, применяемые в атомной...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002311246
Дата охранного документа: 27.11.2007
11.03.2019
№219.016.d8a8

Способ обработки труб

Изобретение относится к способам обработки металлов давлением, а именно к производству труб волочением, и может быть использовано для производства прецизионных капиллярных труб. Задача изобретения - повышение выхода годного продукта, отвечающего ТУ 14-159-264-97 на трубки, применяемые в атомной...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002311245
Дата охранного документа: 27.11.2007
11.03.2019
№219.016.da17

Способ производства прецизионных труб

Способ предназначен для производства прецизионных капиллярных труб волочением. Высокая точность и стабильность размеров трубы по диаметру и толщине стенки, качество поверхности и повышение выхода годного продукта достигается за счет того, что в способе, включающем волочение трубной заготовки на...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002330739
Дата охранного документа: 10.08.2008
+ добавить свой РИД