Результат интеллектуальной деятельности: ДРОБИЛЬНАЯ УСТАНОВКА

Изобретение касается дробильной установки согласно первой части пункта патентования 1.

Дробильные установки упомянутого выше типа используются для уменьшения размера кускового материала, подлежащего измельчению, например, руд (железной руды, бурой руды, медной руды, золотой руды), породы (гранита, скальной породы, гипса, серпентина, известняка), черного угля, битуминозного сланца, глинистого известняка, глины и перекрывающих пород, до требующегося размера частиц. В зависимости от условий работы, дробильными установками, в частности, являются молотковые дробилки, ударные дробилки, валковые дробилки, конусные дробилки, щековые дробилки или ротационные дробилки.

Требуемая подвижность дробильных установок относительно перемещающегося забоя обеспечивается в этом случае опорной конструкцией, снабженной машиной на гусеничном ходу, колесным ходовым механизмом или шагающим ходовым механизмом.

Полупередвижные дробильные установки имеют такую конструкцию, обеспечивающую их перемещение, как это требуется, с помощью независимого транспортного средства, в частности при помощи транспортных машин на гусеничном ходу.

В известных дробильных установках дробильный агрегат в большинстве случаев имеет узел разгрузочного транспортера, который состоит из разгрузочного транспортера, расположенного под дробилкой, и выдающего (тягового) транспортера, взаимодействующего с ним и передвигающегося относительно опорной конструкции.

Недостаток этой известной установки заключается, во-первых, в том, что оно имеет относительно большую массу вследствие использования дополнительного выдающего транспортера, в котором работа выдающего транспортера требует использования надлежащего приводного средства и связана с увеличением расхода энергии. Во-вторых, выдающий транспортер, который подвергается особым напряжениям и доступ к которому затруднен вследствие его установки между дробильной установкой и разгрузочным транспортером, особенно подвержен износу и, следовательно, требует ремонта или технического обслуживания. В результате этого относительно короткий срок службы выдающего транспортера наносит ущерб потенциальным возможностям всей дробильной установки.

В качестве альтернативы стали известны соответствующие дробильные установки, в которых имеется только разгрузочный транспортер, неподвижный относительно опорной конструкции. Вследствие этого дробильная установка может быть предназначена для изменения рабочих условий только самой дробильной установкой, перемещаемой как единый агрегат, где это необходимо, и/или используются дополнительные транспортные средства, которые взаимодействуют с относительно неподвижным разгрузочным транспортером.

Целью настоящего изобретения является разработка дробильной установки упомянутого выше типа, с тем, чтобы увеличить ее возможности, в частности, также уменьшением необходимости в техническом обслуживании и улучшением адаптивности к различным условиям работы.

В новой дробильной установке также должен учитываться тот фактор, что соответствующие передвижные и полупередвижные установки должны быть по возможности «легкими» из-за ограниченных геостатических давлений.

Поставленная цель достигается в дробильной установке, характеризующейся признаками пункта патентования 1.

Основным решением поэтому является обеспечить дробильную установку только с одним разгрузочным транспортером, который используется как для выдачи, так и для разгрузки, и выполнен с возможностью поворота в качестве компоновочного узла в горизонтальном и вертикальном направлении относительно опорной конструкции.

Другими словами, новая дробильная установка имеет конфигурацию по принципу система «двойного транспортера», в которой разгрузочный транспортер может поворачиваться вбок в качестве компоновочного узла, а также может регулироваться его вертикальное расположение. В пределах объема изобретения загрузочный транспортер, так же как разгрузочный транспортер, может иметь, по существу, любую требующуюся форму, в частности также форму пластинчатого транспортера-питателя, цепного транспортера или ленточного транспортера.

Поворот разгрузочного транспортера может осуществляться с помощью любых необходимых приводных средств, в частности с помощью гидравлических или электромеханических приводных средств.

Разгрузочный транспортер предпочтительно выполнен с возможностью поворота во время процесса дробления (то есть когда дробильная установка работает).

Это предполагает, что раздробленный, выходящий из дробилки продукт, подается на приемную секцию разгрузочного транспортера беспрепятственно, вне зависимости от ее рабочего положения и поворота. В наиболее простом случае разгрузочный транспортер может поворачиваться вокруг оси поворота в горизонтальном направлении, положение которой ориентировано на выход дробилки.

Предмет изобретения также имеет разгрузочный транспортер, начиная с его прямого положения, в котором он ориентирован параллельно продольной длине опорной конструкции, может поворачиваться в горизонтальном направлении, соответственно, почти на 120° по часовой стрелке, или в направлении против часовой стрелки.

Кроме того, разгрузочный транспортер, начиная с его горизонтального положения, в котором он ориентирован параллельно горизонтальной базовой плоскости опорной конструкции, может быстро поворачиваться на угол в пределах от 30 (в направлении вверх относительно горизонтальной базовой плоскости, и до 20 (в направлении вниз относительно горизонтальной базовой плоскости.

Подходящая плоскость, которая фиксируется конструкцией дробильной установки, может быть выбрана в качестве горизонтальной базовой плоскости. Например, поперечная плоскость, которая проходит перпендикулярно продольной оси дробилки, может быть выбрана в качестве горизонтальной базовой плоскости; в качестве альтернативы базовая плоскость, которая заранее определяется точками оси ходового механизма или других элементов опоры опорной конструкции, также может быть использована.

Также, со ссылкой на доступность и свободу движения разгрузочного транспортера, дробильная установка должна в принципе иметь такую конфигурацию, что дробилка, и поэтому приемная секция разгрузочного транспортера, прилегающая к нему, принимает эксцентрическое или также ассиметричное положение относительно опорной конструкции при изображении их продольного направления.

Дробильная установка предпочтительно имеет такую конфигурацию, что дробилка, так же как ось поворота в горизонтальном направлении разгрузочного транспортера, для своего горизонтального перемещения расположена в последней трети до последней четверти продольной длины опорной конструкции на стороне, удаленной от загрузочного контейнера (бункера-питателя), если смотреть в продольном направлении опорной конструкции.

Вне зависимости от описанного выше примера реализации или дополнительно принимая во внимание относящиеся к нему признаки, на стороне, удаленной от загрузочного контейнера, если смотреть в продольном направлении опорной конструкции, дробилка может быть закреплена на консольной рукоятке, расположенной на расстоянии над опорными элементами, посредством которых опорная конструкция опирается на землю. В этом случае разгрузочный транспортер выполнен таким образом, чтобы быстро поворачиваться под консольной рукояткой.

В зависимости от того, имеет ли дробильная установка конфигурацию передвижного или полупередвижного устройства, опорные элементы выполняются в виде ходового механизма или шагающего ходового механизма или неподвижных лап, опирающихся на землю. Согласно изобретению разгрузочный транспортер может либо закрепляться на консольной рукоятке для подвешивания под ней или устанавливаться ниже консольной рукоятки на другом компоненте опорной конструкции.

Другой целесообразный пример реализации предмета изобретения характеризуется тем, что дробилка и соединение для поворота, удерживающее разгрузочный транспортер, расположены таким образом, что ось дробилки, в зоне которой также находится ось поворота в горизонтальном направлении разгрузочного транспортера, расположена за опорными элементами, если смотреть от загрузочного контейнера в продольном направлении опорной конструкции и в направлении дробилки, посредством которых (опорных элементов) опорная конструкция опирается на землю.

В обсуждаемых вариантах дробилка и соединение для поворота разгрузочного транспортера смещены наружу на стороне, удаленной от загрузочного контейнера (бункера-питателя) таким образом, что они находятся снаружи зоны опорных элементов для опорной конструкции. Преимущество, достигаемое в частности этим, заключается в том, что размеры дробилки и разгрузочного транспортера не зависят от конфигурации опорных элементов; более того, зона, в которой на опорной конструкции удерживается разгрузочный транспортер, легко доступна для ремонта и технического обслуживания, так же как зона выхода дробилки.

На стороне, удаленной от загрузочного контейнера, если смотреть в направлении продольной длины опорной конструкции, опорная конструкция может иметь компонент U-образной формы с горизонтальными лапами и отверстием между лапами, направленным в сторону от загрузочного контейнера. В этом случае дробилка расположена на верхней лапе, а разгрузочный транспортер установлен с возможностью поворота под дробилкой в зоне отверстия между лапами.

U-образный компонент дает возможность разгрузочному транспортеру либо занимать подвешенное положение на верхней лапе, либо опираться на нижнюю лапу, чтобы дать возможность движению его быстрого поворота. В этом случае пространство, образованное двумя лапами и соединительной перемычкой, доступно с двух сторон, а также с лицевой стороны (т.е. со стороны, противоположной загрузочному контейнеру).

Следующий вариант описанного выше примера реализации в пределах объема изобретения отличается следующими признаками:

на стороне, удаленной от загрузочного контейнера, если смотреть в направлении продольной длины опорной конструкции, опорная конструкция имеет U-образный компонент с горизонтальными лапами и отверстием, направленным в сторону от загрузочного контейнера, при этом U-образный компонент расположен на расстоянии над опорными элементами, посредством которых опорная конструкция опирается на землю.

На U-образном компоненте установлена направляющая рама, которая может быстро поворачиваться вокруг оси поворота в горизонтальном направлении. Кроме того, разгрузочный транспортер имеет возможность вертикального регулирования относительно направляющей рамы и выполнен таким образом, чтобы иметь возможность следовать за ее движением быстрого поворота.

Следовательно, описываемый здесь вариант имеет направляющую раму, которая может поворачиваться в горизонтальном направлении как дополнительный регулирующий элемент. Разгрузочный транспортер соединен с ним таким образом, что он может двигаться в горизонтальном направлении, с одной стороны, и может подниматься или опускаться относительно направляющей рамы, с другой стороны.

Направляющая рама предпочтительно имеет такую конфигурацию, что она входит в зацепление вокруг U-образного компонента опорной конструкции с наружной стороны, т.е. таким образом, что она поддерживается в то же время на соответствующей лапе, над верхней лапой, с одной стороны, и под нижней лапой, с другой стороны.

Целесообразно, чтобы на стороне, обращенной к загрузочному контейнеру, опорная конструкция, в значительной части своей продольной длины, составляющей, по меньшей мере, 40%, имеет конфигурацию открытой рамы с боковыми, расположенными на расстоянии одна от другой, продольными штангами между загрузочным контейнером и концевой секцией средства загрузочного транспортера на стороне дробилки.

Вследствие такой конфигурации в виде открытой рамы использование средства для сбора избыточного материала, которое обычно расположено под средством загрузочного транспортера для защиты расположенного ниже участка, может быть исключено в соответствующей подсекции опорной конструкции.

Следовательно, дополнительные средства (например, элементы привода, управления, средства энергоснабжения), имеющиеся в данном варианте реализации с открытой рамой, расположены снаружи загрузочного транспортера, соответственно, сбоку, в зоне продольной штанги, образующей часть открытой рамы. Это расположение целесообразно на том основании, что, независимо от изменения условий, дробильная установка, следовательно, может быть снабжена средством для сбора избыточного материала, в наиболее простом случае, в виде канала, расположенного ниже загрузочного транспортера.

Изобретение будет объяснено более подробно на основании чертежей, на которых показаны схематические изображения вариантов реализации:

фиг.1 изображает вид сбоку дробильной установки, передвигающейся с помощью машины на гусеничном ходу, в котором разгрузочный транспортер показан в двух различных вертикальных положениях;

фиг.2 изображает вид сверху на некоторые существенные компоненты дробильной установки на фиг.1;

фиг.3 изображает вид сбоку, в увеличенном масштабе относительно фиг.1 части опорной конструкции (машина на гусеничном ходу не показана);

фиг.4 изображает вид сбоку дробильной установки с направляющей рамой, способной поворачиваться горизонтально относительно опорной конструкции;

фиг.5 изображает вид сверху на машину на гусеничном ходу дробильной установки на фиг.4, в котором разгрузочный транспортер показан в прямом положении и в положении после поворота в направлении против часовой стрелки;

фиг.6 изображает вид сбоку дробильной установки с расположением разгрузочного транспортера, отличающимся от расположения, показанного на фиг.4 и 5.

Дробильная установка, показанная на фиг.1, имеет следующие основные компоненты: загрузочный контейнер (или бункер-питатель) 2, загрузочный транспортер, выполненный в виде ленточного транспортера 3, опорную конструкцию 4, которая опирается на землю 6 с помощью машины 5 на гусеничном ходу, дробилку, выполненную в виде двухвалковой дробилки 7 и разгрузочный транспортер 8, выполненный в виде ленточного транспортера. На стороне, обращенной к загрузочному контейнеру 2, как показано на фиг.2, опорная конструкция 4 выполнена как открытая рама, которая состоит из двух расположенных на расстоянии одна от другой продольных штанг 4а и 4b и поперечной штанги 4 с, соединяющей их.

Корпус 3а ленточного транспортера 3 установлен на опорной конструкции 4 посредством подшипника 4d.

Опорная конструкция 4 имеет U-образный компонент 4е на стороне, удаленной от загрузочного контейнера 2 (т.е. справа на фиг.3). Этот U-образный компонент состоит из двух горизонтальных лап 4f и 4g с отверстием, удаленным от загрузочного контейнера 2, и соединительной перемычки 4h.

Верхняя лапа 4f соединена с поперечной штангой 4с на стороне, обращенной к загрузочному контейнеру 2 посредством по меньшей мере одного опорного стержня 9.

Как схематически показано на фиг.1, двухвалковая дробилка 7 расположена на расстоянии над разгрузочным транспортером 8, который соединен с нижней лапой 4g U-образного компонента 4е таким образом, что он может быстро поворачиваться в горизонтальном и вертикальном направлении.

Для этой цели разгрузочный транспортер 8 шарнирно соединен посредством оси 10 поворота в вертикальном направлении (расположенной перпендикулярно плоскости чертежа) с вращающимся кронштейном 11, который сам способен поворачиваться вокруг продольной оси 7а двухвалковой дробилки 7 относительно нижней лапы 4g.

Как видно из фиг.1, разгрузочный транспортер 8, начиная с его горизонтального положения, в котором он ориентирован параллельно горизонтальной базовой плоскости (т.е. плоскости, поперечной относительно продольной оси 7а) опорной конструкции 4 может поворачиваться вокруг оси 10 поворота в вертикальном направлении в направлении против часовой стрелки; в случае показанного положения 8' поворота угол достигаемого поворота составляет до 12°.

Вращающийся кронштейн 11 позволяет разгрузочному транспортеру 8 поворачиваться в горизонтальном направлении относительно опорной конструкции 4. Фиг.2 показывает положение 8" поворота разгрузочного транспортера 8, который, начиная от прямого положения, в котором разгрузочный транспортер 8 ориентирован параллельно продольной длине опорной конструкции 4, был достигнут поворотом в направлении по часовой стрелке на 75°.

Дополнительные средства 12а-12с (т.е. приводные средства, средства управления, средства энергоснабжения) соответственно расположены сбоку за продольными штангами 4а и 4b. Следовательно, избыточный материал, образующийся в зоне ленточного транспортера 3, может выходить вниз практически беспрепятственно, так что, как можно видеть на фиг.1, в использовании средства для сбора избыточного материала нет необходимости.

Кроме того, на фиг.1 видно, что двухвалковая дробилка 7 и соединение для поворота разгрузочного транспортера 8 расположены на стороне, удаленной от загрузочного транспортера 2 приблизительно в последней четверти продольной длины опорной конструкции 4, в результате чего зона между двухвалковой дробилкой 7 и нижней лапой 4g c вращающимся кронштейном 11 легко доступна, в частности, для технического обслуживания.

В направлении разгрузочного транспортера 8 двухвалковая дробилка 7, как уже известно, снабжена разгрузочным бункером 7b, который в меньшей или большей степени выступает в каналообразную приемную секцию 8а разгрузочного транспортера 8.

Измельченный продукт, полученный с помощью двухвалковой дробилки 7, проходит на разгрузочный транспортер 8 посредством промежуточного соединения частей 7b и 8а и может перемещаться на следующую ленту 13 транспортера с помощью транспортера 8. Над опорной конструкцией 4 на опорных элементах 14 расположена кабина 15 водителя, которая не является предметом изобретения.

В пределах сути изобретения свобода движения разгрузочного транспортера 8 может быть увеличена соответствующей конфигурацией и расположением частей 10 и 11, так что разгрузочный транспортер 8 также может поворачиваться вниз относительно опорной конструкции 4, начиная с горизонтального положения, показанного на фиг.1.

Кроме того, разгрузочный транспортер 8 также может перемещаться в направлении против часовой стрелки (т.е. вверх в чертеже), начиная с прямого положения, показанного на фиг.2. Пример реализации дробильной установки, показанный на фиг.4 и 5, снабжен механизмом 16 перемещения с множественным гусеничным ходом, три ходовые гусеничные пары 16а которого закреплены таким образом, чтобы быстро поворачиваться на платформе 16b механизма перемещения. Опорная конструкция 4 установлена подвижно на этой платформе посредством вращающегося соединения 16с.

В отличие от предыдущего описанного примера реализации изобретения на стороне, удаленной от загрузочного контейнера 2, если смотреть в направлении продольной длины опорной конструкции, опорная конструкция 4 снабжена консольной рукояткой 4, изогнутой вверх в этом направлении, которая выступает далеко за пределы (вправо в чертеже) механизма 16 перемещения с множественным гусеничным ходом и крепится к одному устройству дробилки в виде двухвалковой дробилки 7.

В этом случае двухвалковая дробилка 7 занимает положение относительно механизма 16 перемещения с множественным гусеничным ходом, в котором ось 7а дробилки на стороне дробильной установки 1, удаленной от загрузочного контейнера 2, находится на расстоянии впереди двух передних гусеничных пар 16. То же самое относится к расположению шарнирного соединения для разгрузочного транспортера 8, который показан на фиг.4 в двух разных вертикальных положениях 8' и 8"'.

Как также видно из фиг.4, опорная конструкция 4 снабжена изогнутой рукояткой 4k, находящейся впереди двухвалковой дробилки 7, если смотреть от загрузочного контейнера 2, компоненты 4i и 4k в свою очередь вместе образуют открытый сбоку, приблизительно U-образный компонент с отверстием на лицевой стороне, направленным в сторону от загрузочного контейнера 2, в котором расположена двухвалковая дробилка 7.

Выше и ниже U-образного компонента на изогнутой рукоятке 4k или консольной рукоятке 4i установлена направляющая рама 17, предназначенная для поворота в горизонтальном направлении, ось 17а которой совпадает с осью 7а дробилки.

Под направляющей рамой 17 с помощью вращающегося кронштейна 11 установлен разгрузочный транспортер 8, регулируемый вертикально вокруг оси 10 поворота в вертикальном направлении.

Для регулирования вертикального положения транспортера 8 относительно направляющей рамы 17, разгрузочный транспортер 8 с обеих сторон снабжен направляющими тягами 18, шарнирно закрепленными на нем и соединенными с цилиндрами 19, способными отводиться назад и выдвигаться и шарнирно закрепленными на направляющей раме 17 над изогнутой рукояткой 4k.

Отведение назад или выдвижение цилиндров 19 дает возможность изменять вертикальное положение разгрузочного транспортера 8 относительно направляющей рамы 17.

Два различных вертикальных положения разгрузочного транспортера относительно горизонтальной базовой плоскости 20 показаны на фиг.4. В вертикальном положении с цифровой позицией 8', разгрузочный транспортер поворачивается вверх приблизительно на 10°, в противоположность этому в вертикальном положении с цифровой позицией 8"' разгрузочный транспортер поворачивается вниз приблизительно на 10°.

Само собой разумеется, что части 18 и 19 должны быть выполнены так, чтобы разгрузочный транспортер 8 следовал за движением направляющей рамы 17 строго вокруг ее оси 17а, также в рабочем режиме.

В показанном примере реализации горизонтальная базовая плоскость ориентирована параллельно плоскости вращающегося соединения 16 с, посредством которого опорная конструкция 4 установлена подвижно относительно механизма 16 перемещения с множественным гусеничным ходом.

Благодаря подвижной направляющей раме 17 разгрузочный бункер 7b двухвалковой дробилки 7 переходит под консольной рукояткой 4i в шпиндельную головку 7 с, которая также удерживается на консольной рукоятке 4i для поворота вокруг оси 7а дробилки.

Если требуется, дробильная установка 1 (как показано на фиг.4) может быть дополнительно снабжена каналообразным средством 21 для сбора избыточного материала, который проходит под ленточным транспортером 3 в зоне между загрузочным контейнером 2 и двухвалковой дробилкой 7. В примере реализации средство для сбора избыточного материала опирается на землю 6 вблизи загрузочного контейнера 2 посредством опоры 21а с одной стороны, и удерживается вблизи двухвалковой дробилки 7 с другой стороны.

Фиг.5 показывает положение и взаимное расположение трех гусеничных пар 16а, образующих механизм 16 перемещения с множественным гусеничным ходом и положение точки вращения 16d вращающегося соединения 16с.

Фиг.5 дополнительно показывает прямое положение разгрузочного транспортера 8, в котором он ориентирован параллельно продольной длине опорной конструкции 4, и дополнительно положение, обозначенное цифровой позицией 8"', которое занимает разгрузочный транспортер после поворота в направлении против часовой стрелки приблизительно на 60°, начиная от его прямого положения.

Преимущество примера реализации согласно фиг.4 и 5 заключается в основном в том, что при креплении к опорной конструкции 4 разгрузочный транспортер 8 располагается полностью снаружи зоны механизма 16 перемещения с множественным гусеничным ходом, и поэтому обеспечивает легкий доступ для ремонтов и технического обслуживания. То же самое относится к возможности доступа к двухвалковой дробилке 7 и соответствующих связанных с ней других компонентов ввиду наличия открытого сбоку U-образного компонента, содержащего руки 4i и 4k.

Кроме того, свобода движения разгрузочного транспортера 8 вследствие уже упомянутого «эксцентрического» расположения опорной конструкции 4 может также быть обеспечена относительно высоко в вертикальном направлении, в результате чего диапазон использования и возможностей дробильной установки 1 увеличивается соответствующим образом.

Пример реализации, показанный на фиг.6, отличается от предыдущего примера реализации изобретения тем, что отсутствует направляющая рама. Вместо нее разгрузочный транспортер 8 удерживается над двухвалковой дробилкой 7 на цилиндре 21, который может перемещаться, с одной стороны, вокруг вертикальной оси 21b и, с другой стороны, вокруг (не показана) горизонтальной оси 21с (направленной перпендикулярно плоскости чертежа). Вертикальная ось 21b совпадает с осью 7а дробилки в показанном примере реализации изобретения.

Цилиндр 21 шарнирно соединен с поперечной штангой 22а посредством своего отводящегося назад и выдвигающегося поршневого штока 21а. Толкатели 22 и кабельное оснащение 23а или 23b, шарнирно закрепленные с обеих сторон узла разгрузочного транспортера 8, отходят от этой поперечной штанги.

Разгрузочный транспортер 8, начиная с горизонтальной базовой плоскости 20, может быть поднят отведением цилиндра 21 в вертикальное положение с цифровой позицией 8', или может быть опущен выдвижением его в вертикальное положение с цифровой позицией 8"'.

При движении отведения назад и выдвижения цилиндра он одновременно поворачивается вокруг горизонтальной оси 21с. Вертикальная ось 21b дает возможность разгрузочному транспортеру перемещаться относительно опорной конструкции 4 в плоскость или из плоскости чертежа, при этом под воздействием компонентов 22, 22а, 23а и 23b цилиндр 21 следует за движением поворота разгрузочного транспортера 8 вокруг вертикальной оси 21b.

Поворот относительно упомянутой выше вертикальной оси осуществляется с помощью управляемого от двигателя шарикоподшипникового вращающегося соединения (не показано), обеспеченного под двухвалковой дробилкой 7 на консольной рукоятке 4i.

Что касается других компонентов и полученного устройства дробильной установки, дается ссылка на пример реализации согласно фиг.4 и 5.

Идея решения задачи изобретения может в основном применяться вне зависимости от того, какую еще конфигурацию могут иметь дробилка, загрузочный транспортер, разгрузочный транспортер и устройства, используемые для работы передвижной и полупередвижной установки.

В частности, загрузочный транспортер и разгрузочный транспортер также могут быть выполнены, отличаясь одно от другого, как пластинчатый транспортер-питатель, цепной транспортер или ленточный транспортер.