Результат интеллектуальной деятельности: ФИЛЬТРОВАЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ РЕАКТОРА ДЛЯ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ UF В ОКСИД УРАНА

Область техники, к которой относится изобретение

Данное изобретение относится к фильтрации химически активных газов, выделяемых в реакторе с псевдоожиженным слоем катализатора для преобразования гексафторида урана UF₆, в оксид урана, в частности в оксид UO₂.

Уровень техники

Обогащенный уран, поступающий с завода разделения изотопов, обычно находится в виде гексафторида урана UF₆ Обычно этот гексафторид урана необходимо преобразовать в порошок оксида UO₂, и для обеспечения возможности его спекания он должен иметь определенное число физических свойств. Имеется несколько способов получения диоксида урана UO₂ из гексафторида урана с качеством, пригодным для спекания.

Один известный способ преобразования состоит в прохождении через стадию образования промежуточного соединения UO₂F₂. Гексафторид урана преобразуют в оксифторид в результате следующей реакции:

UF₆+2Н₂O→UО₂F₂+4HF,

причем воду подают в виде пара. Экстремально химически активный оксифторид можно получить посредством сильного разбавления водного пара воздухом или азотом.

Оксид UО₂ получают на второй стадии способа с помощью следующей реакции:

UO₂F₂+Н₂ → UO₂+2HF.

Для получения оксида UO₂, который поддается спеканию, можно выполнять восстановительный гидролиз UO₂F₂ с помощью водного пара в присутствии водорода, который может поставлять расщепленный аммиак.

В FR-A-2060242 раскрыт способ получения оксида урана, поддающегося спеканию, согласно которому газообразный гексафторид урана подвергают реакции с водным паром при температуре свыше 100°С. Полученный в результате реакции оксифторид урана немедленно изолируют от воздействия гексафторида, а оксифторид преобразуют в оксид урана. Этот способ можно осуществлять в устройстве, показанном на фиг.1.

Показанное схематично на фиг.1 устройство выполнено в виде печи, оболочка которой имеет S-образную форму. Продукты реакции проходят последовательно через несколько зон печи, в которых поддерживаются различные температуры, которые можно регулировать с помощью неизображенных нагревательных средств. UF₆, а также возможно водный пар и азот, в зависимости от того, используют ли прямоточный или противоточный процесс, вводят через фильтровальную камеру для газов по патрубку труб 1, снабженному форсункой, в верхнюю левую часть печи. Патрубок 2 используют для ввода газов для пиролиза и восстановления UO₂F₂ (водного пара в чистом виде или разбавленного). Образующиеся при реакции газы (HF, избыток Н₂O и возможно Н₂) выходят из оболочки печи через фильтры 3, выполненные из спеченного материала, с автоматической обратной продувкой, которые препятствуют прохождению UO₂F₂ в трубу 4 и задерживают частицы, переносимые пиролизными газами. Фильтры 3 опираются на элемент 6, который закрывает верхнюю часть печи, при этом патрубок 1 проходит через этот элемент. Гексафторид урана UF₆ преобразуют в UO₂F₂ в левой части печи, в которой поддерживается температура порядка 180°С, при этом UO₂F₂ очень быстро экранируется от воздействия UF₆. Затем порошок UO₂F₂ преобразуют в оксид урана в горизонтальной части на фиг.1, где его транспортируют с помощью обычных средств, к которым может быть добавлена сила тяжести при обеспечении достаточного градиента. Наконец, порошок оксида урана отводят с помощью поворотного клапана или шнека 5. При использовании указанного выше расположения время пребывания UO₂F₂ в зоне гидролиза является очень коротким, обычно около секунды.

Фильтры могут быть образованы несколькими фильтровальными свечами, распределенными на несколько секторов. Например, может быть восемь секторов, каждый из которых содержит семнадцать свечей, что позволяет иметь в работе шесть секторов, в одном секторе проводить обратную продувку свечей и в одном секторе готовить обратную продувку свечей. При заданном количестве свечей (136 в данном примере) существует опасность, что одна из них выйдет из строя и что оксифторид пройдет в трубу 4. Важно иметь возможность быстрого обнаружения утечки UO₂F₂.

Для обнаружения нежелательного продукта в потоке газа обычно анализируют поток газа с целью обнаружения нежелательной составляющей. Однако UO₂F₂ находится в виде очень мелкого порошка и поэтому присутствует в потоке газа в виде аэрозоля. Обычно частицы аэрозоля электрически заряжены и их можно собирать с помощью способа электростатической фильтрации. Однако было установлено, что UO₂F₂ образует незаряженный аэрозоль. Можно использовать другие способы выделения этого продукта из потока газа, например механическую фильтрацию, однако они не являются достаточно удовлетворительными.

В US-A-053559 раскрыт способ получения порошка диоксида урана из UF₆ в последовательности из четырех реакторов с псевдоожиженным слоем катализатора. При этом четвертый реактор включает в себя внутренние фильтры для химически активных газов, причем эти внутренние фильтры имеют автоматическую обратную продувку. Ниже по потоку от этих внутренних фильтров предусмотрены также другие фильтровальные средства.

Сущность изобретения

Для решения существующей в уровне технике проблемы предлагается фильтровальная установка, которая содержит выполненную с возможностью обратной продувки первую фильтровальную ступень и вторую фильтровальную ступень, которая выполнена без возможности обратной продувки и которая позволяет обнаруживать дефекты в первой ступени с помощью измерения давления и таким образом выполняет роль защитного фильтра.

Таким образом, предметом изобретения является установка фильтрации химически активных газов, выходящих из реактора с псевдоожиженным слоем катализатора для преобразования гексафторида урана UF₆ в оксид урана, содержащая первые средства фильтрации, выполненные с возможностью автоматической обратной продувки, которые позволяют проходить указанным химически активным газам и которые задерживают промежуточное порошковое соединение UO₂F₂, образующееся при преобразовании, вторые средства фильтрации, предусмотренные ниже по потоку от первых фильтровальных средств, позволяющие проходить указанному химически активному газу и задерживающие соединение UO₂F₂ в случае утечки, вызванной рабочим дефектом в первых фильтровальных средствах, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит средства для контроля присутствия соединения UO₂F₂, задержанного во вторых средствах фильтрации, причем эти средства контроля содержат средства измерения давления. Таким образом, контрольные средства могут сравнивать давление внутри реактора и давление химически активных газов между первыми и вторыми средствами фильтрации.

Первые средства фильтрации могут быть распределены на несколько секторов. В этом случае вторые средства фильтрации также могут быть распределены на несколько секторов, причем каждый сектор первых средств фильтрации соединен с сектором вторых средств фильтрации.

Первые и вторые средства фильтрации могут быть образованы фильтровальными свечами.

Дополнительно к этому, изобретение обеспечивает преимущество геометрического расположения, которое благоприятно для первичной фильтрации, что позволяет обеспечивать предварительное охлаждение газов, подлежащих фильтрации, и тем самым значительное уменьшение подлежащего фильтрации газового объема, а следовательно, сокращение площади поверхности фильтрации.

Краткое описание чертежей

Для лучшего понимания изобретения и других преимуществ и частных признаков ниже приводится подробное описание примера выполнения, не имеющего ограничительного характера, со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено

фиг.1 - схематичный вид устройства, согласно уровню техники, предназначенного для реализации способа получения оксида урана из UF₆, как уже описано выше,

фиг.2 - фильтровальная установка согласно изобретению для реактора для преобразования UF₆, в оксид урана.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения

Для простоты и наглядности описания на фиг.2 показана только верхняя часть печи, соответствующая левой части на фиг.1, т.е. часть, содержащая установку фильтрации согласно изобретению.

Верхняя часть печи 10 закрыта закрывающим элементом 11, через который проходит труба 12 для ввода гексафторида урана и возможно других продуктов. Закрывающий элемент 11 имеет восемь отверстий для установки первой ступени фильтрации, содержащей восемь секторов 13.

Каждый сектор 13 выполнен из пластины 14, герметично закрепленной на закрывающем элементе 11 и поддерживающей семнадцать фильтровальных свечей 15 с автоматической обратной продувкой, причем головки свечей герметично закреплены на пластине 14. Пластина 14 закрыта куполом 16, который используют в качестве коллектора для отфильтрованных газов. Каждый купол 16 соединен с трубой 17 для отвода фильтрованных газов, которая подает их во вторую ступень фильтрации.

Вторая ступень фильтрации содержит столько же секторов, что и первая ступень фильтрации. Каждый сектор 18 второй ступени фильтрации содержит три свечи. Эти свечи выполнены без возможности обратной продувки или по меньшей мере не предусмотрена установка для их обратной продувки.

Выход каждого сектора 18 второй ступени фильтрации соединен с трубой 19, которая соединена с общей отводной трубой.

При работе установки фильтровальные свечи 15 первой ступени фильтрации позволяют проходить химически активным газам, подлежащим отводу, однако задерживают UO₂F₂, который осаждается на поверхности свеч, находящихся в контакте с атмосферой печи. Затем отфильтрованные газы проходят во вторую ступень фильтрации для отвода и обработки.

Фильтровальные свечи 15 первой ступени фильтрации периодически подвергают обратной продувке. Их очистку осуществляют, например, посредством импульсного впрыска сжатого нейтрального газа во внутреннее пространство свечей.

Если одна из свечей 15 первой ступени фильтрации позволяет проходить оксифториду вследствие неисправности, например поломки свечи, то оксифторид проходит в соответствующий сектор 18 второй ступени фильтрации. Три свечи этого сектора в конце концов закупориваются, однако оксифторид не проходит.

Такую неисправность работы можно обнаружить с помощью измерения давления. Датчики давления можно без проблем установить на реакторе и на его фильтровальной установке. Датчик 21 давления установлен, например, на верхней части печи 10. Выход каждого сектора 13 первой ступени фильтрации может быть снабжен датчиком 22 давления. Выход каждого сектора 18 второй ступени фильтрации может быть снабжен датчиком 23 давления.

Например, при нормальной работе абсолютное давление в реакторе может составлять 1050 мбар, абсолютное промежуточное давление между двумя ступенями может составлять 900 мбар, а абсолютное давление на выходе газов (в трубе 19) может составлять от 700 до 800 мбар.

Таким образом, неисправность в работе можно обнаружить, если промежуточное давление между одним сектором первой ступени фильтрации и соответствующим сектором второй ступени фильтрации становится равным давлению реактора.