×
29.03.2019
219.016.efae

Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ МНОГОДУГОВОЙ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ

Вид РИД

Изобретение

Аннотация: Изобретение относится к области сварки и может быть использовано для многодуговой сварки под флюсом труб большого диаметра. Способ включает включение сварочных дуг, сварку и последовательное отключение сварочных дуг при одновременном уменьшении скорости сварки. В начале сварки поочередно включают сварочные дуги на расстоянии от начала трубы, обеспечивающем идентичность начальной части шва по глубине провара, ширине и форме указанным параметрам шва в зоне сварки на установившемся режиме. В процессе сварки по всей длине шва удельную погонную энергию сварки поддерживают на постоянном уровне. Отключают сварочные дуги на расстоянии от конца трубы, обеспечивающем хорошее качество концевой части шва без образования кратерной части. Включение и отключение сварочных дуг осуществляют при плавном регулировании их мощности и скорости подачи электродной проволоки. Значения мощности сварочных дуг и скорости подачи электродной проволоки устанавливают производными от скорости движения трубы. Это позволит повысить качество шва в начале и в конце сварки, а также уменьшить обрезь концов. 1 ил.

Изобретение относится к области сварки и может быть использовано для сварки под флюсом труб большого диаметра.

Известны способы (а.с.№808225, кл. В 23 K 9/18, 1978 г.и №1232419, кл. В 23 K 9/18 1984 г.), при которых заварку кратерной части производят дополнительной дугой, отключая основные дуги. Недостатками их являются необходимость в дополнительном оборудовании, применимость только на конечном участке заготовки и дискретность изменения параметров, что приводит к отличиям параметров самого шва по длине трубы и на ее конечном участке.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ (а.с.№1720826 кл. В 23 К 9/18 1992 г., выбран в качестве прототипа), по которому на расстоянии не менее 200 мм от конца трубы уменьшают напряжение первой дуги до 32-37 В, а на расстоянии 30-50 мм - отключают первую дугу и одновременно уменьшают скорость сварки на 40-60%, после чего через 1,5-2,2 с отключают вторую дугу и через 2,5-3,3 с после отключения первой дуги - третью.

Недостатки этого способа - сокращение обрези только на конце трубы, дискретные изменения параметров в функции как расстояния до конца трубы, так и времени, что приводит к изменениям геометрии шва и неоднозначности его характеристик на конечном участке при изменении номинальных параметров сварки в установившемся режиме.

Технической задачей изобретения является повышение качества шва в начале и конце сварки и уменьшение обрези.

Поставленная задача достигается тем, что в способе сварки под флюсом труб большого диаметра, включающем включение сварочных дуг, сварку и последовательное отключение сварочных дуг при одновременном уменьшении скорости сварки, согласно изобретению в начале сварки поочередно включают сварочные дуги на расстоянии от начала трубы, юбеспечивающем идентичность начальной части шва по глубине провара, ширине и форме указанным параметрам шва в зоне сварки на установившемся режиме, а отключают сварочные дуги на расстоянии от конца трубы, обеспечивающем хорошее качество концевой части шва без образования кратерной части, при этом включают и отключают сварочные дуги при плавном регулировании их мощности и скорости подачи электродной проволоки, причем значения мощности сварочных дуг и скорости подачи электродной проволоки устанавливают производными от скорости движения трубы, а по всей длине шва удельную погонную энергию сварки поддерживают на постоянном уровне.

Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от известного тем, что производят поочередное включение дуг вначале сварки на расстоянии от начала трубы, обеспечивающем идентичность начальной части шва по глубине провара, ширине и форме указанным параметрам шва в зоне сварки на установившемся режиме, а отключение сварочных дуг производят на расстоянии от конца трубы, обеспечивающем хорошее качество концевой части шва без образования кратерной части, причем значения мощности сварочных дуг и скорости подачи электродной проволоки устанавливают производными от скорости движения трубы, а по всей длине шва удельную погонную энергию сварки поддерживают на постоянном уровне.

Предлагаемое техническое решение позволяет поочередное включение дуг в начале сварки производить в одной точке на определенном незначительном расстоянии от начала трубы при пониженной скорости движения трубы и соответствующих ей минимальных мощностях дуг и скоростях подачи проволоки, с последующим плавным - после зажигания последней дуги - увеличением этих параметров до заданных для данного режима значений удельной погонной энергии, что обеспечивает идентичность начальной части шва по глубине провара, ширине и форме его параметрам в зоне установившегося режима. А в конце трубы плавное снижение скорости передвижения трубы с соответствующими ей снижением мощности дуг и скоростей подачи проволоки с последующим их поочередным отключением в одной точке вблизи конца трубы обеспечивает хорошее качество концевой части шва без образования кратерной части. Все это вместе способствует уменьшению обрезаемой части трубы.

Таким образом предлагаемый способ позволяет в переходных и в установившемся режимах поддерживать постоянной погонную энергию сварки и количество наплавленного металла на всей длине шва, обеспечивая неизменность характеристик сварного шва и уменьшая величину обрези по торцам труб.

Пример реализации способа для трехдуговой сварки представлен в виде графиков изменения скорости сварки, скорости подачи проволоки и удельной мощности дуг на чертеже, где приняты следующие обозначения:

- Vтр., Vэ1, Vэ2, Vэ3 - скорости передвижения трубы и подачи электродов

сварочных дуг соответственно;

- Рэ1, Рэ2, Рэ3 - мощности соответствующих дуг;

- t0, t1, t2, t3, t4 - времена начала движения трубы, зажигания соответствующих дуг

и

время достижения параметрами сварки установившегося режима;

- t5, t6, t7 - времена начала снижения мощностей дуг и скоростей подачи проволоки;

- t8, t9, t10 - времена отключения дуг;

Способ реализуется следующим

образом:

- в момент времени t0 начинают движение трубы и в t1 зажигают 1-ю дугу в заданной

точке при минимально возможных для горения дуги мощности, скорости подачи сварочной проволоки, а скорость передвижения трубы в этом промежутке устанавливают соответствующей этим трем минимальным мощностям (при трехдуговой сварке) и эти параметры не меняют до зажигания последней дуги;

- при подходе этой точки ко второму электроду в момент времени t2 включают подачу

сварочной проволоки и возбуждают 2-ю дугу при тех же параметрах, что и у первой и не меняют их до зажигания последней дуги;

- при подходе этой точки к последнему электроду в момент времени t3 включают

подачу сварочной проволоки его, возбуждают 3-ю дугу, и затем мощности и скорости подачи сварочной проволоки всех дуг поднимают до заданных для данного режима сварки величин плавно с темпом, соответствующим увеличению скорости движения свариваемой трубы;

- в установившемся режиме с t4 no t5 параметры сварки

поддерживаются

неизменными на заданном уровне;

- в конце сварки на определенном расстоянии от конца трубы в момент t5 начинают

плавно снижать скорость движения трубы и поочередно (t5 - 1-я, t6 - 2-я, t7 - 3-я), начиная с 1-ой дуги, с соответствующим темпом начинают снижать мощности на дугах, скорости подачи электродной проволоки и при подходе их к концу сварного шва отключать их в

той же последовательности (t8 - 1-a, t9 - 2-я, t10 - 3я).

Предлагаемый способ был опробован и реализован с помощью микропроцессорной системы управления режимами сварки, способной регулировать с заданным быстродействием оговоренные выше параметры сварочного процесса и имеющей датчики начала, конца трубы и ее пути, пройденного при сварке. Опробование проводилось на стане внутренней сварки при сварке труб 813><8,0 из стали Х60. Было сварено 326 труб. Обрезь концов труб составляла не более 100-130 мм с каждого конца трубы. Без применения способа суммарная обрезь концов составляет не менее 320-360 мм. Качественные показатели этой партии труб, сваренных на стане внутренней сварки, составили 99,31%.

Способмногодуговойсваркиподфлюсомтруббольшогодиаметра,включающийвключениесварочныхдуг,сваркуипоследовательноеотключениесварочныхдугприодновременномуменьшениискоростисварки,отличающийсятем,чтовначалесваркипоочередновключаютсварочныедугинарасстоянииотначалатрубы,обеспечивающемидентичностьначальнойчастишвапоглубинепровара,ширинеиформеуказаннымпараметрамшвавзонесваркинаустановившемсярежиме,аотключаютсварочныедугинарасстоянииотконцатрубы,обеспечивающемхорошеекачествоконцевойчастишвабезобразованиякратернойчасти,приэтомвключаютиотключаютсварочныедугиприплавномрегулированииихмощностиискоростиподачиэлектроднойпроволоки,причемзначениямощностисварочныхдугискоростиподачиэлектроднойпроволокиустанавливаютпроизводнымиотскоростидвижениятрубы,аповсейдлинешваудельнуюпогоннуюэнергиюсваркиподдерживаютнапостоянномуровне.
Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 21-28 из 28.
04.04.2019
№219.016.fc88

Устройство для правки кривизны передних концов холоднокатаных труб большого и среднего диаметров на станах хпт 450

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности для изготовления труб большого диаметра. Устройство содержит валковый калибр, конусную оправку и выводную наружную проводку, расположенную на расстоянии 1400-1500 мм от оси стана. Передний конец оправки выполнен в виде...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002323056
Дата охранного документа: 27.04.2008
17.04.2019
№219.017.15d8

Способ производства холоднокатаных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов с повышенной точностью по стенке

Изобретение относится к способу производства холоднокатаных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов из сварных прямошовных передельных трубных заготовок, и может быть использовано при производстве холоднокатаных труб большого и среднего диаметров...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002387502
Дата охранного документа: 27.04.2010
17.04.2019
№219.017.15d9

Способ термомеханической обработки

Изобретение относится к области металлургии, в частности к технологии упрочнения, непосредственно в процессе горячей деформации, труб нефтяного сортамента из углеродистых и микролегированных Nb, V, Mo и Cr сталей. Способ термомеханической обработки труб включает предварительную деформацию,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002387718
Дата охранного документа: 27.04.2010
17.04.2019
№219.017.15da

Устройство для измерения расхождения "нулевых" точек валков пилигримового стана

Изобретение относится к прокатному производству, преимущественно к станам периодической прокатки, например к станам горячей пилигримовой прокатки. Технический результат - повышение надежности в эксплуатации, возможность измерять расхождение «нулевых» точек валков непосредственно под нагрузкой....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002387505
Дата охранного документа: 27.04.2010
19.04.2019
№219.017.2eea

Способ производства толстостенных труб большого диаметра из сталей аустенитного класса

Изобретение относится к производству толстостенных труб большого диаметра из сталей аустенитного класса. Способ производства толстостенных труб большого диаметра из сталей аустенитного класса включает нагрев сверленого слитка, двойную прошивку с промежуточным нагревом и раскатку гильзы на...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002386497
Дата охранного документа: 20.04.2010
29.04.2019
№219.017.4156

Способ производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб диаметром 530-550 мм из коррозионно-стойких труднодеформируемых марок стали и сплавов на тпу 8-16" с пилигримовыми станами

Изобретение относится к способу производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб диаметром 530-550 мм из коррозионно-стойких труднодеформируемых марок стали и сплавов на ТПУ 8-16” с пилигримовыми станами. Способ включает отливку слитков ЭШП размером 610×1725±25 мм,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002387501
Дата охранного документа: 27.04.2010
29.04.2019
№219.017.4157

Способ производства бесшовных горячекатаных труб большого диаметра на трубопрокатной установке с пилигримовыми станами

Изобретение относится к трубному производству, а именно к способу производства бесшовных горячекатаных труб большого диаметра на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами. Способ включает нагрев слитков и заготовок до температуры пластичности, прошивку их в стане поперечно-винтовой...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002387500
Дата охранного документа: 27.04.2010
29.04.2019
№219.017.416e

Способ производства бесшовных горячекатаных обсадных труб диаметром 508 мм на тпу 8-16'' с пилигримовыми станами в обычном и хладостойком исполнении

Изобретение относится к способу прокатки бесшовных горячекатаных обсадных труб и может быть использовано при производстве бесшовных горячекатаных обсадных труб диаметром 508 мм на трубопрокатной установке 8-16'' с пилигримовыми станами в обычном и хладостойком исполнениях. В способе...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002386501
Дата охранного документа: 20.04.2010
Показаны записи 31-40 из 184.
20.07.2014
№216.012.e109

Способ изготовления и эксплуатации составных дорнов пилигримовых станов для производства горячекатаных труб большого и среднего диаметров

Изобретение относится к изготовлению составных дорнов пилигримовых станов. Сплошные сердечники дорнов изготавливают из отбракованных сплошных дорнов путем их переточки с выполнением головной - замковой части, рабочей части и направляющей части. Рабочая часть состоит из цилиндрической и конусной...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002523395
Дата охранного документа: 20.07.2014
20.07.2014
№216.012.e10c

Способ производства бесшовных холоднодеформированных насосно-компрессорных труб размером 114,3×6,88×9000-10700 мм из коррозионностойкого сплава марки хн30мдб-ш

Изобретение относится к производству труб для добычи газа и газового конденсата в сероводородсодержащих средах. Методом ЭШП выплавляют полые слитки размером 470×110×2700 или 430×105×2700 мм, которые обтачивают и растачивают в полые слитки-заготовки размером соответственно 460×100×2700 и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002523398
Дата охранного документа: 20.07.2014
20.07.2014
№216.012.e10d

Способ производства передельных длинномерных труб из сплавов на железно-никелевой и никелевой основах на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами

Изобретение предназначено для снижения себестоимости передельных труб из сплавов на железно-никелевой и никелевой основах. Снижение расходного коэффициента металла при производстве труб, повышение их эксплуатационных качеств обеспечивается за счет того, что производят отливку полых слитков -...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002523399
Дата охранного документа: 20.07.2014
20.07.2014
№216.012.e110

Способ прошивки слитков и заготовок массой от 3 до 10 тонн в гильзы в стане поперечно-винтовой прокатки

Изобретение предназначено для снижения энергозатрат в трубопрокатном производстве при прошивке слитков и заготовок массой от 3 до 10 тонн в гильзы в стане поперечно-винтовой прокатки и может быть использовано на трубопрокатных установках с автоматическими и пилигримовыми станами. Способ...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002523402
Дата охранного документа: 20.07.2014
20.07.2014
№216.012.e112

Способ производства передельных труб размером 426×34×10500±250 мм на тпу 8-16" с пилигримовыми станами из заготовок титанового сплава gr 29

Изобретение относится к производству передельных труб размером 426×34×10500±250 мм из титанового сплава Gr 29. Слитки отливают в вакуумно-дуговых печах, подвергают их ковке и обточке в заготовки. В заготовке сверлят центральное отверстие, шоопируют АlО, нагревают в методических печах до...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002523404
Дата охранного документа: 20.07.2014
20.07.2014
№216.012.e114

Способ сварки труб большого диаметра лазерной сваркой

Изобретение относится к области производства труб большого диаметра, в частности, к лазерной или лазерно-дуговой сварке сформованной цилиндрической заготовки. Цель изобретения - повышение качества сварки за счет одинакового распределения мощности лазерного луча на обоих свариваемых кромках...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002523406
Дата охранного документа: 20.07.2014
20.07.2014
№216.012.e115

Способ производства длинномерных многослойных биметаллических труб большого диаметра с повышенным ресурсом эксплуатации в агрессивных средах для транспортировки углеводородов с повышенным содержанием серы

Изобретение предназначено для снижения себестоимости и повышения качества длинномерных многослойных биметаллических труб большого диаметра для трубопроводов. Снижение металлоемкости трубопроводов, повышение их экологической безопасности обеспечивается за счет того, что производят...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002523407
Дата охранного документа: 20.07.2014
27.07.2014
№216.012.e52d

Способ производства бесшовных труб размером 426×21-40 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10х9мфб-ш

Изобретение относится к металлургии. Способ включает выплавку слитков электрошлаковым переплавом, обточку слитков в слитки-заготовки размером 600хвн.240х2100±50 мм и 600хвн.200х2100±50 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивку их в стане поперечно-винтовой прокатки на...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002524459
Дата охранного документа: 27.07.2014
10.09.2014
№216.012.f0fe

Валок пилигримового стана для прокатки горячекатаных труб размером 610×28-40 мм

Изобретение предназначено для повышения точности бесшовных горячекатаных котельных труб размером 610×28-40 мм из сталей марок 12Х1МФ, 15Х1М1Ф и 10Х9МФБ-Ш. Валок для прокатки этих труб содержит бочку, имеющую ручей круглого сечения с тангенциальными поперечными выпусками, состоящий из...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002527516
Дата охранного документа: 10.09.2014
10.09.2014
№216.012.f103

Способ подготовки слитков-заготовок электрошлакового переплава из легированных марок стали и сплавов к пилигримовой прокатке труб

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Сплошные или полые слитки-заготовки ЭШП из легированных марок стали и сплавов нагревают до температуры пластичности и прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки. Для прокатки полученных гильз изготавливают подкладные кольца из...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002527521
Дата охранного документа: 10.09.2014
+ добавить свой РИД