×
29.03.2019
219.016.eeb5

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНЫХ ЛИСТОВ ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к технологии изготовления стальных холоднокатаных листов с высокими вытяжными свойствами, и может быть использовано для холодной штамповки деталей кузовов легковых автомобилей. Технический результат, решаемый изобретением, состоит в повышении вытяжных свойств и выхода годных листов. Для этого температуры конца прокатки и смотки поддерживают в интервалах 850-910°С и 540-730°С соответственно, холодную прокатку полос осуществляют с суммарным обжатием 65-88%, а отжиг ведут путем нагрева до температуры 700-750°С и выдержки при этой температуре в течение 10-25 ч. При этом сталь имеет следующий химический состав, масс %: 0,001-0,006 С; 0,005-0,04 Si; 0,05-0,25 Mn; 0,01-0,08 Al; 0,01-0,09 Ti; не более 0,05 Nb; не более 0,001 В; не более 0,06 Cr, не более 0,06 Ni; не более 0,06 Cu; не более 0,012 S; не более 0,10 Р; не более 0,006 N; остальное - Fe. Причем при отсутствии ниобия и соотношении содержаний химических элементов в стали Ti/(4C+3,43N+1,5S)≥1, обжатие при дрессировке устанавливают равным 0,20-0,60%, а при соотношении меньше единицы - равным 0,61-1,2%. При наличии ниобия и соотношениях содержаний химических элементов в стали Ti/3,43N≥1 и Nb/7,75C≥1 обжатие при дрессировке устанавливают равным 0,20-0,60%, а при соотношении меньше единицы - равным 0,61-1,2%. 6 з.п. ф-лы, 4 табл.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к технологии изготовления стальных холоднокатаных листов с высокими вытяжными свойствами, и может быть использовано для холодной штамповки деталей кузовов легковых автомобилей.

Холоднокатаные листы для глубокой вытяжки, используемые при изготовлении штамповкой деталей кузовов легковых автомобилей, должны отвечать следующему комплексу механических свойств (таблица 1):

Таблица 1
Свойства холоднокатаных листов для глубокой вытяжки
σв, Н/мм2σт, Н/мм2δ4, %Е, ммRn
250-320110-165не менее 54не менее 12не менее 1,6не менее 2,9
Примечания: Е - глубина лунки по Эриксену; R - коэффициент нормальной пластической анизотропии; n - показатель деформационного упрочнения.

Известен способ производства стальных холоднокатаных полос для глубокой вытяжки, включающий черновую горячую прокатку слябов с обжатием не менее 85% при температуре от Ar3 до 950°С, чистовую прокатку с обжатием не менее 65% в интервале температур от Ar3 до 600°С, травление, отжиг при 700-920°С, холодную прокатку с обжатием не менее 65%, отжиг при температуре 720-920°С и дрессировку. Слябы имеют следующий химический состав, мас.%:

Углеродне более 0,008
Кремнийне более 0,5
Марганецне более 0,15
Серане более 0,02
Алюминий0,01-0,10
Азотне более 0,008
Титан0,035-0,20
Ниобий0,001-0,015
Железоостальное

причем содержание элементов в стали должно удовлетворять формуле: 1,2·(C/12+N/14+S/32)<(Ti/48+Nb/93) [1].

Недостатки известного способа состоят в том, что он не обеспечивает требуемого сочетания прочностных и пластических свойств холоднокатаных листов. Кроме того, двукратный отжиг усложняет и удорожает производство.

Известен также способ производства стальных холоднокатаных полос, включающий горячую прокатку слябов, травление полос, холодную прокатку со степенью деформации не менее 70% и отжиг при температуре 725-800°С. Сталь имеет следующий химический состав, мас.%:

Углеродне более 0,006
Марганецне более 1,5
Кремнийне более 0,1
Серане более 0,025
Титанне более 0,085
Бор0,0002-0,0020
Ниобийне более 0,05
Железо и примесиостальное

причем содержание элементов в стали должно удовлетворять формуле: Ti≥3,42·N+4·C [2].

Данный способ также не обеспечивает формирования требуемого комплекса механических свойств холоднокатаной листовой стали.

Известен способ производства листовой стали для глубокой вытяжки (автомобильный лист), включающий выплавку и непрерывную разливку в слябы стали марки 08Ю следующего химического состава, мас.%:

Углеродне более 0,07
Кремнийне более 0,01
Марганец0,20-0,35
Алюминий0,02-0,07
Фосфорне более 0,020
Серане более 0,025
Хромне более 0,06
Никельне более 0,06
Медьне более 0,06
ЖелезоОстальное [3]

Непрерывно литые слябы подвергают горячей прокатке в полосы с регламентированными температурами конца прокатки и смотки в рулоны. Горячекатаные полосы подвергают травлению и многопроходной холодной прокатке до требуемой толщины. Затем холоднокатаные полосы в рулонах отжигают при температуре 680-690°С в течение 30-40 ч и дрессируют с обжатием 1,0-1,5% [3] - прототип.

Недостатки известного способа состоят в том, что холоднокатаная листовая сталь имеет низкие вытяжные свойства (такие, как Е, δ4, R, n) и, вследствие этого, низкий выход годных листов.

Наиболее близким аналогом к изобретению является способ производства холоднокатаных листов для глубокой вытяжки, включающий непрерывную разливку стальных слябов, горячую прокатку слябов в полосы, охлаждение водой до 540-730°С, смотку в рулон, холодную прокатку, отжиг при 700-750°С с выдержкой при этой температуре и дрессировку (2197542 С1, 27.01.2003).

Техническая задача, решаемая изобретением, состоит в повышении вытяжных свойств и выхода годных листов.

Поставленная техническая задача решается тем, что в известном способе производства холоднокатаных листов для глубокой вытяжки, включающем непрерывную разливку стальных слябов, горячую прокатку слябов в полосы, охлаждение водой до 540-730°С, смотку в рулон, холодную прокатку, отжиг при 700-750°С с выдержкой при этой температуре и дрессировку, слябы прокатывают с температурой конца прокатки 850-910°С, холодную прокатку осуществляют с суммарным обжатием 65-88%, а выдержку при 700-750°С - в течение 10-25 ч.

Слябы разливают из стали, содержащей компоненты при следующем соотношении, мас.%:

Углерод0,001-0,006
Кремний0,005-0,04
Марганец0,05-0,25
Алюминий0,01-0,08
Титан0,01-0,09
Ниобийне более 0,05
Борне более 0,001
Хромне более 0,06
Никельне более 0,06
Медьне более 0,06
Серане более 0,012
Фосфорне более 0,10
Азотне более 0,006
ЖелезоОстальное

При выполнении соотношении элементов стали: Ti/3,43N≥1; Nb/7,75C≥1 обжатие при дрессировке устанавливают равным 0,20-0,60%, где Ti - титан, N - азот, Nb - ниобий, С - углерод.

При выполнении соотношения элементов стали: Ti/3,43N<1; Nb/7,75С <1 обжатие при дрессировке устанавливают равным 0,61-1,2%, Ti - титан, Nb - ниобий, С - углерод.

Слябы разливают из стали, содержащей компоненты при следующем соотношении, мас.%:

Углерод0,001-0,006
Кремний0,005-0,04
Марганец0,05-0,25
Алюминий0,01-0,08
Титан0,01-0,09
Борне более 0,001
Хромне более 0,06
Никельне более 0,06
Медьне более 0,06
Серане более 0,012
Фосфорне более 0,10
Азотне более 0,006
ЖелезоОстальное

При соотношении содержания элементов в стали Ti/(4C+3,43N+1,5S)≥1 обжатие при дрессировке устанавливают равным 0,20-0,60%, где С - углерод, Ti - титан, N - азот, S - cepa.

При соотношении содержания элементов в стали: Ti/(4C+3,43N+1,5S)<1 обжатие при дрессировке устанавливают равным 0,61-1,2%, где С - углерод, Ti - титан, N - азот, S - cepa.

Сущность изобретения состоит в следующем. На вытяжные свойства холоднокатаных листов влияют как химический состав стали, так и режимы деформационно-термической обработки. Горячая прокатка сверхнизкоуглеродистой стали с температурами конца прокатки и смотки 850-910°С и 540-730°С соответственно обеспечивает формирование оптимальной текстуры металла, которая после холодной прокатки и термообработки по предложенным режимам трансформируется в текстуру с преобладающей кристаллографической ориентировкой <111>. Холодная прокатка с обжатием 65-88% исключает необходимость промежуточного отжига для повышения вытяжных свойств. Отжиг холоднокатаной стали при температуре 700-750°С в течение 10-25 ч позволяет очистить ферритную матрицу от карбидов, и при сохранении заданной прочности обеспечить высокие показатели Е, R и n, предопределяющие высокую штампуемость холоднокатаных листов.

Экспериментально установлено, что при повышении температуры конца прокатки выше 910°С или смотки выше 730°С в стали формируется неравномерная крупнозернистая микроструктура, что отрицательно сказывается на вытяжных свойствах холоднокатаных листов. При температуре конца прокатки ниже 850°С или смотки ниже 540°С не обеспечивается заданная пластичность холоднокатаных листов.

Холодная прокатка с суммарным обжатием менее 65% требует уменьшения толщины горячекатаного подката, что приводит к нестабильности механических свойств по длине полос, увеличению неплоскостности и отбраковки. Увеличение суммарного обжатия сверх 88% приводит к формированию неравномерной микроструктуры рекристаллизованной стали, снижению вытяжных свойств.

Снижение температуры рекристаллизационного отжига ниже 700°С или времени выдержки менее 10 ч ухудшает пластичность стали и ее вытяжные свойства. Повышение температуры сверх 750°С или времени выдержки более 25 ч приводит к свариванию витков рулонов, задалживает оборудование, увеличивает энергозатраты.

Углерод в стали является упрочняющим элементом. При снижении концентрации углерода менее 0,001% прочностные свойства холоднокатаных полос и листов недостаточны. Увеличение концентрации углерода сверх 0,006% снижает ее пластические свойства, увеличивает их нестабильность.

Кремний введен в сталь для раскисления, упрочнения стали и увеличения выхода годного. При концентрации кремния менее 0,005% его влияние проявляется слабо, что ведет к росту отбраковки холоднокатаных полос и листов. Увеличение его концентрации более 0,04%, ухудшает уровень и стабильность вытяжных свойств.

Марганец раскисляет сталь, обеспечивает требуемое сочетание прочности и пластичности. Также он связывает серу в сульфиды MnS, снижая ее вредное влияние на стабильность свойств и выход годного. При содержании марганца менее 0,05% сталь недостаточно раскислена и прочна, имеет низкую штампуемость. Увеличение его содержания сверх 0,25% чрезмерно упрочняет сталь, снижает ее пластичность и выход годного.

Алюминий стабилизирует сталь, предотвращает ее старение. Снижение содержания алюминия менее 0,01% интенсифицирует деградацию свойств холоднокатаных листов, а увеличение его содержания более 0,08% приводит к уменьшению коэффициента нормальной пластической анизотропии ниже допустимого значения и снижению выхода годного.

Титан и ниобий являются карбидообразующими элементами, обеспечивающими заданные прочные характеристики стали. Кроме того, титан связывает азот и серу в нитриды и сульфиды, нейтрализуя вредное влияние на свойства азота и серы. В предложенной стали ниобий может частично заменять титан. При содержании титана менее 0,01% прочностные и вытяжные свойства холоднокатаной листовой стали ниже допустимого уровня. Увеличение содержания титана более 0,09% или ниобия более 0,05% приводит к росту предела текучести и снижению пластичности. В результате уменьшается выход годных листов.

Бор препятствует чрезмерному росту ферритных зерен, гомогенизирует микроструктуру. Но при его концентрации более 0,001% снижаются пластические и вытяжные свойства холоднокатаной листовой стали.

Хром, никель и медь являются примесными элементами, которые попадают в сталь из металлического лома при выплавке. При концентрации каждого из них более 0,06% вытяжные свойства и выход годных листов снижаются. В противном случае их отрицательное влияние проявляется слабо.

Сера, фосфор и азот также являются примесными элементами, концентрацию которых следует ограничивать, чтобы не ухудшить свойства. Глубокая очистка стали от этих примесей (десульфурация, деазотация и дефосфорация) ведет к существенному ее удорожанию. Однако при содержании серы не более 0,012%, фосфора не более 0,10% и азота не более 0,006%, указанные примесные элементы находятся в связанном состоянии и практически не ухудшают вытяжных свойств холоднокатаной листовой стали. Увеличение концентрации серы более 0,012%, фосфора более 0,10% и азота более 0,006% приводит к снижению вытяжных свойств и выхода годных листов.

Окончательно механические и вытяжные свойства холоднокатаных листов формируются при дрессировке. Если , то сталь предложенного состава обладает вытяжными свойствами, близкими к предельно допустимым. Тем не менее, для эффективного переноса шероховатости поверхности валков на полосу, обжатие должно быть в пределах 0,20-0,60%. Снижение обжатия при дрессировке отожженных полос из такой стали менее 0,20% ухудшает качество поверхности холоднокатаных листов и приводит к появлению линий сдвига в процессе глубокой вытяжки.

Увеличение обжатия более 0,60% уменьшает запас пластичности и вытяжные свойства готовых листов ниже допустимого уровня.

В случаях, когда , сталь имеет максимальную пластичность и минимальную прочность, поэтому для переноса микрорельефа валков на полосу обжатие достаточно в пределах 0,20-0,06%. Снижение обжатия при дрессировке отожженных полос из такой стали менее 0,20% ухудшает качество поверхности холоднокатаных листов, а увеличение обжатия более 0,60% уменьшает запас пластичности, вытяжные свойства и выход годных листов.

Сталь предложенного состава, в которой содержатся как титан, так и ниобий, при выполнении соотношении (одновременно или хотя бы только b или только с) также имеет вытяжные свойства, близкие к предельно допустимым, поэтому формирования заданной шероховатости поверхности при дрессировке обжатие должно быть в пределах 0,61-1,20%, что не выводит вытяжные свойства за допустимые пределы. Снижение обжатия при дрессировке отожженных полос из такой стали менее 0,61% ухудшает качество поверхности холоднокатаных листов и приводит к появлению линий сдвига в процессе глубокой вытяжки. Увеличение обжатия более 1,20% уменьшает запас пластичности и вытяжные свойства листов ниже допустимого уровня.

Если же и , то вытяжные свойства холоднокатаных полос после отжига более высокие, а прочностные - минимальные, и для улучшения качества отделки поверхности обжатие при дрессировке уменьшают до 0,20-0,60%. Снижение обжатия при дрессировке отожженных полос из такой стали менее 0,20% ухудшает качество поверхности холоднокатаных листов, а увеличение обжатия более 0,60% уменьшает запас пластичности, вытяжные свойства и выход годных листов.

Пример реализации способа

В кислородном конвертере емкостью 300 тонн выплавляют сверхнизкоуглеродистую сталь следующего состава, мас.%:

СSiMnAlTiВCrNiCuSРNFe
0,0030,0220,150,040,060,010,030,020,040,0060,0150,005остальн.

Для стали данного химического состава, не содержащей ниобий, имеем:

Выплавленную сталь разливают на машине непрерывного литья заготовок в слябы сечением 250×1280 мм. Разливку ведут со скоростью 0,5 м/мин при температуре разливаемого металла 1535°С.

Отлитые слябы загружают в газовую печь с шагающими балками, нагревают до температуры аустенитизации 1200°С. Слябы последовательно выталкивают на печной рольганг непрерывного широкополосного стана 2000 и обжимают в раскат сечением 40×1300 мм. Затем раскаты задают в непрерывную 7-ми клетевую группу и прокатывают до конечной толщины 2,8 мм. Температуру полос на выходе из последней клети чистовой группы стана поддерживают равной Ткп=880°С. Горячекатаные полосы на отводящем рольганге стана охлаждают водой до температуры Тсм=635°С, после чего сматывают в рулоны.

Охлажденные рулоны подвергают сернокислотному травлению в непрерывном травильном агрегате.

Травленые полосы в рулонах прокатывают на 5-ти клетевом стане квартобесконечной холодной прокатки с толщины 2,8 мм до толщины 0,7 мм с суммарным обжатием ε, равным:

Холоднокатаные полосы в рулонах загружают в садочную печь с водородной защитной атмосферой и отжигают при температуре. To=725°C с выдержкой в течение τо=17 ч.

Отожженные полосы дрессируют на одноклетевом стане кварто с текстурированными рабочими валками, шероховатость которых равна: Ra=4 мкм; Рс=100 1/см.

Поскольку ниобий в стали отсутствует, и величина а>1, дрессировку ведут с обжатием εд=0,4%. Готовые холоднокатаные листы имеют высокие вытяжные свойства при выходе годного Q=99,4%.

В таблице 2 даны химические составы предложенной и известной стали; в таблице 3 - режимы производства холоднокатаных листов; в таблице 4 - режимы дрессировки, механические свойства и выход годной холоднокатаной листовой стали.

Из таблиц 2-4 следует, что при реализации предложенного способа (варианты производства №2-5 и соответствующие им варианты дрессировки №2-13) достигается повышение вытяжных свойств холоднокатаных листов: значения δ4, Е, R, n максимальны. В результате этого возрастает выход годного. При запредельных значениях заявленных параметров (варианты производства №1 и №6 и соответствующие им варианты дрессировки №1 и №14) имеет место снижение вытяжных свойств и выход годных листов. Способ-прототип, использующий сталь марки 08Ю (вариант 15), не обеспечивает требуемого комплекса механических свойств холоднокатаных листов.

Таблица 2.
Состав сталей для глубокой вытяжки
№ составаСодержание химических элементов
СSiMnAlTiNbВCrNiCuSРNПараметры хим. состава
1.0,00090,0040,040,0090,0090,01-0,010,010,030,0100,0100,002b>1; с>1
2.0,0010,0050,050,010,010,02-0,020,010,020,0030,0120,004b<1; с>1
3.0,0030,0220,150,040,06-0,0010,030,020,040,0060,0150,005а>1
4.0,0030,0320,200,060,03-0,00050,040,030,050,0060,0170,005а<1
5.0,0060,0400,250,080,090,050,0010,060,060,060,0120,100,006b>1; c>1
6.0,0070,0500,260,090,100,060,00170,070,070,070,0130,110,007b>1; с<1
7.0,030,0300,200,04---0,050,050,060,0200,0200,008-
Примечание: в сталях всех составов Fe - остальное.

Таблица 3.
Технологические режимы производства холоднокатаной листовой стали
№ варианта производства№ составаТкп, °СТсм, °Сε, %То, °Сτo, ч
1.6840530606909
2.58505406570010
3.38806357572517
4.48706407773020
5.29107308875025
6.19207409076026
7.78705606268018

Таблица 4.
Режимы дрессировки, механические свойства и выход годных листов
№ варианта дрессировки№ варианта производстваПараметры хим. составаεдσв, Н/мм2σт, Н/мм2δ4, %Е, ммRnQ, %
1.1.b>1; c>11,3320-340165-18043-54121,3-1,62,7-2,965,7
2.2.b<1; c>10,6130815756131,62,998,4
3.2.b<1; c>10,831016055131,62,998,5
4.2.b<1; c>11,231216255141,62,998,6
5.3.a>10,6128013558161,83,199,4
6.3.a>10,828513657161,83,199,3
7.3.a>11,228713856161,83,299,4
8.4.a<10,2027513457161,73,099,3
9.4.a<10,427713556161,73,099,6
10.4.a<10,6128013655161,73,099,5
11.5.b>1; c>11,225511554161,72,998,7
12.5.b<1; c<10,828313757151,73,199,3
13.5.b>1; c>10,6125411657151,83,098,8
14.6.b>1; c<10,60230-250120-17048-5611-131,2-1,61,9-2,972,1
15.7.-0,35250-280180-21041-469-111,1-1,31,5-2,0-

Технико-экономические преимущества предложенного способа состоят в том, что при его реализации за счет режимов деформационно-термической обработки и химического состав стали достигается формирование микроструктуры, обеспечивающей повышение вытяжных свойств и выхода годных холоднокатаных листов. Это возможно при дрессировке с обжатиями, определяемыми по соотношению легирующих элементов в стали.

В качестве базового объекта при определении технико-экономических преимуществ предложенного способа принят способ-прототип. Использование предложенного способа обеспечит повышение рентабельности производства листовой стали с высокими вытяжными свойствами для холодной штамповки на 10-15%.

Источники информации

1. Заявка №0936279 ЕПВ, МПК С 22 С 38/00, 1999 г.

2. Заявка Японии №62-287017, МПК С 21 D 9/48, С 21 D 8/04, 1988 г.

3. С.С.Гусева и др. Непрерывная термическая обработка автолистовой стали. М., Металлургия, 1979 г., с.9-25 - прототип.

Углерод0,001-0,006Кремний0,005-0,04Марганец0,05-0,25Алюминий0,01-0,08Титан0,01-0,09НиобийНеболее0,05БорНеболее0,001ХромНеболее0,06НикельНеболее0,06МедьНеболее0,06СераНеболее0,012ФосфорНеболее0,10АзотНеболее0,006ЖелезоОстальноеc0c1211none2175Углерод0,001-0,006Кремний0,005-0,04Марганец0,05-0,25Алюминий0,01-0,08Титан0,01-0,09БорНеболее0,001ХромНеболее0,06НикельНеболее0,06МедьНеболее0,06СераНеболее0,012ФосфорНеболее0,10АзотНеболее0,006ЖелезоОстальноеc0c1211none23791.Способпроизводствахолоднокатаныхлистовдляглубокойвытяжки,включающийнепрерывнуюразливкустальныхслябов,горячуюпрокаткуслябоввполосы,охлаждениеводойдо540-730°С,смоткуврулон,холоднуюпрокатку,отжигпри700-750°Ссвыдержкойприэтойтемпературеидрессировку,отличающийсятем,чтослябыпрокатываютстемпературойконцапрокатки850-910°С,холоднуюпрокаткуосуществляютссуммарнымобжатием65-88%,авыдержкупри700-750°Сведутвтечение10-25ч.12.Способпоп.1,отличающийсятем,чтослябыразливаютизстали,содержащейкомпонентыприследующемсоотношении,мас.%:23.Способпоп.1или2,отличающийсятем,чтопривыполнениисоотношенияэлементовсталиTi/3,43N≥1иNb/7,75С≥1обжатиепридрессировкеустанавливаютравным0,20-0,60%,гдеTi-титан,N-азот,Nb-ниобий,С-углерод.34.Способпоп.1или2,отличающийсятем,чтопривыполнениисоотношенияэлементовсталиTi/3,43N<1иNb/7,75С<1обжатиепридрессировкеустанавливаютравным0,61-1,2%,гдеTi-титан,N-азот,Nb-ниобий,С-углерод.45.Способпоп.1,отличающийсятем,чтослябыразливаютизстали,содержащейкомпонентыприследующемсоотношении,мас.%:56.Способпоп.1или5,отличающийсятем,чтоприсоотношениисодержанияэлементоввсталиTi/(4C+3,43N+1,5S)≥1обжатиепридрессировкеустанавливаютравным0,20-0,60%,гдеС-углерод,Ti-титан,N-азот,S-cepa.67.Способпоп.1или5,отличающийсятем,чтоприсоотношениисодержанияэлементоввсталиTi/(4C+3,43N+1,5S)<1обжатиепридрессировкеустанавливаютравным0,61-1,2%,гдеС-углерод,Ti-титан,N-азот,S-cepa.7
Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 91-91 из 91.
10.07.2019
№219.017.b1f1

Способ оптимизации режима охлаждения прокатных валков листового стана

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к прокатному производству, и касается технологии охлаждения прокатных валков листовых станов горячей и холодной прокатки. Задача изобретения - повышение стойкости валков, стабилизация теплового профиля. С помощью регулирующих клапанов...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02186642
Дата охранного документа: 10.08.2002
Показаны записи 91-100 из 108.
29.06.2019
№219.017.99ff

Способ производства холоднокатаной листовой стали

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к прокатному производству, и может быть использовано при изготовлении стальных холоднокатаных листов и полос для штамповки. Задача изобретения - уменьшение расходного коэффициента металла. Способ включает горячую прокатку полос с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002268097
Дата охранного документа: 20.01.2006
29.06.2019
№219.017.9a05

Устройство для позиционирования рулонов полосы при снятии с барабана моталки

Изобретение относится к прокатному производству, преимущественно к моталкам непрерывных прокатных станов и агрегатам продольной и поперечной резки полосы. Устройство для позиционирования рулонов полосы при снятии с барабана моталки включает барабан, закрепленный на валу, соединенном через...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002268803
Дата охранного документа: 27.01.2006
29.06.2019
№219.017.9d53

Способ производства листов

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к производству толстых листов из низколегированной хромосодержащей стали, используемых при изготовлении сварных кузовов большегрузных самосвалов. Для повышения механических свойств, снижения неплоскостности и увеличения выхода годных листов слябы...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002350662
Дата охранного документа: 27.03.2009
29.06.2019
№219.017.a059

Способ непрерывной холодной прокатки полосы с натяжением

Изобретение предназначено для исключения реверсивных горизонтальных перемещений подушек рабочих валков в пределах зазоров между подушками и окнами станин в многоклетевых широкополосных станах холодной прокатки. Способ включает обжатие полосы в несколько проходов с сопутствующим контролем путем...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002409432
Дата охранного документа: 20.01.2011
10.07.2019
№219.017.aaa6

Способ производства низкоуглеродистой листовой стали

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству стали, предназначенной для изготовления эмалированных изделий, автомобильного листа высоких категорий вытяжки, а также высокопрочной стали для автомобилестроения. Для регулирования содержания азота и устранения дефектов...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002288283
Дата охранного документа: 27.11.2006
10.07.2019
№219.017.aaf0

Способ производства сортового проката из легированной пружинной стали

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при горячей сортовой прокатке круглых профилей и катанки из легированной пружинной стали. Задача изобретения - повышение качества и выхода годного проката. Способ включает нагрев заготовки до температуры аустенитизации,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002296017
Дата охранного документа: 27.03.2007
10.07.2019
№219.017.ab04

Способ производства сортового проката

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при горячей прокатке круглых сортовых профилей из низколегированной стали, используемых для изготовления холодной объемной штамповкой крепежных изделий. Техническая задача, решаемая изобретением, состоит в повышении...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002291205
Дата охранного документа: 10.01.2007
10.07.2019
№219.017.ab07

Способ восстановления бандажированного ролика

Изобретение может быть использовано для восстановления бандажированного ролика моталок. Предварительный нагрев бандажа ролика проводят до температуры 200...250°С со скоростью 40...50°С/ч. Многослойную наплавку ведут стальным электродом со скоростью 20...30 м/ч при плотности электрического тока...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002291041
Дата охранного документа: 10.01.2007
10.07.2019
№219.017.ab08

Способ восстановления роликов

Изобретение может быть использовано для восстановления роликов машин непрерывного литья заготовок. Предварительный нагрев бочки роликов проводят до температуры 200...250°С. Наплавку ведут со скоростью 20...30 м/ч при плотности электрического тока 35...45 А/мм. Термообработку роликов...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002291040
Дата охранного документа: 10.01.2007
10.07.2019
№219.017.ab0f

Способ производства холоднокатаных полос, в том числе термообработанных, и устройство для его осуществления

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве холоднокатаных полос марок 08Ю и IF-сталей, в том числе термообработанных. Задача изобретения - создание несложного и недорогого в изготовлении и эксплуатации оборудования. Согласно способу в процессе...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002295404
Дата охранного документа: 20.03.2007
+ добавить свой РИД