Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕАВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА

Изобретение относится к производству изделий из пенобетона для строительства.

Известен способ изготовления изделий из пенобетона, включающий приготовление смеси путем совместного помола вяжущего и минерального заполнителя с одновременным введением воды и порообразующей добавки (RU №2099313, С04В 38/10, В28В 1/50, 20.12.1997).

Наиболее близким к предлагаемому способу является способ изготовления изделий из неавтоклавного пенобетона, который включает приготовление сырьевой смеси путем смешивания портландцемента, минерального заполнителя, воды и отдельно приготовленной пены, заливку пенобетонной массы в формы, выдержку до набора резательной прочности, резку массивов на изделия, обработку поверхности изделий золем кремниевой кислоты (RU №2478469, В28В 1/50, С04В 38/10, 03.11.2011).

Недостатком данных способов являются высокое водопоглощение и низкая прочность при сжатии.

Задачей изобретения является создание нового способа изготовления изделий из неавтоклавного пенобетона, обеспечивающего получение изделий с пониженным водопоглощением получаемого пенобетона, и с увеличенной прочностью при сжатии.

Поставленная задача достигается тем, что в способе изготовления изделий из неавтоклавного пенобетона, включающем приготовление сырьевой смеси путем смешивания портландцемента, минерального заполнителя, воды и отдельно приготовленной пены, заливку пенобетонной массы в формы, выдержку до набора резательной прочности, резку массивов на изделия, поверхность изделий обрабатывают составом, содержащем золь кремниевой кислоты концентрацией 3% и латекс синтетический при следующих соотношениях компонентов мас. %:

Латекс синтетический СКС-65 ГП соответствует техническим требованиям ГОСТ 10564-75.

Технический результат достигается следующим образом: при обработке поверхности пенобетонных изделий составом, включающем латекс синтетический и золь кремниевой кислоты, который содержит частицы оксида кремния наноразмера, и, происходит их связывание с гидроксидом кальция, образующимся в материале при твердении портландцемента, в гидросиликаты, что ведет к увеличению прочности поверхностного слоя пенобетонных изделий и прочности при сжатии пенобетонных изделий. Присутствие в составе латекса обеспечивает проникновение его совместно с золем в поверхностный слой пенобетона и приводит к закупориванию пор, что значительно снижает водопоглощение материала.

Пример конкретного выполнения

Изготовление неавтоклавного пенобетона

1. Дозирование сырьевых компонентов: портландцемента ГЩ 500 Д0…Д20 с содержанием трехкальциевого алюмината не более 6%, минерального заполнителя, например песка кварцевого с максимальным размером зерна 0,63 мм, и/или доломитизированного известняка по ГОСТ Р52129-2003 и воды по ГОСТ 23732-79.

2. Перемешивание сырьевых компонентов в смесителе.

3. Поризация смеси за счет отдельно приготовленной пены.

В качестве пенообразователей могут использоваться, например, белковый пенообразователь «FoamCem», пенообразователь на основе сульфонатов «Пеностром» или, например, пенообразователь на клееканифольной основе «Пионер».

4. Транспортировка и укладка пенобетонной смеси в формы.

5. Выдержка пенобетона до набора резательной прочности.

6. Резка пенобетонных массивов на изделия.

7. Обработка поверхности изделий пропиткой с составом, содержащем золь кремниевой кислоты и латекс синтетический, производится при помощи строительного распылителя при расходе пропиточного состава 3 л/кв.м.

8. Складирование изделий на поддоны и транспортировка на склад до набора марочной прочности.

9. После набора марочной прочности образцы пенобетонных изделий оценивают на соответствие их определенной категории качества в соответствии с ГОСТ 21520-89, результаты представлены в таблице.

Анализ полученных результатов показывает, что изделия из неавтоклавного пенобетона средней плотности D600, изготовленные предлагаемым способом, имеют более низкое водопоглощение и более высокую прочность при сжатии.