СПОСОБ ОБРАБОТКИ АЛМАЗОВ В БРИЛЛИАНТЫ

Изобретение относится к алмазообрабатывающей промышленности и может быть использовано при обработке алмазов в бриллианты.

Известен способ обработки алмазов в бриллианты, включающий распиливание, обточку, полирование, шлифование с последующей огранкой. В данном способе для обработки поверхности рундиста при обточке полуфабрикатов диаметром свыше 3 мм, а также с дефектами используют комбинированную обработку, при которой черновую обточку производят алмазом-резцом, подшлифовку граней - на ограночном диске, а чистую обточку рундиста производят алмазным кругом [1].

Недостатком этого способа является то, что при обработке рундиста появляется необходимость предварительной подшлифовки и применения нескольких видов инструмента. Это делает операцию по обработке рундиста сложной, малопроизводительной и малоэффективной (так как контакт алмазного круга с алмазной заготовкой происходит по линии), создается повышенное давление инструмента на алмазную заготовку, что приводит к расколу напряженного алмазного сырья и снижению геометрических и качественных характеристик обработки.

Сущность предлагаемого способа обработки алмазов в бриллианты заключается в том, что обработка рундиста осуществляется взаимодействием друг с другом двух алмазных заготовок путем скрещивания под углом 2α в пределах от 10 до 90^o их осей вращения, которые находятся в параллельных плоскостях. Направление подачи осуществляется по нормали к параллельным плоскостям, в которых лежат оси вращения алмазных заготовок, при этом осцилляция одной заготовки относительно другой выполняется вдоль биссектрисы меньших смежных углов скрещивающихся осей. Таким образом достигается технический результат, заключающийся в повышении эффективности обработки дефектного алмазного сырья, производительности, качества поверхности рундиста.

На фиг.1,2 показана схема для осуществления предлагаемого способа обработки алмазов в бриллианты.

Обработку по предлагаемому способу осуществляют следующим образом.

Распиленные алмазные заготовки 1 и 2 наклеивают на рабочие торцевые поверхности обточных оправок 3 и 4, производят их центрирование и фиксацию клея. Оправки с наклеенными алмазными заготовками устанавливают в патроны левой и правой бабок изделия. Вращающиеся алмазные заготовки подводят друг к другу до соприкосновения и производят обработку.

Подбором технологических режимов обработки, а именно требуемой величины подачи и времени выхаживания, обеспечивают требуемую фактуру поверхности рундиста будущего бриллианта и его геометрические и качественные характеристики.

Благодаря скрещиванию осей контакт двух цилиндрических поверхностей поясков алмазных заготовок в момент их взаимной обработки происходит в точке, которая перемещается по всей образующей пояска рундиста за счет осцилляции S одной из алмазных заготовок, обеспечивая высокую геометрическую цилиндричность и крутость, уменьшая взаимное давление заготовок друг на друга.

Подачу N одной алмазной заготовки на другую осуществляют по нормали к двум параллельным плоскостям Р1 и Р2, в которых лежат скрещивающиеся оси X и Y алмазных заготовок, а осцилляцию S одной алмазной заготовки относительно другой осуществляют вдоль биссектрис меньших смежных углов 2α скрещивающихся осей.

Если диаметр одной из заготовок не достиг заданной величины, то доработку ее можно произвести, заменив уже готовую заготовку на новую, и продолжить обработку незаконченной заготовки либо произвести это алмазным кругом.

Предложенный способ позволяет производить эффективную обработку алмазного сырья всех качественных характеристик и обеспечивать высокое качество обработки.

Источники информации
1. В. И.Епифанов, А.Я.Песина, Л.В.Зыков. Технология обработки алмазов в бриллианты. - М.: Высшая школа, 1987, с.164-166.