ПОРОХ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ И ПИСТОЛЕТНЫХ ПАТРОНОВ

Изобретение относится к области сферических порохов и может быть использовано в пороховой промышленности для зарядов к строительно-монтажным и пистолетным патронам, метательным зарядам.

При разработке порохов для строительно-монтажных патронов остро стоят проблемы обеспечения комплекса эксплуатационных характеристик. В первую очередь, это необходимость достижения требуемой энергии выстрела при допустимых значениях среднего максимального давления пороховых газов. Во-вторых, это требование по полноте сгорания. Порох при стрельбе из различных пистолетов должен сгорать без остатков и не засорять пистолет, который должен надежно работать без чистки 600 выстрелов.

Известно, что для снаряжения строительно-монтажных и пистолетных патронов, в основном, применяются мелкозеренные пороха. Преимущественно это тонкосводные и пористые пороха, которые могут быть как одноосновными, так и двухосновными, а их зерна могут иметь различную геометрическую форму и размеры.

Уровень качества отечественных порохов, разработанных для строительно-монтажных и пистолетных патронов, низок и уступает лучшим мировым аналогам, практически по всем характеристикам, например порохам фирмы «Хилти» (США). (Ю.М. Баскаков, В.П. Королев и др. «Исследование физико-химических характеристик порохов в импортных строительно-монтажных патронах» отчет Б-01-98 «Би-Вест», Климовск, 1988 с.12).

Наиболее близким из известных порохов, производство которого освоено отечественной промышленностью и который, хотя и имеет ряд недостатков, тем не менее может быть использован для некоторых типов строительно-монтажных патронов, является порох МсСН 17/4,85 по ТУ 7506804-116-91 «Порох лаковый». Данный порох предназначен для снаряжения патронов монтажных кольцевого воспламенения. Порох представляет собой зерна сфероидной формы с графитованной поверхностью. Средняя толщина горящего свода зерна составляет 0,17±0,04 мм, диаметр зерна - 0,40±0,10 мм, удельная теплота горения -1160±25ккал/кг.

Порох имеет следующий компонентный состав, маc. %:

Однако данный порох имеет ряд недостатков. Он применяется, в основном, для снаряжения патронов калибра 6,8×18 мм и не отвечает современным требованиям, в частности, по энергоотдаче и ряду физико-химических характеристик. По этой причине его использование в патронах калибра 6,8×11 мм, которые в настоящее время пользуются наиболее высоким потребительским спросом, малоэффективно. Его основные физико-химические характеристики, сравнительные результаты испытаний на энергоотдачу и функционирование приведены в таблице 2.

Основной недостаток пороха по прототипу состоит в том, что он не обеспечивает комплекса требований, предъявляемых к современным строительно-монтажным и пистолетным патронам. Во-первых, характеристики по энергоотдаче не выполняются. Помимо этого, вследствие неоптимального соотношения толщины горящего свода к диаметру порохового зерна, малой удельной поверхности пороха и недостаточной теплоты сгорания, наблюдаются значительное количество недогоревших частиц пороха. Это приводит к тому, что через 60-80 выстрелов пистолет заклинивает и его перезарядка и работа становится невозможной. Для его восстановления требуется сложная разборка и чистка в специальных мастерских. Этот дефект для современных патронов является недопустимым.

Задачей изобретения является создание нового мощного, высокоплотного и тонкосводного сферического пороха, способного при функционировании в составе малогабаритных патронов калибра 6,8×11 мм обеспечить энергоотдачу на уровне лучших зарубежных аналогов, например патрона калибра 6,8×11 мм фирмы «Хилти».

Задача решается за счет того, что в порохе для строительно-монтажных и пистолетных патронов, состоящем из пороховых зерен сфероидной формы с графитованной поверхностью, содержащем энергетическую основу - пироксилин и нитроглицерин, дифениламин, централит, этилацетат, графит и воду, порох содержит пироксилин с объемной концентрацией окиси азота не менее 212 мл/г, пороховое зерно имеет отношение толщины горящего свода к диаметру в пределах 0,273-0,420 при этом удельная поверхность порохового зерна составляет 230-290 см²/г, теплота горения - 1165-1210 ккал/кг при следующем соотношении компонентов, маc.%:

Техническое решение поставленных задач было найдено посредством изменения и оптимизации основных физико-химических характеристик пороха, известного из прототипа. Уменьшение отношения толщины горящего свода к диаметру до значений 0,273-0,420, увеличение начальной удельной поверхности до 230-290 см²/г, увеличение теплоты горения до 1165-1210 ккал/кг, содержание азота в пироксилине не менее 212 мл/г при соответствующем содержании компонентов, позволило решить поставленную задачу.

Основными отличительными признаками предложенного пороха являются значения соотношений толщины горящего свода к диаметру порохового зерна, удельной поверхности порохового зерна, теплоты горения пороха и новый весовой состав.

В составе используются следующие компоненты.

ПИРОКСИЛИН с объемной концентрацией окиси азота не менее 212 мг и НИТРОГЛИЦЕРИН в составе пороха, выполняющие роль энергетической основы и обеспечивающие механическую прочность пороховых элементов. Уменьшение содержания окиси азота в пироксилине не менее 212 мл/г приводит к увеличению массы порохового заряда и снижению энергетических характеристик пороха.

ЦЕНТРАЛИТ в составе пороха применяется в качестве стабилизатора химической стойкости.

ДИФЕНИЛАМИН выполняет роль также стабилизатора химической стойкости.

ЭТИЛАЦЕТАТ и ВОДА применяются в качестве технологических добавок.

ГРАФИТ в составе пороха используется как технологическая добавка для поверхностной обработки пороха, обеспечивающая сыпучесть и снижающая электризуемость.

В таблице 1 представлен компонентный и количественный состав предлагаемого пороха по примерам конкретного выполнения в сравнении с прототипом. Процентное содержание компонентов в пределах, заявленных в формуле изобретения, отражено в примерах 2,3,4. запредельные значения количественного состава приведены в примерах 1 и 5.

В таблице 2 приведены физико-химические характеристики прототипа и нового пороха по примеру 4 конкретного выполнения, а также результаты испытаний порохов на энергоотдачу и функционирование пистолета.

Существенное отличие нового пороха от прототипа по физико-химическим характеристикам позволяет за счет оптимизации процесса горения обеспечить 100% сгорание пороха, получить необходимую энергоотдачу выстрела и улучшить стабильность в группе выстрелов.

Следует отметить, что пороха с увеличенным соотношением толщины горящего свода к диаметру зерна, уменьшенной удельной поверхностью и уменьшенной теплотой горения, выходящими за рамки формулы, будут иметь неудовлетворительные характеристики по полноте сгорания и по энергоотдаче.

Таблица 2   Компонентный состав, мас.% Геометрические размеры Физико-технические характеристики пироксилин нитроглицерин централит дифениламин этилацетат графит вода Толщина Горящего свода 2L Диаметр зерна мм (Д) Масса заряда, г Глубина отпичатка стального стержня на металю плите, мм Теплота горения, ккал/кг Максим.давление пороховых газов, Рмакс.Кгс/см2 Кол-во выстрелов без чистки пистолета Прототип 76 22 0,3 0,4 0,7 0,03 0,57 0,17 0,4 0,425 0,2 4,0 1160 798 54 порох лаковый МсСН 17/4,85 (конц NO не менее 213 мг/г)                             Предлагаемый порох по примеру 4 конкретного выполнения 75 (конц NO не менее 212 мг/г) 23 0,2 0,5 0,5 0,13 0,67 0,12 0,4 0,30 0 0,2 6,8 1185 823 647

Порохдлястроительно-монтажныхипистолетныхпатронов,состоящийизпороховыхзеренсфероиднойформысграфитованнойповерхностью,содержащийэнергетическуюоснову-пироксилининитроглицерин,дифениламин,централит,этилацетат,графитиводу,отличающийсятем,чтоонсодержитпироксилинсобъемнойконцентрациейокисиазотанеменее212мл/г,пороховоезерноимеетотношениетолщиныгорящегосводакдиаметрувпределах0,273-0,420,приэтомудельнаяповерхностьпороховогозернасоставляет230-290см/г,теплотагорения1165-1210ккал/кг,приследующемсоотношениикомпонентов,мас%:пироксилинсобъемнойконцентрациейокисиазотанеменее212мл/г71-75нитроглицерин23-28централит0,1-0,2дифениламин0,4-0,5этилацетат0,01-0,5графит0,01-0,1водаостальное.c0c1211none934