ПРЕСС ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ЖИДКОЙ ФАЗЫ ИЗ РАСТИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к устройствам для отделения жидкой фазы из растительного сырья и рекомендуется использование его при переработке сельскохозяйственной продукции, преимущественно для отделения сока из плодовой и овощной продукции.

Известен ленточно-кольцевой пресс, содержащий корпус с камерой прессования, образованной приводными жестким кольцом и бесконечной гибкой лентой. С внутренней стороны ленты имеются нажимные опоры в виде балансиров с шарнирно закрепленными на них с помощью осей катками. Катки выполнены в виде дисков, насаженных на каждую из осей с промежутками, причем диски одного катка размещены в промежутках между дисками соседних с ним катков (авт. свид. SU №1017510 А). Давление на материал регулируется усилием нажатия на каждый набор дисков. Недостатком данного пресса является малая длина прессового пространства, что объясняется нахождением загрузочного и выгрузочного устройств внутри жесткого кольца.

Известен пресс для отжима жидкости, содержащий раму, механизм загрузки, устройства промывки фильтрующей ленты и механизма выгрузки, в котором транспортер отжимного конвейера выполнен в виде параллельно установленных механических передач. Последние включают расположенные под разными углами относительно оси прессующего барабана ведущий вал с приводными элементами, соединенными попарно гибкими связями с натяжными элементами. Эти элементы расположены на ведомых валах. Давление на материал создается натяжением гибких связей, охватывающих барабан. Конструкция позволяет повысить выход годного за счет создания нарастающего давления в рабочей зоне в направлении вращения прессующего барабана (авт. свид. SU №1586917 А1 - прототип). Недостатком данного пресса является возможность изменения только амплитудного значения давления, увеличивая или уменьшая натяжение гибких связей. Эффективность же выделения влаги зависит не только от величины давления, но и от того, по какому закону это давление изменяется.

Цель изобретения - разработать конструкцию пресса, в котором возможно задание любого закона нагружения в процессе прессования, обеспечивая тем самым настройку пресса в зависимости от вида и качества обрабатываемого сырья.

Новизна предлагаемого пресса заключается в возможности задания отдельно формы изменения давления и его амплитудного значения.

На фиг.1 показан предлагаемый пресс, общий вид; на фиг.2 показан механизм создания криволинейной поверхности; на фиг.3 - вид А на фиг.2.

Пресс содержит раму (не показано), механизм загрузки 1, ленту высокого давления 2, фильтрующую ленту 3, устройство подпрессовки 4, механизм создания криволинейной поверхности 5, устройство натяжения фильтрующей ленты 6, устройство натяжения ленты высокого давления 7, сборник сока 8, скребки 9, приводной барабан с приводом (не показано) 10, устройство промывки фильтрующей ленты 11 и механизм выгрузки 12.

Механизм создания криволинейной поверхности состоит из гибкого пакета, по которому протягиваются ленты, и опоры пакета. Пакет представляют собой собранные вместе с помощью пластин 13 оси 15, на которые насажены диски 16 с промежутками, причем диски одной оси размещены в промежутках между дисками соседних с ним осей. Благодаря шарнирному закреплению осей на пластинах получаемый пакет обладает гибкостью и получает форму, которую имеет опора. Расположение дисков обеспечивает свободный сток жидкости, а также создает более ровную криволинейную поверхность. Опора представляет собой металлическую ленту 14, которая крепится на стержнях 17. Стержни имеют возможность изменять свою длину, тем самым регулируется радиус кривизны опоры по ее длине.

Значение давления, создаваемого на мезгу, зависит от силы натяжения лент и радиуса кривизны поверхности и определяется по формуле:

Так как радиус кривизны можно создавать различным, то, соответственно, можно изменять форму нагружения. Изменяя же силу натяжения лент, можно изменять амплитудные значения давления.

Привод состоит из двигателя и вариатора. Вариатором регулируют скорость движения лент.

Пресс работает следующим образом.

Мезга подается в устройство загрузки 1, где равномерно распределяется по нижней ленте, оставляя с краев ленты небольшое расстояние, для предотвращения выдавливания мезги за пределы лент. С помощью лент масса последовательно поступает в I, II и III зоны прессования. В первой зоне прессования отделяется сок-самотек с помощью механизма подпрессовки 4. Во второй зоне происходит прессование мезги под низким давлением. Давление создается фильтрующим полотном 3, натяжение которого незначительно. Лента высокого давления является более жесткой и натяжение ее намного сильнее. Поэтому она, обтягивая криволинейную поверхность, обеспечивает плавное изменение давления во второй зоне. Благодаря этому создается "мягкий" режим прессования. Данный режим необходим для получения сока наибольшей чистоты, который затем собирается в первом сборнике. В третьей зоне давление на мезгу имеет пульсирующий характер. Наибольшее значение достигается при протягивании мезги вдоль окружности дисков, а наименьшее между ними. Механизмами регулировки обеспечивается настройка "усредненного" давления. Во время прессования мезга из зон с высоким давлением частично выдавливается в зону с низким давлением, а так как эти зоны постоянно меняются, то происходит разрыхление прессуемого материала. Данный эффект повышает конечный выход сока. Выделившийся сок собирается во втором сборнике. В зависимости от технологических потребностей сок различных фракций может либо удалятся из пресса по отдельности, либо смешиваться. Полученные выжимки с помощью скребков 9 счищаются с ленты и попадают в устройство выгрузки 12. Фильтрующая лента промывается от остатков выжимок.

Скорость движения лент, натяжение лент и форма криволинейной поверхности изменяются в зависимости от вида сырья, его состояния и вида готового продукта.